一种中空复合芯线钢绞线的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线相关技术领域，具体为一种中空复合芯线钢绞线。


背景技术：

2.钢绞线分预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，不同的钢绞线有不同的性能特点，其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，随着科技的发展，钢绞线的种类不断增多，逐步衍生出了中空钢绞线，极大降低了钢绞线的自重，可根据实际使用需求选用。
3.现有技术有以下不足：现有的中空钢绞线大多自身强度较差，在中空处未进行内部撑涨加强处理，同时不能对外界冲击力进行良好的吸收，加速了钢绞线的老化损伤，缩短了钢绞线的使用范围，且现有钢绞线不具备内部加热功能，不能对钢绞线上的冰块等进行融化，在吊桥等使用时极易增大钢绞线的负重，影响了钢绞线的良好使用状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中空复合芯线钢绞线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空复合芯线钢绞线，包括钢绞线主体、多组内芯体、内部撑涨组件以及加热组件，所述钢绞线主体由多组钢线单体绞合为中空状圆柱形，所述内芯体对应混绕在钢绞线主体内壁，所述内部撑涨组件安装在钢绞线主体内中空处，所述加热组件套设在内部撑涨组件外部。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述钢线单体外部均套设有磁性片，且钢线单体的尺寸相同。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述内部撑涨组件包括加强管道、三组加强部，所述加强管道对应嵌设在钢绞线主体内中空处，三组所述加强部均匀分布在加强管道内，且加强部输出端与加强管道贴合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述加强管道横截面为圆形结构，且加强管道采用金属材质制成。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述加强部包括加强套筒、滑动腔、滑板、联动柱、定位弹簧、定位头以及定位槽，所述加强套筒均匀分布在加强管道内，且加强套筒尾部对应焊接，所述滑动腔开设在加强套筒内，所述滑板滑动在滑动腔内，所述联动柱穿设在滑动腔内与滑板固定连接，所述定位弹簧安装在滑动腔、滑板之间，所述定位头安装在联动柱顶端，所述定位槽均匀分布在加强管道内壁，且定位头对应滑动卡合在定位槽内。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位头与定位槽对应设置，且定位头与定位槽均为t形结构。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述加热组件包括加热片、导热片以及粘接层，所述加热片套设在加强管道外部，且导热片通过导线与外界电源连通，所述导热片粘合套
设在加热片外部，所述粘接层套设在导热片外部，且粘接层与钢绞线主体内壁对应贴合。
12.本实用新型提供了一种中空复合芯线钢绞线，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有内部撑涨组件，加强管道实现了对钢绞线主体内部的加强，避免钢绞线主体中空后自身强度变差的状况，且在加强部的配合下，三组加强套筒尾部在加强管道内对应焊接，定位头对应卡合在定位槽内，实现了与加强管道的互连，可在加强管道内部进行辅助支撑，同时在定位弹簧的配合下，使得联动柱可在加强管道内收缩滑动，可对外界冲击力进行有效的弹性吸收。
14.（2）本实用新型通过设有加热组件，加热片套设在加强管道外部，利用粘接层实现了加强管道与钢绞线主体之间的加强连接，确保了两者连接的稳定，当钢绞线主体上出现结冰挂锥状况时，启动加热片，利用导热片对热量进行传递输送，可对钢绞线主体上的冰锥等进行内部消融，降低了钢绞线主体的负重，确保了钢绞线主体的良好运行状态。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的钢绞线主体结构示意图；
17.图3为本实用新型的内部撑涨组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的加强部结构示意图；
19.图5为本实用新型的加热组件结构示意图。
20.图中：1、钢绞线主体；2、钢线单体；3、磁性片；4、加强管道；5、加强部；6、加强套筒；7、滑动腔；8、滑板；9、联动柱；10、定位弹簧；11、定位头；12、定位槽；13、加热片；14、导热片；15、粘接层；16、内芯体；17、内部撑涨组件；18、加热组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种中空复合芯线钢绞线，包括钢绞线主体1、多组内芯体16、内部撑涨组件17以及加热组件18，所述钢绞线主体1由多组钢线单体2绞合为中空状圆柱形，所述内芯体16对应混绕在钢绞线主体1内壁，所述内部撑涨组件17安装在钢绞线主体1内中空处，所述加热组件18套设在内部撑涨组件17外部。
23.本实施例中，具体的：所述钢线单体2外部均套设有磁性片3，且钢线单体2的尺寸相同。
24.本实施例中，具体的：所述内部撑涨组件17包括加强管道4、三组加强部5，所述加强管道4对应嵌设在钢绞线主体1内中空处，三组所述加强部5均匀分布在加强管道4内，且加强部5输出端与加强管道4贴合，加强管道4实现了对钢绞线主体1内部的加强，避免钢绞线主体1中空后自身强度变差的状况。
25.本实施例中，具体的：所述加强管道4横截面为圆形结构，且加强管道4采用金属材质制成。
26.本实施例中，具体的：所述加强部5包括加强套筒6、滑动腔7、滑板8、联动柱9、定位弹簧10、定位头11以及定位槽12，所述加强套筒6均匀分布在加强管道4内，且加强套筒6尾
部对应焊接，所述滑动腔7开设在加强套筒6内，所述滑板8滑动在滑动腔7内，所述联动柱9穿设在滑动腔7内与滑板8固定连接，所述定位弹簧10安装在滑动腔7、滑板8之间，所述定位头11安装在联动柱9顶端，所述定位槽12均匀分布在加强管道4内壁，且定位头11对应滑动卡合在定位槽12内，三组加强套筒6尾部在加强管道4内对应焊接，定位头11对应卡合在定位槽12内，实现了与加强管道4的互连，可在加强管道4内部进行辅助支撑，同时在定位弹簧10的配合下，使得联动柱9可在加强管道4内收缩滑动，可对外界冲击力进行有效的弹性吸收。
27.本实施例中，具体的：所述定位头11与定位槽12对应设置，且定位头11与定位槽12均为t形结构，保证了两者连接的稳定。
28.本实施例中，具体的：所述加热组件18包括加热片13、导热片14以及粘接层15，所述加热片13套设在加强管道4外部，且导热片14通过导线与外界电源连通，所述导热片14粘合套设在加热片13外部，所述粘接层15套设在导热片14外部，且粘接层15与钢绞线主体1内壁对应贴合，加热片13套设在加强管道4外部，利用粘接层15实现了加强管道4与钢绞线主体1之间的加强连接，确保了两者连接的稳定，当钢绞线主体1上出现结冰挂锥状况时，启动加热片13，利用导热片14对热量进行传递输送，可对钢绞线主体1上的冰锥等进行内部消融，降低了钢绞线主体1的负重，确保了钢绞线主体1的良好运行状态。
29.工作原理，在使用时，通过采用多组内芯体16对应混绕在钢绞线主体1内，实现了对钢绞线主体1自身强度的加强处理，提升了钢绞线主体1的应力，可同步使用在不同的工作环境中，通过设有内部撑涨组件17，加强管道4嵌设在钢绞线主体1内部中空处，实现了对钢绞线主体1内部的加强，避免钢绞线主体1中空后自身强度变差的状况，且在加强部5的配合下，三组加强套筒6尾部在加强管道4内对应焊接，联动柱9以及滑板8在滑动腔7内滑动延伸，驱使定位头11对应卡合在定位槽12内，实现了与加强管道4的互连，可在加强管道4内部进行辅助支撑，同时在定位弹簧10的配合下，使得联动柱9可在加强管道4内收缩滑动，可对外界冲击力进行有效的弹性吸收，同时可快速适配不同尺寸的钢绞线主体1进行使用，进一步加强了钢绞线主体1的强度，通过设有加热组件18，加热片13套设在加强管道4外部，利用粘接层15实现了加强管道4与钢绞线主体1之间的加强连接，确保了两者连接的稳定，当钢绞线主体1上出现结冰挂锥状况时，启动加热片13，利用导热片14对热量进行传递输送，可对钢绞线主体1上的冰锥等进行内部消融，降低了钢绞线主体1的负重，确保了钢绞线主体1的良好运行状态，延长了钢绞线主体1的使用寿命。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。