一种物料浆体输送管道压力调节系统的制作方法

1.本发明属于管道输送技术领域，尤其涉及一种物料浆体输送管道压力调节系统。


背景技术：

2.在充填料浆管道输送的过程中，经常会因为料浆的流速过快而造成管道磨损较快，当管道磨损达到一定程度，管道就会磨穿，从而发生充填料浆泄露事故，对井下环境及安全生产造成影响，有时还会因为充填料将流速过快而发生爆管事故，因此会严重影响井下生产作业。因此，须采取适当的措施来降低管道内充填料浆的流速，从而减缓管道输送压力，降低管道磨损。当采用不同的装置及方法时，减速效果会有所不同，一般情况下，为了降低管道内充填料浆的流速，有的矿山采用敞口布置形式，这样做虽然方便，但是会造成料浆的局部泄露，因此需要专人负责敞口部位的观察与维护，因此造成的故障点较多，处理复杂。此时需要一种方便高效、低成本的装置，达到理想的减速效果，以使充填料浆的输送工作正常进行。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种物料浆体输送管道压力调节系统，该系统结构简单，拆装快捷，成本低，机构运行可靠性好，充填料浆输送效率高，可有效降低充填料浆流速，从而维护长距离管道输送安全，进而能够大幅提升预防和处理因空区塌陷而带来的地质灾害，从而确保地表公路、铁路等交通设施的安全出。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料浆体输送管道压力调节系统，该物料浆体输送管道压力调节系统包括进砂阀，法兰，进砂管、消能组件、清洗组件、排空管、排空阀、出口管，所述进砂阀通过所述法兰固定在进砂管上，进砂管远离进砂阀端连接至所述消能组件，消能组件靠近底部处连接所述排空管，排空管外部固定有排空阀，所述消能组件底部还固定所述出口管，消能组件远离进砂管侧与所述清洗组件连通。
5.进一步的，所述消能组件包括锥形容器，锥形容器上端固定有盖板，盖板内部固定穿设有进砂口，进砂口延伸至锥形容器内部，进砂口上端螺丝固定有90
°
弯头，90
°
弯头远离进砂口端与所述进砂管螺丝固定。
6.采用上述方案：同时进砂口为楔形，楔形坡面角度与锥型容器的壁面保持平行，便于浆体进入锥形容器后洒落在壁面上。
7.进一步的，所述锥形容器底部靠近底部处连接所述排空管，排空管靠近锥形容器端设有固定在锥形容器上的衬板，锥形容器底部还固定所述出口管。
8.采用上述方案：通过排空管可排空锥形容器内部的沉积的物料，利用衬板可进一步稳定排空管。
9.进一步的，所述盖板上还固定有气压平衡管，气压平衡管与锥形容器内部连通。
10.采用上述方案：便于管道输送过程中夹杂的气泡可有效的通过气压平衡管排出，为形成满管流创造条件。
11.进一步的，所述清洗组件包括固定在所述锥形容器上端的第一喷水嘴，第一喷水嘴位于锥形容器内部，远离锥形容器端连接有球阀，还包括固定在所述气压平衡管内部的第二喷水嘴，第二喷水管远离气压平衡管端连接有冲洗管，冲洗管上同样连接有球阀，两个球阀另一端连接有总球阀。
12.采用上述方案：利用喷水嘴可快速清理内部杂物，且喷水嘴安装角度为与气压平衡管与锥型容器的壁面基本保持相切，以便形成旋流，提高冲洗内壁效率。
13.进一步的，所述消能组件包括固定在进砂管远离进砂阀端的直筒壁，直筒壁上端固定有上锥壁，下端固定有下锥壁，下锥壁靠近底部处连接所述排空管，下锥壁底部还固定所述出口管。
14.进一步的，所述上锥壁上端固定有网罩，网罩内部穿设有水管，水管与上锥壁内部连通，远离上锥壁端固定连接有水阀。
15.采用上述方案：便于管道输送过程中夹杂的气泡可有效的通过网罩排出，为形成满管流创造条件。
16.进一步的，所述清理组件包括固定在所述上锥壁上的第三喷水嘴，第三喷水嘴另一端固定有球阀，还包括固定在所述直筒壁上的第四喷水嘴，第四喷水嘴另一端同样连接有球阀，还包括固定在所述下锥壁上的第五喷水嘴，第五喷水嘴另一端同样连接有球阀。
17.采用上述方案：利用喷水嘴可快速清理内部杂物，且喷水嘴安装角度为与气压平衡管与锥型容器的壁面基本保持相切，以便形成旋流，提高冲洗内壁效率。
18.进一步的，所有所述球阀另一端连接有总球阀，总球阀远离球阀端固定连接有高压水管。
19.采用上述方案：使高压水经由喷水嘴进行强力冲洗。
20.本发明的有益效果是：本发明利用两种减能组件，分别为锥形容器和带有两个锥形壁的直筒状容器，对浆体输送管道进行释压减能，同时外部设置清洗组件采用水进行冲洗，便于容器内部清洗；本发明专利结构简单，拆装快捷，成本低，机构运行可靠性好，充填料浆输送效率高，可有效降低充填料浆流速，从而维护长距离管道输送安全。
附图说明
21.图1是本发明提供的一种物料浆体输送管道压力调节系统的实施例1的结构示意图；
22.图2是本发明提供的一种物料浆体输送管道压力调节系统的图1的顶部结构示意图；
23.图3是本发明提供的一种物料浆体输送管道压力调节系统的实施例2的结构示意图；
24.图4是本发明提供的一种物料浆体输送管道压力调节系统的图3的顶部结构示意图。
25.图中：1、进砂阀；2、法兰；3、进砂管；4、消能组件；5、清洗组件；6、排空管；7、排空阀；8、出口管；9、锥形容器；10、盖板；11、进砂口；12、90
°
弯头；13、气压平衡管；14、第一喷水嘴；15、球阀；16、第二喷水嘴；17、冲洗管；18、总球阀；19、直筒壁；20、上锥壁；21、下锥壁；22、网罩；23、水管；24、水阀；25、第三喷水嘴；26、第四喷水嘴；27、第五喷水嘴；28、高压水
管；29、衬板。
具体实施方式
26.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.请同时参考图1至图4，下面将结合附图对本发明实施例的物料浆体输送管道压力调节系统作详细说明。
28.如图1所示，该物料浆体输送管道压力调节系统包括进砂阀1，法兰2，进砂管3、消能组件4、清洗组件5、排空管6、排空阀7、出口管8、球阀15、总球阀18，所述进砂阀1通过所述法兰2固定在进砂管3上，进砂管3远离进砂阀1端连接至所述消能组件4，消能组件4靠近底部处连接所述排空管6，排空管6外部固定有排空阀7，所述消能组件4底部还固定所述出口管8，消能组件4远离进砂管3侧与所述清洗组件5连通。
29.实施例1
30.如图1、图2所示，其中，消能组件4包括锥形容器9，锥形容器9上端固定有盖板10，盖板10内部固定穿设有进砂口11，进砂口11延伸至锥形容器8内部，进砂口11上端螺丝固定有90
°
弯头12，90
°
弯头12远离进砂口10端与所述进砂管3螺丝固定。
31.具体的，锥形容器8底部靠近底部处连接所述排空管6，排空管6靠近锥形容器8端设有固定在锥形容器8上的衬板29，锥形容器8底部还固定所述出口管8。
32.具体的，盖板10上还固定有气压平衡管13，气压平衡管13与锥形容器9内部连通。
33.具体的，清洗组件5包括固定在所述锥形容器9上端的第一喷水嘴14，第一喷水嘴14位于锥形容器9内部，远离锥形容器9端连接有球阀15，还包括固定在所述气压平衡管13内部的第二喷水嘴16，第二喷水嘴16远离气压平衡管13端连接有冲洗管17，冲洗管17上同样连接有球阀15，两个球阀15另一端连接有总球阀18。
34.在上述实施例中，进砂阀1与进砂管3由法兰2连接，进砂管3及90
°
弯头12由法兰2连接，进砂口10穿过盖板10一定距离，为了使料浆不直接落入出口管8，进砂口10为楔形，楔形坡面角度与锥型容器9的壁面保持平行，浆体进入锥型容器9后洒落在壁面上受到缓冲，流速与动能得到消减，管道输送压力得到缓释，管道输送过程中夹杂的气泡沿气压平衡管13排出，为形成满管流创造条件，当气压平衡管13与锥型容器9的壁面附着较多砂浆时，可以开启总球阀18与球阀15，使高压水通过冲洗管17后，经由第一喷水嘴14与第二喷水嘴16，进行冲洗第一喷水嘴14与第二喷水嘴16安装角度为与气压平衡管13与锥型容器9的壁面基本保持相切，以便形成旋流，提高冲洗内壁效率。
35.当锥型容器9沉积物料较多或发生堵塞时，可以通过开启排空阀7，加水冲洗后将沉积的物料沿排空管6排入到事故池或简易沉淀池之中，为增加壁面强度，排空管6与锥型容器9的壁面开孔处由衬板29加固，出口管8与锥型容器9的排料口通过法兰2连接。
36.实施例2
37.如图1、图2所示，其中，消能组件4包括固定在进砂管3远离进砂阀1端的直筒壁19，直筒壁19上端固定有上锥壁20，下端固定有下锥壁21，下锥壁21靠近底部处连接所述排空管6，下锥壁21底部还固定所述出口管8。
38.具体的，上锥壁20上端固定有网罩22，网罩22内部穿设有水管23，水管23与上锥壁
20内部连通，远离上锥壁20端固定连接有水阀24。
39.具体的，清理组件5包括固定在所述上锥壁20上的第三喷水嘴25，第三喷水嘴25另一端固定有球阀15，还包括固定在所述直筒壁19上的第四喷水嘴26，第四喷水嘴26另一端同样连接有球阀15，还包括固定在所述下锥壁21上的第五喷水嘴27，第五喷水嘴27另一端同样连接有球阀15。
40.具体的，所有球阀15另一端连接有总球阀18，总球阀18远离球阀15端固定连接有高压水管28。
41.在上述实施例中
42.进砂阀1与进砂管3由法兰2连接，为起到充分的缓冲作用及为避免料浆直接砸落在出口管上，进砂管3的管口与直筒壁19相切，为便于清理装置，管输压力缓释器顶部安装有水管23与水阀24，管输压力缓释器上部开口处安装有网罩22，上锥壁20上的第三喷水嘴25射流方向与上锥壁21平行，其启闭由球阀15控制，直筒壁19上的第四喷水嘴26的射流方向与直筒壁19相切，其启闭由球阀15控制，下锥壁21上的第五喷水嘴27的射流方向与下锥壁21相切，其启闭由球阀15控制，高压水管28的启闭由总球阀18控制，排空管6与排空阀7安装于管输压力缓释器的底部，出口管8安装于管输压力缓释器的底部中心位置。
43.使用时，浆体的直筒壁19旋流进入容器，经过旋转消能，料浆的流速大大降低，料浆洒落在壁面上受到缓冲，流速与动能得到消减，管道输送压力得到缓释，管道输送过程中夹杂的气泡也可有效通过网罩22排出，从而为形成满管流创造了条件，当容器的壁面附着较多砂浆时，可以开启总球阀18与球阀15，使高压水经由第三喷水嘴25；第四喷水嘴26；第五喷水嘴27进行强力冲洗，第三喷水嘴25；第四喷水嘴26；第五喷水嘴27的安装角度为与容器的壁面基本保持相切，以便形成旋流，提高冲洗内壁效率。
44.当锥型容器沉积物料较多或发生堵塞时，可以通过开启排空阀7，加水冲洗后将沉积的物料沿排空管6排入到事故池或简易沉淀池之中。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。