一种原片玻璃的吊装架的制作方法

1.本实用新型涉及一种原片玻璃的吊装架，属玻璃吊装运输设备技术领域。


背景技术：

2.玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不是结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。随着社会的进步和人们日常生活的需要，玻璃的需求量是越来越大，玻璃企业的生产规模也是越来越大。玻璃的种类繁多，在各行各业都有使用。
3.原片玻璃需要通过吊装方式使其从竖直状态转变呈平躺状态，以方便后序工位对其进行切割作业，这一过程中，现有的玻璃吊装架，因其结构的原因，吊装架在对玻璃进行翻转时，需要人工手动扶持翻转，人工劳动量大，玻璃翻转作业效率低，同时，吊装架上的吸盘对玻璃吸合不稳固，翻转中容易出现玻璃滑脱摔坏造成经济损失，严重时出现工作人员人身伤害的事故，因此有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种以解决吊装架在对玻璃翻转时存在人工劳动量大、玻璃易从吊装架滑脱摔坏和严重时玻璃滑脱砸伤人问题的原片玻璃的吊装架。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种原片玻璃的吊装架，包括吊架本体、翻转架、翻转机构和吸盘组件，其特征在于：吊架本体前端设置有翻转架，吊架本体的背面上对称设置有翻转机构，翻转机构通过连接组件与翻转架连接，翻转机构之间的吊架本体上通过对称设置的铰接组件与翻转架固定连接，所述的翻转架正面设置有多个吸盘组件，翻转架上下两端分别装有调节组件，调节组件上装有多个吸盘组件。
7.所述的吊架本体和翻转架分别为框架结构，吊架本体的顶端固装有吊环。
8.所述的调节组件包括调节架、调节液压缸、固定杆和连接杆，调节架固定安装在翻转架上，调节架上对称设置有调节液压缸，调节液压缸的活塞杆上固装有连接杆，连接杆上固装有多个固定杆，固定杆与调节架活动插装连接，固定杆端头上装有吸盘组件。
9.所述的翻转机构包括装配板、基座、驱动电机、涡轮、蜗杆和传动丝杆，装配板对称固装在吊架本体上，装配板之间设置有基座，基座的两端通过短轴与装配板活动连接，基座上径向活动插装有传动丝杆，基座上方的传动丝杆上套装有装配壳体，装配壳体与基座固定连接，装配壳体内活动装有涡轮和蜗杆，涡轮与蜗杆啮合连接，装配壳体外侧通过电机安装座固装有驱动电机，驱动电机的传动轴与蜗杆固定连接，传动丝杆与涡轮螺纹连接。
10.所述的基座截面呈“冂”字形。
11.所述的吸盘组件包括真空吸盘、复位弹簧和导向限位杆，导向限位杆活动插装在翻转架上，导向限位杆的一端端头固装有限位头，导向限位杆的另一端端头固装有真空吸
盘，真空吸盘与翻转架之间的导向限位杆上套装有复位弹簧。
12.所述的连接组件包括连接耳板和丝杆接头，连接耳板对称固装在翻转架背面下部位置，连接耳板之间通过转轴活动安装有丝杆接头，丝杆接头与传动丝杆配合活动连接。
13.所述的连接耳板呈弯折状。
14.所述的铰接组件包括铰接件和铰接板，铰接板对称固装在翻转架上，与两个铰接板之间对应的铰接件与吊架本体固定连接，铰接件和铰接板相互活动铰接。
15.所述的铰接件截面呈“l”字状。
16.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
17.该原片玻璃的吊装架通过吊架本体和翻转架相互铰接配合，从而带动原片玻璃由竖直状态翻转呈平躺状态，通过翻转机构的装配板、基座、驱动电机、涡轮、蜗杆和传动丝杆相互配合，实现翻转架相对于吊架本体自动翻转，避免了人工手动扶持翻转存在的人工劳动量大翻转效率低的问题，通过真空吸盘、复位弹簧和导向限位杆相互配合，实现真空吸盘与平面玻璃有效的紧密贴合，从而提高吸附力，避免了原片玻璃翻转时真空吸盘不易滑脱的情况，满足了企业的生产需要。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的侧视结构示意图；
20.图3为图2翻转后的工作状态结构示意图；
21.图4为图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型中吊装架的结构示意图；
23.图6为本实用新型中翻转架的结构示意图。
24.图中：1、吊架本体；2、翻转架；3、吊环；4、装配板；5、基座；6、驱动电机；7、传动丝杆；8、装配壳体；9、连接耳板；10、丝杆接头；11、铰接件；12、铰接板；13、真空吸盘；14、复位弹簧；15、导向限位杆；16、限位头；17、调节架；18、调节液压缸；19、固定杆；20、连接杆。
具体实施方式
25.如附图1-6所示
26.该原片玻璃的吊装架包括吊架本体1、翻转架2、翻转机构和吸盘组件，吊架本体1为框架结构，吊架本体1的顶端固定安装有吊环3，工作中，通过现场厂房内的龙门吊机扣住吊环3对吊架本体1进行起吊，以方便该吊装架对原片玻璃的吊装作业。
27.吊架本体1前端设置有翻转架2，翻转架2为框架结构。
28.吊架本体1的背面上对称设置有翻转机构，翻转机构包括装配板4、基座5、驱动电机6、涡轮、蜗杆和传动丝杆7，装配板4对称固定安装在吊架本体1上，装配板4之间设置有基座5，基座5截面呈“冂”字形，基座5的两端通过短轴与装配板4活动连接，基座5上径向活动插装有传动丝杆7，基座5上方的传动丝杆7上套装有装配壳体8，装配壳体8与基座5固定连接，装配壳体8内活动装有涡轮和蜗杆，涡轮与蜗杆啮合连接，装配壳体8外侧通过电机安装座固定安装有驱动电机6，驱动电机6的传动轴与蜗杆固定连接，传动丝杆7与涡轮螺纹连接，工作中，驱动电机6带动蜗杆正转或反转，通过蜗杆带动涡轮同步正转或反转，由于传动
丝杆7与涡轮螺纹连接，涡轮同步带动传动丝杆7正转或反转。
29.翻转机构的传动丝杆7通过连接组件与翻转架2连接，连接组件包括连接耳板9和丝杆接头10，连接耳板9呈弯折状，连接耳板9对称固定安装在翻转架2背面下部位置，连接耳板9之间通过转轴活动安装有丝杆接头10，丝杆接头10与传动丝杆7配合活动连接，工作中，传动丝杆7发生向上或向下移动时，同步带动活动接头和连接耳板9发生向上或向下的移动。
30.翻转机构之间的吊架本体1上通过对称设置的铰接组件与翻转架2固定连接，铰接组件包括铰接件11和铰接板12，铰接件11截面呈“l”字状，铰接板12对称固定安装在翻转架2上，与两个铰接板12之间对应的铰接件11与吊架本体1固定连接，铰接件11和铰接板12相互活动铰接，工作中，翻转架2通过铰接件11和铰接板12相互配合，翻转架2绕铰接件11和铰接板12铰接处相对于吊架本体1发生整体翻转。
31.翻转架2正面设置有多个吸盘组件，吸盘组件呈错位状设置在翻转架2上，吸盘组件包括真空吸盘13、复位弹簧14和导向限位杆15，导向限位杆15活动插装在翻转架2上，导向限位杆15的一端端头固定安装有限位头16，导向限位杆15的另一端端头固定安装有真空吸盘13，真空吸盘13通过导管连接有空气压缩机，真空吸盘13与翻转架2之间的导向限位杆15上套装有复位弹簧14，工作中，通过复位弹簧14和导向限位杆15相互配合，能对真空吸盘13形成缓冲作用，有效避免玻璃翻转时真空吸盘13与原片玻璃之间发生的振动，同时使真空吸盘13与原片玻璃预接触时产生一个预紧力。
32.翻转架2上下两端分别装有调节组件，调节组件上装有多个吸盘组件，调节组件包括调节架17、调节液压缸18、固定杆19和连接杆20，调节架17固定安装在翻转架上，调节架17上对称设置有调节液压缸18，调节液压缸18的活塞杆上固定安装有连接杆20，连接杆20上固定安装有多个固定杆19，固定杆19与调节架17活动插装连接，固定杆19端头上装有吸盘组件，工作中，通过调节架17、调节液压缸18、固定杆19和连接杆20相互配合从而对翻转架2整体宽度进行调节，由此对不同尺寸的玻璃进行吸附。
33.该原片玻璃的吊装架使用时，首先通过现场厂房内的龙门吊机扣住该吊装架的吊环3，然后控制龙门吊机将该吊装架吊起移动至原片玻璃存放工位，由人工将该吊装架的真空吸盘13与待翻转的原片玻璃接触，开启空气压缩机，使真空吸盘13内部抽吸真空，在负压的作用下真空吸盘13与原片玻璃紧密吸合。
34.真空吸盘13吸紧原片玻璃后，控制龙门吊机将原片玻璃吊起，然后将其移动至切割工位，该吊装架和原片玻璃达到切割工位后，启动驱动电机6，驱动电机6带动传动丝杆7向上移动，传动丝杆7同步带动活动座向上移动，通过基座5、装配板4、连接耳板9、铰接件11和铰接板12相互配合，使得翻转架2绕铰接件11和铰接板12铰接处相对于吊架本体1发生90
°
整体翻转，从而带动原片玻璃发生90
°
整体翻转，由竖直状翻转成平躺状，控制龙门吊机将原片玻璃放置在切割工位，松开真空吸盘13，即完成一片原片玻璃翻转运输作业。
35.该原片玻璃的吊装架通过吊架本体1和翻转架2相互铰接配合，从而带动原片玻璃由竖直状态翻转呈平躺状态，通过翻转机构的装配板4、基座5、驱动电机6、涡轮、蜗杆和传动丝杆7相互配合，实现翻转架2相对于吊架本体1自动翻转，避免了人工手动扶持翻转存在的人工劳动量大翻转效率低的问题，通过真空吸盘13、复位弹簧14和导向限位杆15相互配合，实现真空吸盘13与平面玻璃有效的紧密贴合，从而提高吸附力，避免了原片玻璃翻转时
真空吸盘13不易滑脱的情况，满足了企业的生产需要。