一种塑料模具的脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种塑料模具的脱模机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的产品。
3.现阶段，随着产品装配工艺的要求越来越高，产品结构趋向一体化、复杂化，这将会使产品增加许多的复杂结构，如卡口与孔的组合，由于卡口结构的存在，若采用现有的传统脱模结构对卡口进行脱模，则无法正常进行脱模，如果强行脱模，肯定会造成产品或模具的损坏，针对以上所述的问题，亟需企业的模具工程师设计一款符合此产品的脱模机构，使产品能够顺利脱模，并避免模具的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料模具的脱模机构，通过抽芯组件与顶推组件的相互配合，可顺利脱模产品，并且避免模具的损坏。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料模具的脱模机构，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模芯，所述的下模板设置有下模芯，所述的上模芯与下模芯合模后可成型产品，其特征在于所述的产品一侧设置有可移动的抽芯棒、以及带动抽芯棒移动的抽芯组件，所述的抽芯棒包括大圆柱、小圆柱、以及连接大圆柱与小圆柱的锥形台，所述的锥形台的中部位置设置有环形部，所述的环形部设置有向外凸起的环形凸台，所述的上模板与上模芯位于产品的上方，所述的产品的下方设置有顶推组件。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的抽芯组件包括第一顶板、第二顶板、连接板、滑块装置，所述的第一顶板、第二顶板、连接板三者固定连接，且设置有可推动三者上下移动的推板。当需要脱模时，推板可推动第一顶板、第二顶板、连接板、滑块装置四者同时向上移动，实现产品与下模芯的分离。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的滑动装置包括水平移动的第一滑块与第二滑块，所述的第一滑块与第二滑块均与连接板滑动连接，所述的第二滑块与抽芯棒的大圆柱端固定连接，所述的抽芯棒的小圆柱端穿透第一顶板与产品相匹配。连接板可保证第一滑块与第二滑块在水平移动时顺畅且平稳，当需要脱模时，第一滑块与第二滑块以背离产品的方向同时移动，带动抽芯棒一起运动，从而实现产品的抽芯动作。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一滑块设置有带动其移动的油缸，所述的油缸与第一滑块通过连接杆相连接。油缸作为动力元件，可带动第一滑块进行水平方向的来回往复移动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的顶推组件包括位于下模芯内的镶件、以及用于推动镶件的多根顶针，所述的顶针与镶件通过第一螺栓固定连接。顶针可推动位于下
模芯内的镶件向上移动，从而将产品顶出与下模芯分离，第一螺栓用于连接顶针与镶件，保证连接可靠。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板设置有过流板、顶模板、以及可托住上模板的托钩组件，所述的托钩组件包括第二螺栓、连接柱、钩体，所述的连接柱套设于上模板内，所述的连接柱其中一端通过第二螺栓与过流板固定连接，另一端与钩体通过第三螺栓固定连接。当上模板与下模板分离时，通过托钩组件的设置，可使上模芯在一段距离内始终保持与顶针的配合模状态，待抽芯棒成功脱离产品后，随着下模板的继续移动，最终实现产品的顺利脱模。
11.本实用新型的工作原理：待产品成型后，需要脱模时，下模板与下模芯同时向下移动，因此位于下模芯内的镶件，会在顶针与推板的作用下，使镶件与下模芯分离，同时推板也推动抽芯组件与抽芯棒一起向上运动，从而实现产品与下模芯的脱离，此时的上模芯与产品及顶针是处于合模状态的，然后油缸开始运动，带动第一滑块、第二滑块、抽芯棒同时沿着背离产品的方向一起运动，完成抽芯动作，待结束抽芯动作后，下模板与下模芯继续向下运动，直至产品与上模芯分离，最终实现产品的脱模。
12.本实用新型的优点在于模具结构设计合理，通过抽芯组件与顶推组件的相互配合操作，可顺利脱模产品，并避免模具的损坏。位于上模板中的上模芯用于成型产品的上半部，位于抽芯棒中的环形凸台，用于成型产品的卡口，位于抽芯棒中的小圆柱，用于成型产品的内孔，位于产品下方的顶推组件可将产品顶出下模芯，当产品需要脱模时，上模芯与顶推组件相互配合，保证抽芯组件带动抽芯棒背离产品方向移动进行脱模时，不会使产品被强行拖拽致严重变形，影响产品质量，最终实现抽芯棒的抽芯动作，实现脱模。
附图说明
13.图1为本实用新型的分解示意图；
14.图2为抽芯棒的结构示意图；
15.图3为抽芯组件的分解示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1至图3所示：一种塑料模具的脱模机构，包括上模板3、下模板8，上模板3设置有上模芯4，下模板8设置有下模芯7，上模芯4与下模芯8合模后可成型产品5，产品5一侧设置有可移动的抽芯棒6、以及带动抽芯棒6移动的抽芯组件9，抽芯棒6包括大圆柱60、小圆柱62、以及连接大圆柱60与小圆柱62的锥形台61，锥形台61的中部位置设置有环形部63，环形部63设置有向外凸起的环形凸台630，上模板3与上模芯4位于产品5的上方，产品5的下方设置有顶推组件。
18.抽芯组件9包括第一顶板90、第二顶板93、连接板92、滑块装置91，第一顶板90、第二顶板93、连接板92三者固定连接，且设置有可推动三者上下移动的推板94。
19.滑动装置91包括水平移动的第一滑块911与第二滑块910，第一滑块911与第二滑
块910均与连接板92滑动连接，第二滑块910与抽芯棒6的大圆柱端固定连接，抽芯棒6的小圆柱端穿透第一顶板90与产品5相匹配。
20.第一滑块911设置有带动其移动的油缸96，油缸96与第一滑块911通过连接杆95相连接。
21.顶推组件包括位于下模芯7内的镶件10、以及用于推动镶件10的多根顶针11，顶针11与镶件10通过第一螺栓12固定连接。
22.上模板3设置有过流板2、顶模板1、以及可托住上模板3的托钩组件13，托钩组件13包括第二螺栓130、连接柱131、钩体132，连接柱131套设于上模板3内，连接柱131其中一端通过第二螺栓130与过流板2固定连接，另一端与钩体132通过第三螺栓133固定连接。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料模具的脱模机构，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模芯，所述的下模板设置有下模芯，所述的上模芯与下模芯合模后可成型产品，其特征在于所述的产品一侧设置有可移动的抽芯棒、以及带动抽芯棒移动的抽芯组件，所述的抽芯棒包括大圆柱、小圆柱、以及连接大圆柱与小圆柱的锥形台，所述的锥形台的中部位置设置有环形部，所述的环形部设置有向外凸起的环形凸台，所述的上模板与上模芯位于产品的上方，所述的产品的下方设置有顶推组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的脱模机构，其特征在于所述的抽芯组件包括第一顶板、第二顶板、连接板、滑块装置，所述的第一顶板、第二顶板、连接板三者固定连接，且设置有可推动三者上下移动的推板。3.根据权利要求2所述的一种塑料模具的脱模机构，其特征在于所述的滑块装置包括水平移动的第一滑块与第二滑块，所述的第一滑块与第二滑块均与连接板滑动连接，所述的第二滑块与抽芯棒的大圆柱端固定连接，所述的抽芯棒的小圆柱端穿透第一顶板与产品相匹配。4.根据权利要求3所述的一种塑料模具的脱模机构，其特征在于所述的第一滑块设置有带动其移动的油缸，所述的油缸与第一滑块通过连接杆相连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料模具的脱模机构，其特征在于所述的顶推组件包括位于下模芯内的镶件、以及用于推动镶件的多根顶针，所述的顶针与镶件通过第一螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的一种塑料模具的脱模机构，其特征在于所述的上模板设置有过流板、顶模板、以及可托住上模板的托钩组件，所述的托钩组件包括第二螺栓、连接柱、钩体，所述的连接柱套设于上模板内，所述的连接柱其中一端通过第二螺栓与过流板固定连接，另一端与钩体通过第三螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料模具的脱模机构，包括上模板、下模板，上模板设置有上模芯，下模板设置有下模芯，上模芯与下模芯合模后可成型产品，产品一侧设置有可移动的抽芯棒、以及带动抽芯棒移动的抽芯组件，抽芯棒包括大圆柱、小圆柱、以及连接大圆柱与小圆柱的锥形台，锥形台的中部位置设置有环形部，环形部设置有向外凸起的环形凸台，上模板与上模芯位于产品的上方，产品的下方设置有顶推组件。本实用新型的优点在于模具结构设计合理，通过抽芯组件与顶推组件的相互配合操作，可顺利脱模产品，并避免模具的损坏。并避免模具的损坏。并避免模具的损坏。


技术研发人员：尤剑松 尤凯明
受保护的技术使用者：宁波美丁模塑有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/22