一种拉幅机的制作方法

1.本技术涉及织物加工技术领域，尤其是涉及一种拉幅机。


背景技术：

2.拉幅机是一种将布料伸展平挺，使布料门幅尺寸宽窄一致的一种设备。
3.相关技术中的拉幅机，在机架上连接有若干导辊，布料从若干导辊上绕过并进行传送，布料经过若干导辊传导后，布料的门幅尺寸会被拉伸，从而令布料变得伸展平挺。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为布料在导辊上传送时，易出现传到不均匀的现象，从而导致导辊作用在布料不同位置的传导力不同，易产生布料局部被拉伸过度导致布料局部组织受损的情况。


技术实现要素：

5.为了减少布料被拉伸过度的情况，本技术提供一种拉幅机。
6.本技术提供的一种拉幅机采用如下的技术方案：
7.一种拉幅机，包括机架，所述机架上设置有调节装置，所述调节装置包括供布料绕过的调节辊和滑块，所述调节辊两端设置有转轴，所述调节辊通过转轴和滑块转动连接，所述机架上开设有供滑块插设的滑槽，所述滑块与滑槽内侧壁之间设置有弹簧。
8.通过采用上述技术方案，布料可通过调节辊传送的拉伸，当作用在布料局部的拉力较大时，布料受力较大的部分经过调节辊时同时会对调节辊施力，调节辊移动带动转轴和滑块移动，从而令滑块对弹簧施力，令弹簧压缩，弹簧可对布料上的拉力进行缓冲，从而可减少布料局部被拉伸过度导致布料局部组织受损的情况。
9.可选的，所述滑槽内侧壁开设有限位槽，所述滑块上设置有限位杆，所述限位杆插设在限位槽内并可沿限位槽长度方向滑移。
10.通过采用上述技术方案，限位槽内侧壁对限位杆限位，从而对滑块在滑槽内的位置限位，减少滑块移动时从滑槽内脱出的情况。
11.可选的，所述限位槽贯穿机架且开口方向与调节辊长度方向一致，所述限位杆与调节辊长度方向一致且穿过限位槽，所述限位杆远离调节辊一端设置有限位板。
12.一般情况下，限位杆长度方向和限位槽的开口方向与调节辊长度方向垂直，从而令滑块插入滑槽时，需从机架长度方向插入，不便于滑块插入滑槽；通过采用上述技术方案，限位板与机架侧壁相贴，机架侧壁对限位板限位，从而进一步对限位杆和滑块限位；限位板的设置，令限位杆和限位槽可在对滑块限位的情况下，减少对滑块插入滑槽的影响。
13.可选的，所述调节辊两端端壁开设有供转轴插接槽，所述插接槽底壁和转轴之间设置有弹性件。
14.通过采用上述技术方案，安装调节辊时先令调节辊一端的滑块插入机架一侧的滑槽，再按压调节辊另一端的滑块带动转轴压缩对应的弹性件，令该滑块与机架让位并与对应滑槽对齐，再撤去对该滑块的压力，弹性件即推动该滑块插入滑槽内，从而便于调节辊在
机架上的装卸。
15.可选的，所述插接槽内侧壁开设有定位槽，所述转轴侧壁设置有定位块，所述定位块插入在定位槽内并可沿定位槽长度方向移动。
16.调节辊未使用时，滑块在外力用下带动转轴压缩弹性件，外力撤去时，弹性件恢复原长的弹力易推动转轴从插接槽内脱出；通过采用上述技术方案，定位槽内侧壁可对定位块限位，进一步对转轴在插接槽内的位置限位，减少弹性件推动转轴从插接槽内脱出的情况。
17.可选的，所述定位槽与调节辊端壁相通，所述调节辊两端设置有套筒，所述套筒内侧壁与调节辊端壁相贴，所述转轴贯穿套管侧壁。
18.定位槽封闭情况下，不便于操作人员对弹性件的更换；通过采用上述技术方案，定位槽与调节辊端壁相通，套筒可通过对定位块限位而对转轴限位，弹性件失去弹力后，可将套筒卸下，取出转轴对弹性件进行更换。套筒的设置以及定位槽的连通设置，提高了对弹性件更换的便捷性。
19.可选的，所述滑槽内侧壁设置有导杆，所述导杆穿过滑块，所述弹簧套设在导杆上。
20.通过采用上述技术方案，导杆可对弹簧限位，减少弹簧使用过程中发生径向变形的情况。
21.可选的，所述滑槽内侧壁开设有供导杆插入的安装槽，所述安装槽底壁设置有与导杆磁性相吸的磁性件。
22.滑块移动时，滑块与导杆之间的摩擦力易带动导杆沿滑块移动方向发生意外移动，通过采用上述技术方案，磁性件可对导杆限位，减少滑块移动时带动导杆发生移动的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当作用在布料局部的拉力较大时，布料受力较大的部分经过调节辊时同时会对调节辊施力，调节辊移动带动转轴和滑块移动，从而令滑块对弹簧施力，令弹簧压缩，弹簧可对布料上的拉力进行缓冲，从而可减少布料局部被拉伸过度导致布料局部组织受损的情况。
25.2.限位槽、限位杆和限位板的设置，可对滑块在滑槽内的位置限位，减少滑块移动时从滑槽内脱出的情况。
26.3.导杆可对弹簧限位，减少弹簧使用过程中发生径向变形的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种拉幅机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现转轴和调节辊连接关系的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、滑槽；111、弹簧；12、限位槽；13、安装槽；131、磁性件；14、导杆；2、调节辊；21、插接槽；211、弹性件；22、定位槽；23、转轴；231、定位块；24、套筒；3、滑块；31、限位杆；32、限位板；4、导辊。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种拉幅机。参照图1、图2和图3，拉幅机包括机架1，机架1包括若干支撑架，机架1上设置有调节装置，调节装置包括调节辊2和位于调节辊2两端的滑块3，调节辊2和滑块3之间设置有转轴23，调节辊2两端开设有插接槽21，转轴23一端插设在插接槽21内，转轴23另一端与滑块3通过轴承转动连接，插接槽21底壁和转轴23之间设置有弹性件211，弹性件211可以为弹簧；机架1侧壁开设有滑槽11，滑块3插入在滑槽11内并可沿滑槽11长度方向移动，滑槽11底壁和滑块3之间设置有弹簧111，弹簧111一端与滑槽11底壁之间通过焊接固定连接，另一端与滑块3侧壁相抵。
33.参照图图1、图2和图3，机架1上还设置有若干导辊4，导辊4和调节辊2均可用于绕卷和传送布料。作用在布料局部的拉力较大时，布料受力较大的部分经过调节辊2时同时会对调节辊2施力，调节辊2带动转轴23和滑块3对弹簧111施力，从而令弹簧111压缩，弹簧111可对布料上的拉力进行缓冲，从而可减少布料局部被拉伸过度导致布料局部组织受损的情况。安装调节辊2时先令调节辊2一端的滑块3插入机架1一侧的滑槽11，再按压调节辊2另一端的滑块3带动转轴23压缩对应的弹性件211，令该滑块3与机架1让位并与对应滑槽11对齐，再撤去对该滑块3的压力，弹性件211即推动该滑块3插入滑槽11内，从而便于调节辊2在机架1上的装卸。
34.参照图3，插接槽21内侧壁开设有定位槽22，定位槽22与调节辊2端壁相通，转轴23侧壁通过焊接固定连接有定位块231，定位块231插入在定位槽22内并可沿定位槽22长度方向移动，调节辊2两端通过螺纹连接有套筒24，套筒24内侧壁与调节辊2端壁相贴，转轴23贯穿套管侧壁；套筒24可对定位块231限位，进一步对转轴23在插接槽21内的位置限位，减少调节辊2闲置时转轴23在弹性件211的弹性作用下，从插接槽21内脱出的情况。
35.参照图3，滑槽11内侧壁开设有限位槽12，限位槽12贯穿机架1且开口方向与调节辊2长度方向一致；滑块3上设置有限位杆31，限位杆31穿过限位槽12并可沿限位槽12长度方向滑移，限位杆31与调节辊2长度方向一致；限位杆31远离调节辊2一端通过螺纹连接有限位板32，限位板32与机架1侧壁相贴。机架1侧壁对限位板32限位，进一步对限位杆31和滑块3限位，减少滑块3从滑槽11内脱出的情况。
36.参照图3，滑槽11内侧壁开设有安装槽13，安装槽13内插入有导杆14，导杆14为铁杆，导杆14穿过滑块3，弹簧111套设在导杆14上，安装槽13底壁通过胶粘固定连接有磁性件131，磁性件131为磁铁，磁性件131与导杆14磁性相吸。导杆14可对弹簧111限位，减少弹簧111使用过程中发生径向变形的情况，磁性件131可对导杆14限位，减少滑块3移动时带动导杆14发生移动的情况。
37.本技术实施例一种拉幅机的实施原理为：
38.将两个导杆14分别穿过其中一个滑块3，再移动调节辊2和其中一个滑块3插入其中一个滑槽11内，同时带动滑块3上的导杆14贯穿一个弹簧111并插入其中一个安装槽13内；再按压另一个滑块3带动转轴23压缩对应的弹性件211，令该滑块3与机架1错开并插入另一个滑槽11内，同时令该滑块3上的导杆14贯穿另一个弹簧111并插入另一个安装槽13内，即完成调节辊2的安装。
39.布料绕过调节辊2并进行传送和拉伸，作用在布料局部的拉力较大时，布料受力较
大的部分经过调节辊2时同时会对调节辊2施力，调节辊2带动转轴23和滑块3对弹簧111施力，从而令弹簧111压缩，弹簧111可对布料上的拉力进行缓冲，从而可减少布料局部被拉伸过度导致布料局部组织受损的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。