一种玻璃磨边机辅助上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃磨边机辅助上料装置，属玻璃磨边上料设备技术领域。


背景技术：

2.玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。客户可以根据自己的加工要求来选择不同的磨轮。
3.玻璃磨边机的打磨工位在送入待加工玻璃时，需要工作人员手动扶持玻璃在由传送带形成的输送工位上进行移动，最终将玻璃的两侧边沿对准放置在玻璃磨边机两侧的打磨工位上，由于玻璃体积较大，且质量往往较重，移动与对准过程较为困难，进而在此处耗费较多时间，降低玻璃的生产加工效率，同时人工手动扶持玻璃进行位置的调整，这样不仅操作麻烦、人工劳动量大，玻璃锋利的边缘还容易划伤工作人员，因此，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种有效减少人工劳动量，保护工作人员不被玻璃锋利的边缘划伤，以解决人工移动与对准过程较为困难，耗时长，玻璃的生产加工效率低问题的玻璃磨边机辅助上料装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种玻璃磨边机辅助上料装置，包括机架、装配板、驱动电机、辅助导向输送机构和玻璃输送组件，其特征在于：机架上对称装有装配板，装配板内侧上装有辅助导向输送机构，辅助导向输送机构之间的机架上间隔装有多个玻璃输送组件，各玻璃输送组件两端之间通过齿轮和传动链条传动连接，最右侧的玻璃输送组件下方的机架上安装有驱动电机，驱动电机的传动轴通过齿轮和传动链条与最右侧的玻璃输送组件传动连接。
7.所述的装配板为长条形的矩形板，装配板上间隔开设有多个装配孔。
8.所述的辅助导向输送机构包括传动电机、装配框、辊筒和传动皮带，装配框设置在装配板的内侧，装配框内侧通过短轴活动装有多个辊筒，辊筒上装有传动皮带，与装配板的装配孔对应的装配框外侧固装有多个限位杆，限位杆与装配板的装配孔配合插装，装配板与装配框之间的限位杆上套装有复位弹簧，复位弹簧分别与装配框和装配板抵触连接，装配框顶端固装有传动电机，传动电机的传动轴与其中一个辊筒传动连接。
9.所述的限位杆一端端头贯穿装配孔延伸至外侧，延伸至外侧的限位杆端头上固装有限位凸台，限位凸台与装配板抵触连接。
10.所述的装配框截面为“匚”字形。
11.所述的辊筒为收腰状，辊筒圆周上设置有防护垫。
12.所述的传动皮带截面呈“v”字形。
13.所述的玻璃输送组件包括装配耳板、橡胶输送轮和输送轴，装配耳板对称固装在机架上，装配耳板上活动安装有输送轴，装配耳板之间的输送轴上间隔固装有多个橡胶输送轮。
14.所述的机架一端端头上设置有过渡架，过渡架上活动安装有多个过渡导向轮。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
16.该玻璃磨边机辅助上料装置通过玻璃输送组件的橡胶输送轮和驱动电机相互配合，实现对玻璃的输送，避免人工手动推移；通过辅助导向输送机构的传动电机、装配框、辊筒和传动皮带相互配合，实现对玻璃的导向限位和辅助输送，保证玻璃进入玻璃磨边机时对准的精准，通过收腰状的辊筒和截面呈“v”字形的传动皮带，保证了玻璃输送时的平稳性，该玻璃磨边机辅助上料装置结构简单，有效减少人工劳动量，保护工作人员不被玻璃锋利的边缘划伤，解决了人工移动与对准过程较为困难，耗时长，玻璃生产加工效率低的问题，满足了企业的生产需要。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为图1中a处放大的结构示意图；
19.图3为图1的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型中辊筒的立体结构示意图。
21.图中：1、机架；2、装配板；3、驱动电机；4、传动电机；5、装配框；6、辊筒；7、传动皮带；8、防护垫；9、限位杆；10、复位弹簧；11、限位凸台；12、装配耳板；13、橡胶输送轮；14、输送轴；15、传动链条；16、过渡架；17、过渡导向轮。
具体实施方式
22.如附图1-4所示
23.该玻璃磨边机辅助上料装置包括机架1、装配板2、驱动电机3、辅助导向输送机构和玻璃输送组件，机架1顶端上对称固定安装有装配板2，装配板2为长条形的矩形板，装配板2上间隔开设有多个装配孔。
24.装配板2内侧上装有辅助导向输送机构，辅助导向输送机构包括传动电机4、装配框5、辊筒6和传动皮带7，装配框5截面为“匚”字形，装配框5设置在装配板2的内侧，装配框5的内侧通过短轴活动装有三个辊筒6，辊筒6为收腰状，辊筒6圆周上设置有防护垫8，防护垫8为橡胶材质，三个辊筒6上安装有传动皮带7，传动皮带7截面呈“v”字形，目的是：通过截面呈“v”字形的传动皮带7有效保证玻璃输送时的平稳性，同时起到导向限位的作用。
25.与装配板2的装配孔对应的装配框5外侧固定安装有多个限位杆9，限位杆9与装配板2的装配孔配合活动插装，装配板2与装配框5之间的限位杆9上套装有复位弹簧10，复位弹簧10分别与装配框5和装配板2抵触连接，限位杆9一端端头贯穿装配孔延伸至外侧，延伸至外侧的限位杆9端头上固定安装有限位凸台11，限位凸台11与装配板2抵触连接，工作中，通过限位杆9、装配板2、复位弹簧10和限位凸台11相互配合，使得复位弹簧10对装配框5产生一个预紧力。
26.装配框5顶端固定安装有传动电机4，传动电机4的传动轴与其中一个辊筒6传动连
接，工作中，通过辊筒6带动传动皮带7发生转动。
27.辅助导向输送机构之间的机架1上间隔装有多个玻璃输送组件，玻璃输送组件包括装配耳板12、橡胶输送轮13和输送轴14，装配耳板12对称固定安装在机架1上，装配耳板12上活动安装有输送轴14，装配耳板12之间的输送轴14上间隔固定安装有五个橡胶输送轮13。
28.各玻璃输送组件的输送轴14两端分别固定安装有齿轮，齿轮之间通过传动链条15传动连接，最右侧的玻璃输送组件下方的机架1上安装有驱动电机3，驱动电机3的传动轴通过齿轮和传动链条15与最右侧的玻璃输送组件的输送轴14传动连接。
29.机架1一端端头上设置有过渡架16，过渡架16上活动安装有五个过渡导向轮17，过渡导向轮17与橡胶输送轮13的顶端共面，过渡导向轮17的作用是方便工作人员将玻璃由过渡导向轮17推移至橡胶输送轮13上。
30.该玻璃磨边机辅助上料装置使用时，首先将待磨边的玻璃由过渡导向轮17推送至橡胶输送轮13上，然后将该玻璃的推移至辅助导向输送机构之间，在复位弹簧10的弹力作用下，通过装配框5和辊筒6的配合，使两个传输皮带的“v”字型开口与该玻璃的两端抵触连接。
31.该玻璃移动到位后，启动驱动电机3和传动电机4，传动电机4通过齿轮和传动链条15同步带动各橡胶输送轮13同步发生转动，从而通过橡胶输送轮13与玻璃的摩擦力带动玻璃向前移动（玻璃磨边机方向），驱动电机3通过辊轮带动传输皮带发生转动，传输皮带转动时，传输皮带与玻璃的摩擦力对该玻璃有个向前的推力，由此通过传输皮带对该玻璃起到一个辅助输送和导向限位作用，进一步提高玻璃输送时的平稳度，随着该玻璃继续向前移动，直到该玻璃平稳的进入玻璃磨边机中，即完成该玻璃的输送上料作业。
32.该玻璃磨边机辅助上料装置通过玻璃输送组件的橡胶输送轮13和驱动电机3相互配合，实现对玻璃的输送，避免人工手动推移；通过辅助导向输送机构的传动电机4、装配框5、辊筒6和传动皮带7相互配合，实现对玻璃的导向限位和辅助输送，保证玻璃进入玻璃磨边机时对准的精准，通过收腰状的辊筒6和截面呈“v”字形的传动皮带7，保证了玻璃输送时的平稳性， 该玻璃磨边机辅助上料装置结构简单，有效减少人工劳动量，保护工作人员不被玻璃锋利的边缘划伤，解决了人工移动与对准过程较为困难，耗时长，玻璃生产加工效率低的问题，满足了企业的生产需要。