一种金属管件打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属管件打磨装置。


背景技术：

2.金属管作为一种常见的导通装置，具有价格低廉，性能优越，防火性好，承压力远大于塑料管等优点，广泛应用在日常生活的各个领域内；但是针对不同的需求，常常需要将金属管进行切割，但是金属管件经过切割后周围会有大量的毛刺，这就需要对其进行打磨。
3.基于现有技术中发现，现有的金属管件打磨装置在使用时，对金属管内部的毛刺清理的结构不够完善，不便于进行使用，且现有的金属管件打磨装置在使用时，不便于对装置进行固定。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属管件打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管件打磨装置，以解决现有的金属管件打磨装置在使用时，对金属管内部的毛刺清理的结构不够完善，不便于进行使用，且现有的金属管件打磨装置在使用时，不便于对装置进行固定的问题。
6.本实用新型金属管件打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种金属管件打磨装置：包括主体；所述主体为圆柱形结构；所述主体底部设有四个均匀排列的连接柱，且连接柱为圆柱形结构；
8.打磨结构；所述主体上方设有打磨结构；
9.移动结构；所述主体上方与打磨结构底部设有移动结构；
10.固定结构；所述主体底部设有固定结构。
11.进一步的；所述主体包括：
12.旋转槽，主体中间位置开设有旋转槽，且旋转槽为圆柱形结构，并且旋转槽上下两端为中间凸起的圆柱形结构；所述旋转槽内部设有转轴，且转轴外围设有螺纹；
13.辅助柱，主体顶部安装有四个均匀排列的辅助柱，且辅助柱为圆柱形结构；
14.翻转槽，辅助柱顶部开设有翻转槽，且翻转槽为圆环状结构；所述翻转槽内部开设有控制槽，且控制槽为中间凸起的圆柱形结构。
15.进一步的；所述打磨结构包括：
16.打磨件，主体上方设有打磨件，且打磨件为四个圆弧状结构组成，并且打磨件外围设有圆弧状结构的卡件；
17.转动槽，打磨件底部开设有转动槽，且转动槽为圆弧状结构；所述转动槽内部左右两侧开设有控制槽；
18.控制柱，转动槽内部插入有控制柱的内端，且控制柱为圆柱形结构，并且控制柱两端为半圆球状结构；所述控制柱外端插入在翻转槽内部；所述控制柱两端开设有圆孔；
19.翻转件，控制柱两端开设的圆孔内部插入有翻转件，且翻转件为圆柱形结构，并且翻转件两端为中间凸起的圆柱形结构；所述控制柱内端的翻转件插入在转动槽内部开设的控制槽内部，且控制柱外端的翻转件插入在翻转槽内部开设的控制槽内部。
20.进一步的；所述移动结构包括：
21.控制板，主体顶部设有控制板，且控制板为圆柱形结构；所述控制板中间位置开设有圆孔，且圆孔内部设有螺纹，并且圆孔内部插入有旋转槽内部插入的转轴；所述控制板开设的圆孔内部的螺纹与旋转槽内部的转轴外围的螺纹相互啮合；
22.支撑柱，控制板顶部设有均匀排列的支撑柱，且支撑柱为圆柱形结构，并且支撑柱为倾斜状结构；所述支撑柱底部固定连接在控制板顶部；所述支撑柱顶部为半圆球状结构；所述支撑柱顶部开设有圆孔，且圆孔内部插入有翻转件；
23.滑动件，控制柱外围套装有滑动件，且滑动件为圆柱形结构，并且滑动件底部为矩形结构；
24.辅助槽，滑动件底部外围设有辅助槽，且辅助槽为圆弧状结构，并且辅助槽内部左右两侧开设有控制槽；所述辅助槽内部插入有支撑柱的顶部，且支撑柱顶部的翻转件插入在辅助槽内部开设的控制槽内部。
25.进一步的；所述固定结构包括：
26.固定板，主体底部安装的连接柱底部设有固定板，且固定板为圆柱形结构。
27.进一步的；所述固定结构还包括：
28.内槽，固定板内部底部后端与内部底部右端开设有内槽，且内槽为圆柱形结构，并且内槽顶部为中间凸起的圆柱形结构；所述内槽内部插入有转轴的顶部；
29.限位板，固定板底部后侧与底部左侧设有限位板，且限位板为圆弧状结构；
30.滑槽，限位板内侧两侧设有滑槽，且滑槽为t形状结构；
31.滑动槽，限位板内侧中间位置开设有滑动槽，且滑动槽为矩形结构；所述滑动槽底部开设有圆孔，且圆孔内部插入有内槽内部插入的转轴；
32.夹持件，限位板底部设有夹持件，且夹持件为矩形结构；所述夹持件两端设有滑块，且滑块为t形结构，并且滑块插入在滑槽内部；所述夹持件中间位置安装有滑动块，且滑动块为矩形结构，并且滑动块插入在滑动槽内部，滑动块顶部开设有圆孔，且圆孔内部设有螺纹，并且圆孔内部插入有内槽内部的转轴。
33.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
34.1、在本装置中，设置了打磨结构，通过转动主体内部安装的转轴进行转动，进而带动控制板进行移动，控制板就会带动支撑柱进行移动，支撑柱移动的同时就会在辅助槽内部进行翻转，进而带动滑动件在控制柱外围进行滑动，进而滑动件通过转动槽进行移动，从而带动打磨件进行移动，通过打磨件能够将不同尺寸的金属管进行固定，进而便于对内部的毛刺进行打磨；
35.2、在本装置中，设置了固定结构；在对装置进行固定时，转动转轴，进而转轴顶端在内槽内部进行移动，进而带动夹持件进行移动，夹持件移动的同时通过滑块就会在滑槽内部进行移动，进而将装置固定在桌子边角，进而便于进行使用。
附图说明
36.图1是本实用新型的主视结构示意图。
37.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
38.图3是本实用新型的主体结构示意图。
39.图4是本实用新型的打磨结构俯视结构示意图。
40.图5是本实用新型的打磨结构仰视结构示意图。
41.图6是本实用新型由图5引出的a部局部放大结构示意图。
42.图7是本实用新型的移动结构的结构示意图。
43.图8是本实用新型的固定结构的结构示意图。
44.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
45.1、主体；101、旋转槽；102、辅助柱；103、翻转槽；
46.2、打磨结构；201、打磨件；202、转动槽；203、控制柱；204、翻转件；
47.3、移动结构；301、控制板；302、支撑柱；303、滑动件；304、辅助槽；
48.4、固定结构；401、固定板；402、内槽；403、限位板；404、滑槽；405、滑动槽；406、夹持件。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
50.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.实施例：
53.如附图1至附图8所示：
54.本实用新型提供一种金属管件打磨装置，包括主体1；如图1所示，主体1为圆柱形结构；主体1底部设有四个均匀排列的连接柱，且连接柱为圆柱形结构；打磨结构2；主体1上方设有打磨结构2；移动结构3；主体1上方与打磨结构2底部设有移动结构3；固定结构4；主体1底部设有固定结构4。
55.其中，如图3所示，主体1包括：旋转槽101，主体1中间位置开设有旋转槽101，且旋转槽101为圆柱形结构，并且旋转槽101上下两端为中间凸起的圆柱形结构；旋转槽101内部设有转轴，且转轴外围设有螺纹；辅助柱102，主体1顶部安装有四个均匀排列的辅助柱102，且辅助柱102为圆柱形结构；翻转槽103，辅助柱102顶部开设有翻转槽103，且翻转槽103为
圆环状结构；翻转槽103内部开设有控制槽，且控制槽为中间凸起的圆柱形结构,旋转槽101用于辅助转轴带动控制板301进行移动，辅助柱102用于对控制柱203进行限位，翻转槽103用于辅助控制柱203进行翻转。
56.其中，如图4、图5、图6所示打磨结构2包括：打磨件201，主体1上方设有打磨件201，且打磨件201为四个圆弧状结构组成，并且打磨件201外围设有圆弧状结构的卡件；转动槽202，打磨件201底部开设有转动槽202，且转动槽202为圆弧状结构；转动槽202内部左右两侧开设有控制槽；控制柱203，转动槽202内部插入有控制柱203的内端，且控制柱203为圆柱形结构，并且控制柱203两端为半圆球状结构；控制柱203外端插入在翻转槽103内部；控制柱203两端开设有圆孔；翻转件204，控制柱203两端开设的圆孔内部插入有翻转件204，且翻转件204为圆柱形结构，并且翻转件204两端为中间凸起的圆柱形结构；控制柱203内端的翻转件204插入在转动槽202内部开设的控制槽内部，且控制柱203外端的翻转件204插入在翻转槽103内部开设的控制槽内部，打磨件201用于将金属管套装在打磨件201外侧，通过转动金属管，进而将打磨件201内部的毛刺进行打磨，转动槽202用于辅助控制柱203进行移动，控制柱203用于对打磨件201进行限位，翻转件204用于辅助控制柱203进行限位。
57.其中，如图7所示移动结构3包括：控制板301，主体1顶部设有控制板301，且控制板301为圆柱形结构；控制板301中间位置开设有圆孔，且圆孔内部设有螺纹，并且圆孔内部插入有旋转槽101内部插入的转轴；控制板301开设的圆孔内部的螺纹与旋转槽101内部的转轴外围的螺纹相互啮合；支撑柱302，控制板301顶部设有均匀排列的支撑柱302，且支撑柱302为圆柱形结构，并且支撑柱302为倾斜状结构；支撑柱302底部固定连接在控制板301顶部；支撑柱302顶部为半圆球状结构；支撑柱302顶部开设有圆孔，且圆孔内部插入有翻转件204；滑动件303，控制柱203外围套装有滑动件303，且滑动件303为圆柱形结构，并且滑动件303底部为矩形结构；辅助槽304，滑动件303底部外围设有辅助槽304，且辅助槽304为圆弧状结构，并且辅助槽304内部左右两侧开设有控制槽；辅助槽304内部插入有支撑柱302的顶部，且支撑柱302顶部的翻转件204插入在辅助槽304内部开设的控制槽内部，控制板301用于辅助带动打磨件201进行移动，支撑柱302用于辅助控制柱203进行移动，滑动件303用于对控制柱203进行限位，辅助槽304用于对控制柱203进行限位。
58.其中，如图8所示固定结构4包括：固定板401，主体1底部安装的连接柱底部设有固定板401，且固定板401为圆柱形结构；内槽402，固定板401内部底部后端与内部底部右端开设有内槽402，且内槽402为圆柱形结构，并且内槽402顶部为中间凸起的圆柱形结构；内槽402内部插入有转轴的顶部；限位板403，固定板401底部后侧与底部左侧设有限位板403，且限位板403为圆弧状结构；滑槽404，限位板403内侧两侧设有滑槽404，且滑槽404为t形状结构；滑动槽405，限位板403内侧中间位置开设有滑动槽405，且滑动槽405为矩形结构；滑动槽405底部开设有圆孔，且圆孔内部插入有内槽402内部插入的转轴；夹持件406，限位板403底部设有夹持件406，且夹持件406为矩形结构；夹持件406两端设有滑块，且滑块为t形结构，并且滑块插入在滑槽404内部；夹持件406中间位置安装有滑动块，且滑动块为矩形结构，并且滑动块插入在滑动槽405内部，滑动块顶部开设有圆孔，且圆孔内部设有螺纹，并且圆孔内部插入有内槽402内部的转轴，固定板401用于对装置进行支撑，内槽402用于辅助转轴进行转动，限位板403用于辅助装置进行固定，滑槽404与滑动槽405用于辅助夹持件406进行移动。
59.在另一实施例中，滑块外端还安装有滑轮，且滑轮外端与滑槽404相接触，在滑块进行移动时，在滑轮的作用下能更好的将滑块在滑槽404内部进行移动，使滑块移动的更加流畅。
60.本实施例的具体使用方式与作用：
61.本实用新型中，通过转动主体1内部安装的转轴进行转动，进而带动控制板301进行移动，控制板301就会带动支撑柱302进行移动，支撑柱302移动的同时就会在辅助槽304内部进行翻转，进而带动滑动件303在控制柱203外围进行滑动，进而滑动件303通过转动槽202进行移动，从而带动打磨件201进行移动，通过打磨件201能够将不同尺寸的金属管进行固定，进而便于对内部的毛刺进行打磨，在对装置进行固定时，转动转轴，进而转轴顶端在内槽402内部进行移动，进而带动夹持件406进行移动，夹持件406移动的同时通过滑块就会在滑槽404内部进行移动，进而将装置固定在桌子边角，进而便于进行使用。
62.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。