一种锂电池用光铝片、顶盖及锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池结构技术领域，具体涉及一种锂电池用光铝片、顶盖及锂电池。


背景技术：

2.随着锂电池技术的日益成熟，锂电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂电池的使用性能及安全性要求日益升高。其中，顶盖作为锂电池中的一个配件，其作用首先是通过与铝壳焊接后使内外环境隔绝起到密封作用；其次是连接内外电路，把电池内部电流通过顶盖极柱输送到外部，起到导流作用。
3.锂电池顶盖一般主要由光铝片及安装在光铝片上的极柱和防爆阀组成。为了增加电芯内部的有效空间和减小电芯的重量，光铝片的厚度一般为1.5mm-2.0mm，强度较弱。当电芯在循环使用过程中内部产生气压，会使光铝片产生形变，形变会延伸至安装防爆阀的区域，从而迫使防爆阀产生形变，进而影响防爆阀的开启压力，这样会对电芯的使用安全性带来不利影响。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中锂电池顶盖的防爆阀易产生形变的缺陷，从而提供一种能够增强光铝片安装防爆阀位置的局部强度的锂电池用光铝片、顶盖及锂电池。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锂电池用光铝片，包括：
6.光铝片本体，其上开设有适于安装防爆阀的防爆孔；
7.第一加强部，凸设或凹设于所述光铝片本体的一个表面，且连续或间断的围绕在所述防爆孔的周围，所述第一加强部与所述防爆孔间隔布置；
8.第二加强部，凸设或凹设于所述光铝片本体的另一个表面，且连续或间断的围绕在所述防爆孔的周围，所述第二加强部与所述防爆孔间隔布置。
9.可选的，所述第一加强部/第二加强部与所述防爆孔之间的间距为1mm-5mm。
10.可选的，所述第一加强部和第二加强部同步冲压形成。
11.可选的，冲压形成的凸起宽度为1mm-5mm，凹槽宽度为2mm-6mm。
12.可选的，所述第一加强部和/或第二加强部为椭圆形。
13.可选的，所述第一加强部和/或第二加强部为独立的四个条形结构，且所述四个条形结构围绕在所述防爆孔的周围且间隔分布。
14.本实施例提供的一种顶盖，包括：
15.前述锂电池用光铝片；
16.防爆阀，安装在所述防爆孔内。
17.本实施例提供的一种锂电池，包括：
18.前述顶盖。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的锂电池用光铝片、顶盖及锂电池，在光铝片本体的两个表面皆设有围绕在防爆孔周围的加强部，且加强部与防爆孔之间留有空隙。当电芯循环使用导致内部气压升高时，光铝片会发生变形，但是由于加强部会增加对应光铝片本体位置的局部强度，所以变形延伸至加强部位置时便会被阻挡，从而保障防爆孔区域不会发生变形，进而保证防爆阀不会发生变形，最终保证防爆阀开启压力的稳定性。
21.2.本实用新型提供的锂电池用光铝片、顶盖及锂电池，加强部与防爆孔之间的空隙为1mm-5mm，既不会因空隙过大导致加强部所围内侧的光铝片本体区域变形，也不会因空隙变小导致加强部所围外侧的光铝片本体区域变形直接影响防爆阀，能够有效的隔离变形，保证防爆阀的正常性能。
22.3.本实用新型提供的锂电池用光铝片、顶盖及锂电池，两个加强部同步冲压形成，加工方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一种顶盖的结构剖视图；
25.图2为本实用新型一种顶盖的结构示意图；
26.图3为本实用新型一种顶盖的防爆阀区域的结构剖视图；
27.图4为本实用新型另一种顶盖的结构剖视图；
28.图5为本实用新型另一种顶盖的结构示意图；
29.图6为本实用新型另一种顶盖的防爆阀区域的结构剖视图。
30.附图标记说明：
31.1、光铝片本体；11、防爆孔；12、第一加强部；13、第二加强部；2、上极柱；3、下极柱；4、塑胶件；5、密封圈；6、防爆阀。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.实施例一
37.参照图1-图6，本实施例提供的锂电池用光铝片，包括：
38.光铝片本体1，其上开设有适于安装防爆阀6的防爆孔11；防爆孔11一般设置为椭圆形；
39.第一加强部12，凸设或凹设于光铝片本体1的一个表面，且连续或间断的围绕在防爆孔11的周围，第一加强部12与防爆孔11间隔布置；“凸设”即形成凸起，“凹设”即形成凹槽，“连续”即形成圈(如图2所示)，“间断”即形成独立的多个部分(如图5所示)；需要注意的是，当第一加强部12为间断布置时，每个独立的部分不能过小，否则起不到阻挡变形的作用，这应是本领域人员清楚的；
40.第二加强部13，凸设或凹设于光铝片本体1的另一个表面，且连续或间断的围绕在防爆孔11的周围，第二加强部13与防爆孔11间隔布置；相关详细介绍参照上段，这里不再赘述。
41.具体的，两个加强部可以采用如下几种形式。第一方面：第一加强部12为凸设在光铝片本体1上的凸起，第二加强部13为凹设在光铝片本体1上的凹槽；或第一加强部12和第二加强部13皆为凸设在光铝片本体1上的凸起；或第一加强部12为凹设在光铝片本体1上的凹槽，第二加强部13为凸设在光铝片本体1上的凸起(如图1-图6所示)；或第一加强部12和第二加强部13皆为凹设在光铝片本体1上的凹槽。第二方面：第一加强部12为连续围绕在防爆孔11周围的圈，第二加强部13为间隔围绕在防爆孔11周围的多个部分；或第一加强部12和第二加强部13皆为围绕在防爆孔11周围的圈(如图1-图3所示)；或第一加强部12为间隔围绕在防爆孔11周围的多个部分，第二加强部13为连续围绕在防爆孔11周围的圈；或第一加强部12和第二加强部13皆为间隔围绕在防爆孔11周围的多个部分(如图4-图6所示)。并且，前述第一方面和第二方面的多种情况可任意排列组合。
42.值得注意的是，当加强部为凸起时，可以是通过焊接等手段固定连接于光铝片本体1上，也可以是一体成型于光铝片本体1上；当加强部为凹槽时，只能时开设在光铝片本体1上的一体结构。
43.本实施例的锂电池用光铝片，在光铝片本体1的两个表面皆设有围绕在防爆孔11周围的加强部，加强部能够提高光铝片本体1对应区域的局部强度，从而避免该区域变形，进而保证防爆阀6不变形，最终保证防爆阀6开启压力的稳定性。
44.作为上述技术方案的进一步限定，第一加强部12/第二加强部13与所述防爆孔11之间的间距为1mm-5mm。具体可为1mm或2mm或3mm或4mm或5mm。空隙过大，加强部与防爆孔11之间留有较大面积，该面积本质上仍为强度较弱的光铝片，所以该面积对应的光铝片本体1仍容易变形，如果面积较小的话，抗变形能力会大大提升；空隙过小，当加强部所围区域外侧的光铝片本体1变形时，很容易波及到防爆孔11，进而影响防爆阀6，所以，本方案中的
1mm-5mm是优选的空隙宽度值，在这个范围内，能有效的保证防爆阀6不变形。
45.优选的，第一加强部12和第二加强部13同步冲压形成。即一个加强部为凸起，另一个加强部为凹槽，且凸起和凹槽形状大小皆适配。采用冲压形成两个加强部，提高了加工效率，并且也能起到提高板材局部强度的作用。
46.优选的，冲压形成的凸起宽度为1mm-5mm，具体可为1mm或3mm或5mm；凹槽宽度为2mm-6mm，具体可为2mm或4mm或6mm。
47.优选的，第一加强部12和/或第二加强部13为椭圆形。椭圆形为首尾相连的连续结构。椭圆形能够与现有绝大部分防爆孔11的形状适配，从而使得加强部所围区域尽可能小，抗变形能力尽可能大，更好的保证防爆阀6不变形。
48.优选的，第一加强部12和/或第二加强部13为独立的四个条形结构，且四个条形结构围绕在防爆孔11的周围且间隔分布。多个独立的条形结构，相对于完整连续的圈形结构而言，冲切等加工阻力更小，加工更加容易。
49.优选的，第一加强部12和第二加强部13的深度为0.5mm-2mm。
50.实施例二
51.参照图1-图6，本实施例提供的顶盖，包括：
52.前述的锂电池用光铝片；
53.防爆阀6，安装在防爆孔11内。优选采用焊接的方式固定在光铝片上。
54.具体的，还包括上极柱2、下极柱3、塑胶件4、密封圈5。下极柱3穿过光铝片本体1上的通孔与上极柱2铆接，沿着铆接边缘激光焊接，能够降低连接内阻；光铝片本体1与下极柱3和上极柱2之间通过塑胶件4进行绝缘防护，下极柱3与光铝片本体1通孔接触位置的密封性通过密封圈5来实现。
55.实施例三
56.本实施例提供的锂电池，包含前述的顶盖。
57.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。