一种具有高效冷却效果的塑料模具的制作方法

1.本实用新型属于塑料模具技术领域，特别是涉及一种具有高效冷却效果的塑料模具。


背景技术：

2.塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.现有的塑料模具生产塑料件的过程中散热方式单一，需要长时间的等待才能让塑料件完全冷却成型，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高效冷却效果的塑料模具，解决了现有的塑料模具生产塑料件的过程中散热方式单一，需要长时间的等待才能让塑料件完全冷却成型，生产效率较低的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种具有高效冷却效果的塑料模具，包括底座，底座上侧装设有四个电动推杆，四个电动推杆输出端装设有压板，底座、压板内均装设有冷却组件，冷却组件一侧装设有第一导温板，两个第一导温板之间放置有模具组件；
7.模具组件包括有下模、上模，下模、上模的一侧均装设有第二导温板，下模、上模内均装设有与第二导温板相对应的导温杆。
8.可选的，底座周侧的四个拐角处均装设有支撑板，电动推杆下端装设在支撑板的上侧。
9.可选的，压板周侧的四个拐角处均装设有与支撑板相对应的固定板，电动推杆输出端装设在固定板的下侧。
10.可选的，底座、支撑板的下侧均装设有支腿。
11.可选的，冷却组件包括冷凝管、多个翅片，冷凝管呈折线形穿插在多个翅片的相对两侧，翅片装设在第一导温板的一侧。
12.可选的，下模、上模内均开设有内腔，上模一侧的第二导温板上侧开设有浇注口。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过电动推杆和第一导温板，使塑料模具内可放置多种规格的模具组件，通过模具组件放置在底座和压板之间，分离式设计降低对模具组件注塑过程中的温度影响，通过冷却组件、第一导温板、第二导温板、导温杆之间的相互配合，提高模具组件内塑料件的冷却速率，缩短塑料件的生产时间。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的模具组件剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的冷却组件剖面结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.底座1，支撑板101，电动推杆2，压板3，固定板301，冷却组件4，冷凝管401，翅片402，第一导温板5，模具组件6，下模601，上模602，第二导温板603，导温杆604，浇注口605，支腿7。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种具有高效冷却效果的塑料模具，包括：底座1，底座1上侧装设有四个电动推杆2，四个电动推杆2输出端装设有压板3，底座1、压板3内均装设有冷却组件4，冷却组件4一侧装设有第一导温板5，第一导温板5位于底座1与压板3之间，两个第一导温板5之间放置有模具组件6；
25.模具组件6包括有下模601、上模602，上模602位于下模601的上侧，下模601、上模602的一侧均装设有第二导温板603，下模601、上模602位于两个第二导温板603之间，第二导温板603位于第一导温板5的一侧，下模601、上模602内均装设有与第二导温板603相对应的导温杆604，导温杆604一端装设在第二导温板603的一侧。
26.本实施例一个方面的应用为：使用时，向模具组件6内注塑，然后将模具组件6放置在底座1上侧的第一导温板5上方，启动电动推杆2收缩带动压板3向下移动，然后压板3下侧的第一导温板5贴合上模602上侧的第二导温板603，此时启动冷却组件4工作，冷却组件4内流动冷凝剂吸收第一导温板5内的热量，第一导温板5通过第二导温板603和导温杆604吸收下模601、上模602内的热量，进而加快模具组件6内塑料件的冷却，最后电动推杆2伸展推动压板3上移，取下模具组件6后，将下模601和上模602分离，取出冷却后固定成型的塑料件。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过电动推杆2和第一导温板5，使塑料模具内可放置多种规格的模具组件6，通过模具组件6放置在底座1和压板3之间，分离式设计降低对模具组件6注塑过程中的温度影响，通过冷却组件4、第一导温板5、第二导温板603、导温杆604之间的相互配合，提高模具组件6内塑料件的冷却速率，缩短塑料件的生产时间。
28.如图1所示，本实施例的底座1周侧的四个拐角处均装设有支撑板101，电动推杆2
下端装设在支撑板101的上侧。压板3周侧的四个拐角处均装设有与支撑板101相对应的固定板301，电动推杆2输出端装设在固定板301的下侧，底座1、压板3的内壁均装设有隔热材料，减少冷却组件4对底座1、压板3热量的吸收，降低对塑料件冷却的影响，第一导温板5位于四个电动推杆2之间。底座1、支撑板101的下侧均装设有支腿7，为隔热材料制成，通过支腿7降低底座1与地面的接触面积，降低对塑料件冷却的影响。
29.如图3所示，本实施例的冷却组件4包括有装设在底座1或压板3内的冷凝管401、多个翅片402，冷凝管401呈折线形穿插在多个翅片402的相对两侧，冷凝管401相对两端均贯穿至底座1或压板3的一侧，翅片402装设在第一导温板5的一侧，冷凝管401包括有进液口、出液口，两个进液口均连接有第一三通阀，第一三通阀与制冷设备的供液口连接，两个出液口均连接有第二三通阀，第二三通阀与制冷设备的回液口连接，形成循环回路。
30.如图2所示，本实施例的下模601、上模602内均开设有内腔，两个内腔相互连通，上模602上侧的第二导温板603上侧开设有浇注口605，浇注口605与上模602的内腔连通，通过浇注口605向下模601、上模602的内腔中进行注塑。
31.上述实施例可以相互结合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。