一种玻璃磨边机辅助上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃磨边机辅助上料装置，包括机架（1）、装配板（2）、驱动电机（3）、辅助导向输送机构和玻璃输送组件，其特征在于：机架（1）上对称装有装配板（2），装配板（2）内侧上装有辅助导向输送机构，辅助导向输送机构之间的机架（1）上间隔装有多个玻璃输送组件，各玻璃输送组件两端之间通过齿轮和传动链条（15）传动连接，最右侧的玻璃输送组件下方的机架（1）上安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的传动轴通过齿轮和传动链条（15）与最右侧的玻璃输送组件传动连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机辅助上料装置，其特征在于：所述的装配板（2）为长条形的矩形板，装配板（2）上间隔开设有多个装配孔。3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机辅助上料装置，其特征在于：所述的辅助导向输送机构包括传动电机（4）、装配框（5）、辊筒（6）和传动皮带（7），装配框（5）设置在装配板（2）的内侧，装配框（5）内侧通过短轴活动装有多个辊筒（6），辊筒（6）上装有传动皮带（7），与装配板（2）的装配孔对应的装配框（5）外侧固装有多个限位杆（9），限位杆（9）与装配板（2）的装配孔配合插装，装配板（2）与装配框（5）之间的限位杆（9）上套装有复位弹簧（10），复位弹簧（10）分别与装配框（5）和装配板（2）抵触连接，装配框（5）顶端固装有传动电机（4），传动电机（4）的传动轴与其中一个辊筒（6）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边机辅助上料装置，其特征在于：所述的限位杆（9）一端端头贯穿装配孔延伸至外侧，延伸至外侧的限位杆（9）端头上固装有限位凸台（11），限位凸台（11）与装配板（2）抵触连接。5.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边机辅助上料装置，其特征在于：所述的装配框（5）截面为“匚”字形。6.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边机辅助上料装置，其特征在于：所述的辊筒（6）为收腰状，辊筒（6）圆周上设置有防护垫（8）。7.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边机辅助上料装置，其特征在于：所述的传动皮带（7）截面呈“v”字形。8.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机辅助上料装置，其特征在于：所述的玻璃输送组件包括装配耳板（12）、橡胶输送轮（13）和输送轴（14），装配耳板（12）对称固装在机架（1）上，装配耳板（12）上活动安装有输送轴（14），装配耳板（12）之间的输送轴（14）上间隔固装有多个橡胶输送轮（13）。9.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机辅助上料装置，其特征在于：所述的机架（1）一端端头上设置有过渡架（16），过渡架（16）上活动安装有多个过渡导向轮（17）。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃磨边机辅助上料装置，属玻璃磨边上料设备技术领域。包括机架，机架上对称装有装配板，装配板内侧上装有辅助导向输送机构，辅助导向输送机构之间的机架上间隔装有多个玻璃输送组件，各玻璃输送组件两端之间通过齿轮和链条传动连接，最右侧的玻璃输送组件下方的机架上安装有驱动电机，驱动电机的传动轴通过齿轮和链条与最右侧的玻璃输送组件传动连接。该上料装置通过辅助导向输送机构实现对玻璃的导向限位和辅助输送，保证玻璃进入玻璃磨边机时对准的精准，通过收腰状的辊筒和截面呈“V”字形的传动皮带保证输送平稳性，解决了人工移动与对准过程较为困难，耗时长，玻璃生产加工效率低的问题，满足了企业的生产需要。生产需要。生产需要。


技术研发人员：李军 王吉 牛建国 向淑君 柳兰平 季欣欣
受保护的技术使用者：湖北亿钧耀能新材股份公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/2/22