自动加药装置的制作方法

1.本实用新型属于污水净化技术领域，具体涉及自动加药装置。


背景技术：

2.在污水处理领域中，污水的处理一般经过以下几个阶段：污水进入污水处理厂后，先经过粗格栅对污水进行过滤，去除大块杂质；再经过细格栅对污水进行过滤，去除污水中小块杂质；再将过滤后的污水依次经过沉砂池、生化池、高效沉淀池和消毒池进行相应的处理，最后将污水排入水体。
3.生化池的污水通常需要通过提升泵泵入高效沉淀池。高效沉淀池主要包括快速混合区、絮凝搅拌区和沉淀区絮凝搅拌区。由于不同季节、不同时段进入污水处理厂的污水的量不同，同样的进入高密池的污水的量也有变化，而现有加药装置通常都是定量投加，不能根据污水的量适当的进行加药，从而导致絮凝剂等药剂的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动加药装置，以解决上述背景技术中不能根据污水的量适当进行加药的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动加药装置，包括底板，所述底板上表面后侧固定安装有多个提升泵，所述底板上表面左侧固定安装有储药罐，所述储药罐上表面固定安装有plc控制器，所述plc控制器与提升泵之间电性连接，所述底板上表面左侧固定安装有出药泵，所述出药泵与plc控制器之间电性连接，所述出药泵入水口与储药罐之间通过管道连接，所述出药泵出水口通过管道连接有连接管；
6.所述连接管内腔后侧开设有四个滑槽，所述滑槽内部滑动安装有控制结构，所述连接管内腔固定安装有固定套，所述固定套表面活动贯穿安装有转动筒，所述转动筒内腔固定安装有四个抵触块，所述转动筒正面固定安装有驱动结构；
7.所述控制结构包括滑块、扇形挡板和抵触杆；所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块正面固定安装有扇形挡板，所述扇形挡板正面固定安装有抵触杆，所述抵触杆穿过转动筒内腔，所述抵触杆与抵触块之间配合，且抵触块与抵触杆相配合的外表面为弧面。
8.具体的，通过设置的plc控制器，能够方便对提升泵、电机、出药泵进行开启和关闭的控制，出药泵能够将储药罐内的药剂输出，通过对转动筒的控制，能够对扇形挡板的位置进行控制。具体的，转动筒带动抵触块转动时，抵触块抵触抵触杆，并通过与弹簧之间的配合，能够控制扇形挡板的位置。
9.优选的，所述滑块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端固定连接在滑槽内部一侧。
10.具体的，弹簧能够对滑块进行复位，从而调节扇形挡板的位置。
11.优选的，所述抵触杆呈圆柱形，所述抵触杆与扇形挡板呈一体式设计。
12.具体的，能够在抵触块抵触抵触杆时，减小抵触杆的磨损，提高了设备的使用寿
命。
13.优选的，所述抵触块与转动筒呈一体式设计。
14.具体的，在转动筒转动时，能够带动抵触块转动，使其便于抵触抵触杆。
15.优选的，所述驱动结构包括固定安装在转动筒正面中部的连接柱，所述连接柱正面固定安装有蜗轮，所述驱动结构还包括固定安装在底板正面的安装板，所述安装板左侧固定安装有电机，所述电机与plc控制器之间电性连接，所述电机输出端活动贯穿连接管外侧固定安装有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮之间啮合。
16.具体的，通过控制电机，能够控制转动筒转动，进而通过抵触块的抵触控制扇形挡板的位置，通过改变扇形挡板遮挡管道的面积，从而改变加药的速率，有效节省了药剂的同时，保证了污水净化的效果。通过打开电机能够带动蜗杆转动，带动蜗轮转动，最终能够对扇形挡板的位置进行控制。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过提升泵的打开的数量，控制电机打开，能够带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，进而通过连接柱带动转动筒转动，转动筒带动抵触块转动并抵触抵触杆，最终控制扇形挡板的位置，通过改变扇形挡板对管道遮挡面积的大小，从而改变加药的量，控制加药量更加智能，有效节省了药剂的同时，保证了污水净化的效果。
19.2、通过设置的plc控制器，能够方便对提升泵、电机、出药泵进行开启和关闭的控制，使得整个装置使用起来更加方便，提高了装置整体的自动化程度，使得装置更加智能化。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的连接管内部结构示意图。
22.图3为本实用新型的转动筒正面结构示意图。
23.图4为本实用新型的转动筒剖视结构示意图。
24.图5为本实用新型的转动筒后侧截面结构示意图。
25.图6为本实用新型的plc控制器电路连接方式结构示意图。
26.图7为本实用新型的转动筒后侧结构示意图。
27.图中：1、底板；2、提升泵；3、储药罐；4、plc控制器；5、出药泵；6、连接管；7、滑槽；8、滑块；9、弹簧；10、扇形挡板；11、抵触杆；12、固定套；13、转动筒；14、抵触块；15、连接柱；16、蜗轮；17、安装板；18、电机；19、蜗杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：自动加药装置，包括底板1，底板1上表面后侧固定安装有多个提升泵2，底板1上表面左侧固定安装有储药罐3，储药罐3上表面固定
安装有plc控制器4，plc控制器4与提升泵2之间电性连接，底板1上表面左侧固定安装有出药泵5，出药泵5与plc控制器4之间电性连接，出药泵5入水口与储药罐3之间通过管道连接，出药泵5出水口通过管道连接有连接管6，连接管6内腔后侧开设有四个滑槽7，滑槽7内部滑动安装有控制结构，连接管6内腔固定安装有固定套12，固定套12表面活动贯穿安装有转动筒13，转动筒13内腔固定安装有四个抵触块14，转动筒13正面固定安装有驱动结构。
30.滑槽7内部滑动安装有滑块8，滑块8正面固定安装有扇形挡板10，扇形挡板10正面固定安装有抵触杆11，抵触杆11穿过转动筒13内腔，抵触块14外表面开设有弧面，抵触杆11与抵触块14之间配合，滑块8一侧固定连接有弹簧9，弹簧9远离滑块8的一端固定连接在滑槽7内部一侧，转动筒13带动抵触块14转动时，抵触块14抵触抵触杆11，并通过与弹簧9之间的配合，能够控制扇形挡板10的位置，弹簧9能够对滑块8进行复位，从而调节扇形挡板10的位置。
31.本实施方案中，通过设置的plc控制器4，能够方便对提升泵2、电机18、出药泵5进行开启和关闭的控制，出药泵5能够将储药罐3内的药剂输出，通过对转动筒13的控制，能够对扇形挡板10的位置进行控制。
32.其中，为了实现降低抵触杆11磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：抵触杆11呈圆柱形，抵触杆11与扇形挡板10呈一体式设计，能够在抵触块14抵触抵触杆11时，减小抵触杆11的磨损，提高了设备的使用寿命。
33.其中，为了实现控制挡板10位置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：抵触块14与转动筒13呈一体式设计，驱动结构包括固定安装在转动筒13正面中部的连接柱15，连接柱15正面固定安装有蜗轮16，驱动结构还包括固定安装在底板1正面的安装板17，安装板17左侧固定安装有电机18，电机18与plc控制器4之间电性连接，电机18输出端活动贯穿连接管6外侧固定安装有蜗杆19，蜗杆19与蜗轮16之间啮合，在转动筒13转动时，能够带动抵触块14转动，使其便于抵触抵触杆11，通过控制电机18，能够控制转动筒13转动，进而通过抵触块14的抵触控制扇形挡板10的位置，通过改变扇形挡板10遮挡管道的面积，从而改变加药的速率，有效节省了药剂的同时，保证了污水净化的效果，通过打开电机18能够带动蜗杆19转动，带动蜗轮16转动，最终能够对扇形挡板10的位置进行控制。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行工作时，提升泵2、出药泵5、电机18均与plc控制器4之间电性连接，因而plc控制器4根据提升泵2开启的数量，从而控制电机18，最终对加药的流量进行控制。电机18打开，能够带动蜗杆19转动，从而带动蜗轮16转动，进而蜗轮16通过连接柱15带动转动筒13转动。
35.当转动筒13逆时针转动时，带动抵触块14逆时针转动，抵触块14的弧面抵触抵触杆11，带动四个抵触杆11同时向转动筒13轴心方向运动，带动与抵触杆11相连接的扇形挡板10向转动筒13轴心方向运动，带动与扇形挡板10相连接的滑块8向转动筒13轴心方向运动，滑块8压缩弹簧9，在弹簧9弹力的作用下，使得滑块8、扇形挡板10和抵触杆11有向远离转动筒13轴心方向运动的力，若此时转动筒13顺时针转动，带动抵触块14顺时针转动，抵触杆11仍会贴合在抵触块14弧面，使得抵触杆11向远离转动筒13轴心方向运动，扇形挡板10向外侧运动时，扇形挡板10对管道的遮挡面积减小，从而能够提高加药的速度，当扇形挡板10向内侧运动时，扇形挡板10对管道的遮挡面积增加，从而能够减缓加药的速度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。