一种植物油中叶绿素的脱除方法与流程

1.本发明属于油脂加工领域，具体涉及一种高叶绿素植物油中叶绿素的脱除方法。


背景技术：

2.植物油脂是当今应用最广泛、使用最多的食用油脂，而油脂中的色素不仅会使植物油的颜色加深，影响其外观，还会对成品油的最终品质造成一定的危害，降低油脂的贮藏稳定性。脱色是植物油脂精炼加工的主要环节之一，也是保证植物油脂品质的重要操作工序之一。
3.然而，油脂中的天然色素主要有叶绿素、叶黄素和胡萝卜素等。由于这些色素的存在，使油脂呈现不同的色泽，如叶绿素使油脂呈绿色，叶黄素使油脂呈黄色，胡萝卜素使油脂呈红色。这些脂溶性色素大多是在油脂制取过程中进入油中的。绝大多数色素是无毒的，但其存在会影响油脂的外观及贮藏稳定性，如叶绿素对光、热敏感，能促进光氧化，降低油脂稳定性，同时由于叶绿素在高温转变成叶黄素红色变体。因此在脱色过程中需尽可能多的吸附脱除叶绿素。叶绿素在油脂中的存在形式为叶绿素a(c
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h7o4nmg，青色)、叶绿素b(c
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h7o6n4mg，黄绿色)、脱镁叶绿素a和脱镁叶绿素b。实验结果表明如果毛油中叶绿素的含量大，会增加精炼的困难。当油脂中叶绿素含量过高时，会增加吸附剂的量使其降到一定的色值，在这个过程中过多的吸附剂还会吸附18-38％的油脂。
4.在植物油叶绿素的吸附脱除过程中，影响其脱除效果的因素很多。其中吸附剂的选择及其性质是影响其脱除效果的最为重要的因素。
5.现有技术方案无选择、无针对的进行油脂吸附脱色。


技术实现要素：

6.鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。本发明的主要目的是提出一种高叶绿素油脂的选择性吸附脱除方法，使其满足企业降本增效的需求。
7.一个方面，本发明提供了一种植物油中叶绿素的脱除方法，其中，所述方法包括如下步骤：向待脱色植物油中添加吸附剂，抽真空、加热搅拌并进行脱色一定时间，过滤收集滤液，得到脱色油脂；其中，所述吸附剂包含活性白土和任选的活性炭，并且，所述活性白土的比表面积大于120m2/g。
8.另一个方面，本发明提供了一种吸附剂，所述吸附剂包含活性白土和任选的活性炭，并且，所述活性白土的比表面积大于120m2/g。
9.有益效果
10.本发明以特定的活性白土与任选的活性炭作为吸附剂，相比现有的吸附剂具有更好的吸附叶绿素的效果。特别地，本发明将具有吸附效果的活性白土与活性炭以一定比例混合，制备成混合型吸附剂，将其复配后将取得比单一吸附剂更好的吸附叶绿素的效果。
具体实施方式
11.在本发明中本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
12.在一个实施方式中，本发明涉及一种植物油中叶绿素的脱除方法，其中，所述方法包括如下步骤：向待脱色植物油中添加吸附剂，抽真空、加热搅拌以进行脱色处理，过滤收集滤液，得到脱色油脂；其中，所述吸附剂包含活性白土和任选的活性炭，并且，所述活性白土的比表面积大于120m2/g。
13.在一些优选的实施方式中，所述吸附剂的质量占待脱色油质量的0.4％-5％。
14.在一些优选的实施方式中，所述待脱色植物油包括但不限于大豆油、菜籽油、葵花籽油、玉米油、茶籽油等植物油。
15.在一些优选的实施方式中，所述待脱色植物油包括毛油或脱胶或脱酸处理的植物油。
16.在一些优选的实施方式中，所述吸附剂还包括凹凸棒土和膨润土中的至少一种。
17.在一些优选的实施方式中，所述吸附剂包括活性白土和活性炭。
18.在一些优选的实施方式中，所述吸附剂包括活性白土65-100份和活性炭0-30份。
19.在另一些优选的实施方式中，所述吸附剂包括活性白土65-100份和活性炭0-3份。
20.在又一些优选的实施方式中，所述吸附剂包括活性白土70-90份和活性炭10-30份。
21.在一些优选的实施方式中，所述活性白土具有如下性质：比表面积大于120m2/g、水分6％-18％、活性度100-300mmol/kg、游离酸＜0.15％、ph值2-4.8；
22.在一些优选的实施方式中，所述活性白土具有如下性质：比表面积大于120m2/g、水分8.7％、活性度120mmol/kg、游离酸＜0.15％、ph值3.8。
23.在一些优选的实施方式中，所述活性炭为果壳活性炭。优选地，所述果壳活性炭具体可以为油茶果壳活性炭、椰壳活性炭、核桃壳活性炭、枣壳活性炭的一种或几种混合。
24.在一些优选的实施方式中，所述果壳活性炭类型可以包括颗粒型活性炭及粉末型活性炭的一种或几种混合。
25.在一些优选的实施方式中，所述活性炭的亚甲基蓝吸附力大于10ml/0.1g。
26.在一些优选的实施方式中，所述脱色处理的真空度为5-300mbar，加热温度为20-200℃，搅拌时间为5-60min。
27.在一个实施方式中，本发明涉及一种吸附剂，所述吸附剂包含活性白土和任选的活性炭，并且，所述活性白土的比表面积大于120m2/g。
28.在一些优选的实施方式中，所述吸附剂还包括凹凸棒土和膨润土中的至少一种。
29.在一些优选的实施方式中，所述吸附剂包含活性白土和活性炭。
30.在一些优选的实施方式中，所述吸附剂包括活性白土65-100份和活性炭0-30份。
31.在另一些优选的实施方式中，所述吸附剂包括活性白土65-100份和活性炭0-3份。
32.在又一些优选的实施方式中，所述吸附剂包括活性白土70-90份和活性炭10-30份。
33.在一些优选的实施方式中，所述活性白土具有如下性质：比表面积大于120m2/g、水分6％-18％、活性度100-300mmol/kg、游离酸＜0.15％、ph值2-4.8。
34.在一些优选的实施方式中，所述活性白土具有如下性质：比表面积大于120m2/g、水分8.7％、活性度120mmol/kg、游离酸＜0.15％、ph值3.8。
35.在一些优选的实施方式中，所述活性炭为果壳活性炭。优选地，所述果壳活性炭具体可以为油茶果壳活性炭、椰壳活性炭、核桃壳活性炭、枣壳活性炭的一种或几种混合。
36.在一些优选的实施方式中，所述果壳活性炭类型可以包括颗粒型活性炭及粉末型活性炭的一种或几种混合。
37.在一些优选的实施方式中，所述活性炭的亚甲基蓝吸附力大于10ml/0.1g。
38.实施例
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
41.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
42.实施例中精炼制取的大豆中和油通过大豆浸出毛油脱胶、中和后制得。实施例中叶绿素的测定方法参照aocs cc13d-55。
43.实施例1
44.以精炼制取的大豆中和油500g(叶绿素含量600ppb)为待脱色油，向其中加入活性白土5g，在100mbar的真空度下、100℃下搅拌20min，然后冷却至60℃，过滤并收集滤液，得到脱色大豆油。
45.本实施例中使用的活性白土具有如下性质：比表面积大于120m2/g、水分8.7％、活性度120mmol/kg、游离酸＜0.15％、ph值3.8。
46.其中待脱色的大豆油叶绿素含量为600ppb，脱色的大豆油叶绿素为180ppb，有利于后续加工及大豆成品油的稳定。
47.实施例2
48.以精炼制取的大豆中和油500g(叶绿素含量400ppb)为待脱色油，向其中加入活性白土5g，粉末活性炭0.05g(亚甲基蓝吸附力16ml/0.1g)，在80bar的真空度下、100℃下搅拌20min，然后冷却至60℃，过滤并收集滤液，得到脱色大豆油。
49.本实施例中使用的活性白土具有如下性质：比表面积大于120m2/g、水分8.7％、活性度120mmol/kg、游离酸＜0.15％、ph值3.8。
50.其中待脱色的大豆油叶绿素含量为400ppb，脱色的大豆油叶绿素为80ppb，有利于后续加工及大豆成品油的稳定。
51.实施例3
52.以精炼制取的大豆毛油500g(叶绿素含量1ppm)为待脱色油，向其中加入活性白土10g，粉末活性炭0.15g(亚甲基蓝吸附力16ml/0.1g)，在100mbar的真空度下、100℃下搅拌
20min，然后冷却至60℃，过滤并收集滤液，得到脱色大豆油。
53.本实施例中使用的活性白土具有如下性质：比表面积大于120m2/g、水分8.7％、活性度120mmol/kg、游离酸＜0.15％、ph值3.8。
54.其中待脱色的大豆油叶绿素含量为1ppm，脱色的大豆油叶绿素为200ppb，有利于后续加工及大豆成品油的稳定。
55.实施例4
56.以精炼制取的大豆中和油500g(叶绿素含量600ppb)为待脱色油，向其中加入活性白土5g，在60mbar的真空度下、100℃下搅拌20min，然后冷却至60℃，过滤并收集滤液，得到脱色大豆油。
57.本实施例中使用的活性白土具有如下性质：比表面积大于120m2/g、水分8.7％、活性度120mmol/kg、游离酸＜0.15％、ph值3.8。
58.其中待脱色的大豆油叶绿素含量为600ppb，脱色的大豆油叶绿素为120ppb，有利于后续加工及大豆成品油的稳定。
59.对比例1
60.以精炼制取的大豆中和油500g(叶绿素含量600ppb)为待脱色油，向其中加入活性白土5g，粉末型活性炭0.05g(亚甲基蓝吸附力8ml/0.1g)在100mbar的真空度下、100℃下搅拌20min，然后冷却至60℃，过滤并收集滤液，得到脱色大豆油。
61.本实施例中使用的活性白土具有如下性质：比表面积110m2/g、水分8.7％、活性度200mmol/kg、游离酸＜0.15％、ph值3.8。
62.其中待脱色的大豆油叶绿素含量为600ppb，脱色的大豆油叶绿素为400ppb，叶绿素脱除效果较差。
63.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之类，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。