一种易于均匀搅拌的酒精生产用拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒精拌料装置技术领域，具体涉及一种易于均匀搅拌的酒精生产用拌料装置。


背景技术：

2.乙醇，有机化合物，俗称酒精，乙醇在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用；具有特殊香味，并略带刺激，微甘，并伴有刺激的辛辣滋味，易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶，能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。
3.现有酒精原料在混合搅拌时，常会配备相应的搅拌装置，以使酒精原料均匀混合，然而现有技术中通过搅拌轴和搅拌叶构成的搅拌装置，在搅拌轴转动时，使溶液形成漩涡，吸引外围溶液向漩涡中心靠近，虽可不断搅拌溶液，但其仅通过漩涡自身搅动并吸引漩涡外围溶液，速率较慢，导致搅拌时间过长，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于均匀搅拌的酒精生产用拌料装置，解决现有装置仅通过漩涡自身搅动并吸引漩涡外围溶液，速率较慢，导致搅拌时间过长，影响加工效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种易于均匀搅拌的酒精生产用拌料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿出所述搅拌桶并连接有伺服电机，所述搅拌桶内设置有用于增强原料搅拌效果的增效混料机构；
7.所述增效混料机构包括若干个周向竖直设置于推液板、竖直设置于所述搅拌轴内壁中的控制腔以及设置于所述控制腔内的差速转动部件，所述推液板设置于所述搅拌轴与所述搅拌桶内壁之间，所述推液板靠近所述搅拌轴一面上垂直设置有助推杆，所述搅拌轴的杆身上周向设置有若干个供缩板，所述供缩板的内壁水平设置有供缩腔，所述助推杆穿入所述供缩腔内并连接有施力拉绳，所述供缩腔两端的内壁之间竖直设置有固定盘，所述助推杆与所述固定盘之间设置有复位弹簧，所述施力拉绳的末端穿过所述复位弹簧并延伸至所述控制腔内且与所述差速转动部件相连。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述推液板的一面上设置有若干个呈圆台状的凹槽，该圆台状的凹槽为流通槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述差速转动部件包括竖直设置于所述控制腔内的供力驱动螺杆和滑动设置于所述供力驱动螺杆杆身上的触力盘，所述控制腔与所述供缩腔相连通，所述供力驱动螺杆的两端与所述控制腔的内壁之间通过轴承相连，所述施力拉绳与所述触力盘相连。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述供力驱动螺杆的杆身上螺纹连接有触力螺
纹筒，所述触力螺纹筒位于所述触力盘的上方，并且所述触力螺纹筒的端部与所述触力盘另一面相连。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌桶顶端的内壁中横向设置有操控腔，所述搅拌轴穿出所述操控腔，位于所述操控腔内所述搅拌轴的杆身上设置有供力内齿盘，供力内齿盘内腔中水平设置有施力筒，所述施力筒与所述搅拌轴杆身相连，所述施力筒内腔中活动设置有施力齿轮，所述施力齿轮与所述供力内齿盘的内齿面相啮合，所述施力齿轮中心轴通过轴承与所述施力筒的内壁相连。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述施力齿轮中心轴的杆身上设置有主动齿轮，所述供力驱动螺杆的杆身上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传力带传动连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌桶的顶端设置有入料管，所述搅拌桶的底端设置有出料管，所述搅拌轴的杆身上设置有若干个搅拌叶。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置增效混料机构，当搅拌轴驱动搅拌叶在搅拌桶内腔中自转对物料搅拌的同时，增效混料机构中的推液板可伴随搅拌轴运动，同时在搅拌桶内做出反复的水平伸缩运动，助推漩涡外围的溶液，使漩涡外围的溶液快速流入漩涡中心，极大地提高搅拌效率，缩短搅拌所需时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本实用新型实施方式的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的结构示意图；
20.图4为本实用新型搅拌桶俯视剖面的结构示意图。
21.图中的标号分别表示如下：
22.1、搅拌桶；2、入料管；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、伺服电机；6、出料管；7、增效混料机构；
23.701、推液板；702、流通槽；703、助推杆；704、供缩板；705、供缩腔；706、固定盘；707、复位弹簧；708、限轨滑块；709、限轨滑槽；710、控制腔；711、供力驱动螺杆；712、触力盘；713、施力拉绳；714、夹绳辊；715、触力螺纹筒；716、操控腔；717、施力筒；718、施力齿轮；719、供力内齿盘；720、主动齿轮；721、从动齿轮；722、传力带；723、差速转动部件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种易于均匀搅拌的酒精生产用拌料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1内竖直设置有搅拌轴3，搅拌轴3的顶端穿出搅拌桶1并连接有伺服电机5，搅拌桶1的顶端设置有入料管2，搅拌桶1的底端设置有出料管6，搅拌轴3的杆身上设置有若干个搅拌叶4，搅拌桶1内设置有用于增强原料搅拌效果的增效混料机构7。
26.通过设置增效混料机构7，当搅拌轴3驱动搅拌叶4在搅拌桶1内腔中自转对物料搅拌的同时，增效混料机构7中的推液板701可伴随搅拌轴3运动，同时在搅拌桶1内做出反复的伸缩运动，以便于持续扰动搅拌叶4搅拌区域外的物料，增强物料的混合程度。
27.具体地，如图1和图2所示，本实施方式中若干个周向竖直设置于搅拌轴3与搅拌桶1内壁之间的推液板701，推液板701靠近搅拌轴3一面上垂直设置有助推杆703，推液板701的一面上设置有若干个呈圆台状的凹槽，该圆台状的凹槽为流通槽702，搅拌轴3的杆身上周向设置有若干个供缩板704，供缩板704的内壁水平设置有供缩腔705，助推杆703穿入供缩腔705内并连接有施力拉绳713，供缩腔705两端的内壁之间竖直设置有固定盘706，助推杆703与固定盘706之间设置有复位弹簧707，位于供缩腔705内助推杆703的杆身上设置有限轨滑块708，供缩腔705的内壁上设置有与限轨滑块708相配合的限轨滑槽709。
28.当助推杆703受施力拉绳713拉力向供缩腔705内部深处延伸时，助推杆703可拉动推液板701向搅拌轴3一侧位移，并助推杆703在向供缩腔705内部运动的同时，助推杆703可与固定盘706相互配合，对复位弹簧707形成挤压，进而复位弹簧707受力收缩发生形变，当助推杆703所受到的拉力逐渐得到释放时，则助推杆703在复位弹簧707回弹力的作用下，自动推动推液板701复位，以此推液板701可往复在搅拌叶4形成的漩涡外围区域进行往复运动，助推漩涡外围的溶液，使漩涡外围的溶液快速流入漩涡中心，增强物料的混合效率，助推杆703在向供缩板704内收缩时，限轨滑块708可在限轨滑槽709内滑动，以此可有效的对助推杆703的移动轨迹做出限定，保证助推杆703收缩时的平稳性。
29.通过流通槽702的设置，推液板701在物料溶液中受力做出往复运动时，流通槽702可对物料溶液进行捕捉，因流通槽702呈圆台状，其流通槽702两端的口径不同，流通槽702内部可对溶液形成压强差，以便溶液在进入流通槽702内后，则向外可不断输出气泡，对搅拌桶1内的原料溶液形成曝气的效果，进一步增强了物料的搅拌效率。
30.同时，如图2和图4所示，本实施方式中增效混料机构7还包括竖直设置于搅拌轴3内壁中的控制腔710和设置于控制腔710内的差速转动部件723，差速转动部件723包括竖直设置于控制腔710内的供力驱动螺杆711以及滑动设置于供力驱动螺杆711杆身上的触力盘712，控制腔710与供缩腔705相连通，供力驱动螺杆711的两端与控制腔710的内壁之间通过轴承相连，施力拉绳713穿过复位弹簧707并穿入控制腔710内且与触力盘712相连，供力驱动螺杆711的杆身上螺纹连接有触力螺纹筒715，触力螺纹筒715位于触力盘712的上方，并且触力螺纹筒715的端部与触力盘712另一面相连，供缩腔705内通过转轴铰接设置有两个夹绳辊714，两个夹绳辊714镜像分布于施力拉绳713的上下两端。
31.进而当供力驱动螺杆711在控制腔710内正向转动时，则触力螺纹筒715可驱动触力盘712在供力驱动螺杆711杆身向上滑动，由此触力盘712在运动的同时，通过施力拉绳713可对助推杆703形成拉动，以此助推杆703受力可向供缩腔705内部深处进行位移，当供力驱动螺杆711反向转动时，则触力螺纹筒715驱动触力盘712向下滑动，则触力盘712逐渐
释放对施力拉绳713的拉动，则助推杆703可供缩腔705内受复位弹簧707回弹力的作用，自动复位。
32.并在供缩腔705内两个夹绳辊714可对施力拉绳713形成夹持状态，以此增强施力拉绳713运动时的稳定性，使助推杆703受力可在供缩腔705内平稳向控制腔710内输出。
33.此外，如图3所示，本实施方式中差速转动部件723还包括搅拌桶1顶端的内壁中横向设置有操控腔716，搅拌轴3穿出操控腔716，位于操控腔716内搅拌轴3的杆身上设置有供力内齿盘719，供力内齿盘719的外周与操控腔716的内壁相连，供力内齿盘719内腔中水平设置有施力筒717，施力筒717与搅拌轴3杆身相连，并且施力筒717的内腔与控制腔710相连通，施力筒717内腔中活动设置有施力齿轮718，施力齿轮718穿出施力筒717并与供力内齿盘719的内齿面相啮合，施力齿轮718中心轴的两端通过轴承与施力筒717的内壁相连，施力齿轮718中心轴的杆身上设置有主动齿轮720，供力驱动螺杆711的杆身上设置有从动齿轮721，主动齿轮720与从动齿轮721之间通过传力带722传动连接。
34.在对搅拌桶1内物料溶液进行搅拌时，操作人员可首先将伺服电机5外接电源，驱使搅拌轴3可在搅拌桶1内带动搅拌叶4自转，对搅拌桶1内的物料溶液进行局部扰动，同时搅拌轴3的杆身可在操控腔716内驱动施力筒717在供力内齿盘719内公转，施力筒717在公转时，施力筒717内的施力齿轮718可与供力内齿盘719的内齿面相啮合，则施力齿轮718可伴随施力筒717公转的同时，在施力筒717筒内驱动传力带722进行自转，并传力带722在自转同时，通过传力带722可对从动齿轮721传输动力，使得从动齿轮721受力驱动供力驱动螺杆711在控制腔710内自转，以此快速为推液板701提供动力，使推液板701可在搅拌桶1内持续对搅拌叶4搅拌范围外的物料进行扰动，增强物料的混合程度。
35.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。