一种旋锤上部振荡机构的制作方法

1.本申请涉及钻井技术领域,具体涉及一种旋锤上部振荡机构。


背景技术：

2.随着陆地油气的不断开发，今后在浅海及陆地上大位移、大井斜井将不断增多，为了确保施工的顺利，减少事故的发生，这对钻井液技术水平的要求更加严格，大井斜、大位移的定向井及水平井在除了对润滑防卡、井壁稳定等要求更加严格以外，提高钻井机械钻速及定向井定向过程中托压问题的解决也是我们目前施工中存在且迫切要求解决的重要问题。然而，目前使用的容积式井下动力钻具传递给钻头的扭矩及钻压相对较小，破岩效率较低，严重影响钻进速度，提高了钻井成本。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种旋锤上部振荡机构。
4.本申请提供一种旋锤上部振荡机构，包括钻体；所述钻体内设有振荡器静阀片和振荡器动阀片；所述振荡器静阀片与钻体固定连接，沿所述钻体的轴线方向设有贯穿的流道孔；所述流道孔绕所述振荡器静阀片的轴线均匀排布；所述振荡器动阀片与钻体可转动连接，对应所述流道孔设有匹配的对接孔。
5.进一步的，所述流道孔和对接孔分别为弧形孔；相邻两所述流道孔间的距离小于所述对接孔的长度。
6.进一步的，所述振荡器动阀片通过马达组件驱动，固定安装在传动轴上；所述传动轴的一端对应所述马达组件设有用于对接的花键接头。
7.进一步的，所述传动轴远离所述花键接头的一端还安装有防脱帽；所述防脱帽固定安装在所述传动轴上，外径大于所述振荡器动阀片的安装孔。
8.进一步的，所述振荡器静阀片上还设有与所述钻体同轴的中心孔；所述马达组件位于所述振荡器静阀片远离所述振荡器动阀片的一端；所述传动轴位于所述中心孔内。
9.本申请具有的优点和积极效果是：
10.本技术方案通过分别在振荡器静阀片上设置流道孔和在振荡器动阀片上的对接孔，配合振荡器动阀片的自转，使流道孔和对接孔的对接面积呈周期性变化，从而控制钻井液周期性通过，产生水力脉冲，有效提高破岩效率。
附图说明
11.图1为本申请实施例提供的旋锤上部振荡机构的结构示意图；
12.图2为本申请实施例提供的旋锤上部振荡机构的振荡器静阀片的结构示意图。
13.图中所述文字标注表示为：100-钻体；200-振荡器静阀片；210-流道孔；220-中心孔；300-振荡器动阀片；310-对接孔；320-传动轴；330-花键接头；340-防脱帽。
具体实施方式
14.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
15.请参考图1-2，本实施例提供一种旋锤上部振荡机构，包括钻体100；钻体100的内部设有振荡器静阀片200和振荡器动阀片300；震荡器静阀片200上绕轴线设有均匀排布的流道孔210；振荡器动阀片300上对应流道孔210设有匹配的对接孔310；振荡器动阀片300可绕轴线进行自转，转动过程中流道孔210与对接孔310的对接面积呈周期性变化，从而能够控制钻井液周期性通过，产生水力脉冲，有效提高破岩效率。
16.优选的，流道孔210为弧形的贯穿孔，贯穿方向与震荡器静阀片200的轴线方向相同，用于连通震荡器静阀片200的两端。
17.优选的，对接孔310也为弧形的贯穿孔，贯穿方向与流道孔210的轴线方向相同，用于连通振荡器动阀片300的两端。
18.优选的，相邻两流道孔210之间的距离小于对接孔310的长度，使流道孔210与对接孔310处于连通状态，确保钻井液能够持续通过。
19.在一优选实施例中，钻体100的内部对应振荡器静阀片200设有用于定位的卡槽，振荡器静阀片200位于卡槽内，与钻体100固定连接。
20.在一优选实施例中，振荡器动阀片300可转动安装在振荡器静阀片200远离卡槽的一端处，通过马达组件驱动。
21.优选的，马达组件位于振荡器静阀片200远离振荡器动阀片300的一端处，通过传动轴320与振荡器动阀片300连接；振荡器动阀片300上对应传动轴320设有匹配的花键接头330。
22.在一优选实施例中，振荡器静阀片200上对应传动轴320设有匹配的中心孔220，中心孔220与钻体100同轴；传动轴320位于中心孔220内。
23.在一优选实施例中，传动轴320远离花键接头330的一端还安装有防脱帽340；防脱帽340固定安装在传动轴320上，外径大于振荡器动阀片300的安装孔。
24.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种旋锤上部振荡机构，其特征在于，包括钻体(100)；所述钻体(100)内设有振荡器静阀片(200)和振荡器动阀片(300)；所述振荡器静阀片(200)与钻体(100)固定连接，沿所述钻体(100)的轴线方向设有贯穿的流道孔(210)；所述流道孔(210)绕所述振荡器静阀片(200)的轴线均匀排布；所述振荡器动阀片(300)与钻体(100)可转动连接，对应所述流道孔(210)设有匹配的对接孔(310)。2.根据权利要求1所述的旋锤上部振荡机构，其特征在于，所述流道孔(210)和对接孔(310)分别为弧形孔；相邻两所述流道孔(210)间的距离小于所述对接孔(310)的长度。3.根据权利要求1所述的旋锤上部振荡机构，其特征在于，所述振荡器动阀片(300)通过马达组件驱动，固定安装在传动轴(320)上；所述传动轴(320)的一端对应所述马达组件设有用于对接的花键接头(330)。4.根据权利要求3所述的旋锤上部振荡机构，其特征在于，所述传动轴(320)远离所述花键接头(330)的一端还安装有防脱帽(340)；所述防脱帽(340)固定安装在所述传动轴(320)上，外径大于所述振荡器动阀片(300)的安装孔。5.根据权利要求3所述的旋锤上部振荡机构，其特征在于，所述振荡器静阀片(200)上还设有与所述钻体(100)同轴的中心孔(220)；所述马达组件位于所述振荡器静阀片(200)远离所述振荡器动阀片(300)的一端；所述传动轴(320)位于所述中心孔(220)内。

技术总结
本申请提供一种旋锤上部振荡机构，包括钻体；钻体内设有振荡器静阀片和振荡器动阀片；振荡器静阀片与钻体固定连接，且沿钻体的轴线方向设有贯穿的流道孔；流道孔绕振荡器静阀片的轴线均匀排布；振荡器动阀片与钻体可转动连接，对应流道孔设有匹配的对接孔。根据本申请实施例提供的技术方案，通过分别在振荡器静阀片上设置流道孔和在振荡器动阀片上的对接孔，配合振荡器动阀片的自转，使流道孔和对接孔的对接面积呈周期性变化，从而控制钻井液周期性通过，产生水力脉冲，有效提高破岩效率。有效提高破岩效率。有效提高破岩效率。


技术研发人员：尹奥博 王东伟 尹永清 林聪 邵港 王宝川 赵梦林
受保护的技术使用者：奥瑞拓能源科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/22