一种熔炼炉炉口保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉领域，涉及一种熔炼炉炉口保护装置。


背景技术：

2.随着铝加工行业技术的发展，装料及扒渣过程要求的提高，机械装料及扒渣越来越得到青睐，而随之在装料及扒渣过程中对炉门口处钢构件及耐火材料的破坏现象就越来越普遍，为解决这一问题则需要一种防撞装置用于保护炉门口的钢构件及耐火材料。目前大部分熔炼炉、保温炉的炉口形式的做法是采用耐热球墨铸铁的材质，通过机加工制作的分块形式的炉门框钢构件，通过螺栓将这种分块结构的炉门框固定在炉墙的钢结构上，然后再进行炉门口处耐火材料的施工，而一般装料采用叉车叉运的形式进行，在叉运过程中容易对炉口产生炉门框钢构件产生碰撞、刮擦，长时间使用后对炉门框钢构件产生破坏并且更换麻烦。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、成本低的熔炼炉炉口保护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种熔炼炉炉口保护装置。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种熔炼炉炉口保护装置包括底杆、立柱、上顶板、侧挡板和u型紧固板，所述立柱固设于底杆上端，所述上顶板固设于立柱上端，所述侧挡板固设于两立柱前端面，所述侧挡板上端固定连接上顶板下端，所述u型紧固板固设于两立柱后端面，所述u型紧固板上设有调节螺栓和预紧板，所述调节螺栓螺纹连接于u型紧固板两端面，所述预紧板设置于u型紧固板内侧，所述预紧板固定连接调节螺栓。
6.进一步的改进，所述u型紧固板设置于侧挡板下端。
7.进一步的改进，所述底杆上焊接连接有加强杆，所述加强杆上端焊接连接立柱。
8.进一步的改进，所述底板下端设有调节底座，所述调节底座螺纹连接底板。
9.进一步的改进，所述调节底座设置有四组。
10.与现有技术相比，本实用新型熔炼炉炉口保护装置的有益效果：
11.保护装置的上顶板的上端面设置于炉口上方，通过叉车装运原料至炉口内，通过侧挡板与上顶板保护炉口的上端面与前端面，保证炉口的正常使用和提高使用寿命；同时u型紧固板推入炉口侧端面，通过向内旋转调节螺栓而使预紧板夹紧炉口侧端面，使保护装置相对熔炼炉无松动，可使叉车在接触碰撞炉口保护装置时减少炉口保护装置对炉口产生二次撞击力度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图
13.图2为本实用新型另一视角的结构示意图
14.图3为本实用新型侧视图的结构示意图
15.图中，1-底杆，2-立柱，3-上顶板，4-侧挡板，5-u型紧固板，51-调节螺栓，52-预紧板，6-加强杆，7-调节底座。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
19.实施例1
20.一种熔炼炉炉口保护装置，包括：底杆1、立柱2、上顶板3、侧挡板4和u型紧固板5，所述立柱2固设于底杆1上端，所述上顶板3固设于立柱2上端，所述侧挡板4固设于两立柱2前端面，所述侧挡板4上端固定连接上顶板3下端，所述u型紧固板5固设于两立柱2后端面，所述u型紧固板5上设有调节螺栓51和预紧板52，所述调节螺栓51螺纹连接于u型紧固板5两端面，所述预紧板52设置于u型紧固板5内侧，所述预紧板52固定连接调节螺栓51。
21.如图1、图2和图3所示，所述保护装置放置于熔炼炉炉口处，使上顶板3的上端面设置于炉口上方，通过叉车装运原料至炉口内，通过侧挡板4与上顶板3保护炉口的上端面与前端面，保证炉口的正常使用和提高使用寿命，同时u型紧固板5推入炉口侧端面，通过向内旋转调节螺栓51而使预紧板52夹紧炉口侧端面，使保护装置相对熔炼炉无松动，可使叉车在接触碰撞炉口保护装置时减少炉口保护装置对炉口产生二次撞击力度。
22.作为进一步的优选实施例，所述u型紧固板5设置于侧挡板4下端。如图1所示，通过上下交错的侧挡板4与u型紧固板5，使在炉门框的前端面均有保护，防止叉车叉脚直接碰撞炉门框，同时u型紧固板5的上端面位于侧挡板4下端处，可降低u型紧固板5的高度，进一步减轻u型紧固板5的质量，降低整体质量。
23.作为进一步的优选实施例，所述底杆1上焊接连接有加强杆6，所述加强杆6上端焊接连接立柱2。如图1所示，通过焊接连接的加强杆6，提高熔炼炉炉口保护装置整体的结构强度。
24.作为进一步的优选实施例，所述底板1下端设有调节底座7，所述调节底座7螺纹连接底板1，所述调节底座7设置有四组。如图1所示，使在底面不平整的位置放置熔炼炉炉口保护装置时，通过四组螺纹连接的调节底座7调节整体的高低，防止炉口保护装置的晃动，增加其放置稳定性，减少炉口保护装置与熔炼炉炉门框之间的碰撞，进一步保护炉门框。
25.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实
验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种熔炼炉炉口保护装置，其特征在于，包括：底杆、立柱、上顶板、侧挡板和u型紧固板，所述立柱固设于底杆上端，所述上顶板固设于立柱上端，所述侧挡板固设于两立柱前端面，所述侧挡板上端固定连接上顶板下端，所述u型紧固板固设于两立柱后端面，所述u型紧固板上设有调节螺栓和预紧板，所述调节螺栓螺纹连接于u型紧固板两端面，所述预紧板设置于u型紧固板内侧，所述预紧板固定连接调节螺栓。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉口保护装置，其特征在于，所述u型紧固板设置于侧挡板下端。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉口保护装置，其特征在于，所述底杆上焊接连接有加强杆，所述加强杆上端焊接连接立柱。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉口保护装置，其特征在于，底板下端设有调节底座，所述调节底座螺纹连接底板。5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉炉口保护装置，其特征在于，所述调节底座设置有四组。

技术总结
本实用新型涉及工业炉领域，涉及一种熔炼炉炉口保护装置，本实用新型包括底杆、立柱、上顶板、侧挡板和U型紧固板，所述立柱固设于底杆上端，所述上顶板固设于立柱上端，所述侧挡板固设于两立柱前端面，所述侧挡板上端固定连接上顶板下端，所述U型紧固板固设于两立柱后端面，所述U型紧固板上设有调节螺栓和预紧板，所述调节螺栓螺纹连接于U型紧固板两端面，所述预紧板设置于U型紧固板内侧，所述预紧板固定连接调节螺栓，通过侧挡板与上顶板保护炉口的上端面与前端面，保证炉口的正常使用和提高使用寿命；同时U型紧固板推入炉口侧端面，通过向内旋转调节螺栓而使预紧板夹紧炉口侧端面，使保护装置相对熔炼炉无松动。保护装置相对熔炼炉无松动。保护装置相对熔炼炉无松动。


技术研发人员：周民来 沈意中 张晓平 代多 陈文
受保护的技术使用者：桐乡市佑泰新材料有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/2/22