一种抗静电可降解EPE隔热板材加工模具及加工方法与流程

一种抗静电可降解epe隔热板材加工模具及加工方法
技术领域
1.本发明涉及epe技术领域，具体涉及一种抗静电可降解epe隔热板材加工模具及加工方法。


背景技术：

2.epe，是可发性聚乙烯，又称珍珠棉。是非交联闭孔结构，它是以低密度聚乙烯为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。是目前世界上比较先进的保护性内包装材料。epe具有较高的弹性，外观洁白。由于是完全独立气泡体，它轻便，灵活，并能弯曲，以吸收撞击力分散外，缓冲的效果，克服了普通发泡胶易碎，变形和恢复的缺点,epe有保温，隔水防潮，隔热，隔音，防摩擦，抗老化，耐腐蚀等特点。
3.目前，在对epe隔热板材进行加工时，现有的epe隔热板材成型模具所压制的epe隔热板材的厚度一般为固定的，当需要压制不同厚度的epe包装板时，则需要更换新的成型模具，模具的适用范围较低，使用效果不好，并且当epe板材压制成型后，需要对epe板材进行切孔，需要将成型后的epe隔热板材单独拿到切割装置上切割，步骤复杂，操作麻烦，浪费时间，同时在切割后，切割出的废料容易卡在切具上，不便于后续切割，需要人工取出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明提供了一种抗静电可降解epe隔热板材加工模具及加工方法。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种抗静电可降解epe隔热板材加工模具，包括竖直向设置的工作台架，所述工作台架的顶部开设有安装槽，所述安装槽上活动插设有模架，所述模架与所述安装槽的内壁之间连接有复位弹簧，所述工作台架的顶部安装有承载架，所述承载架开设有沿所述工作台架长度方向设置的t型滑槽，所述t型滑槽上滑动安装有安装架与支撑架，所述安装架上安装有竖直向的油缸一且所述油缸一的输出端安装有压板，所述支撑架上安装有竖直向的油缸二且所述油缸二的输出端可拆卸式安装有切具，所述切具的内部安装有用于将废料顶出的顶出组件，所述承载架上安装有用于驱动所述安装架与所述支撑架移动的驱动机构。
7.优选的，所述切具包括竖直向安装在所述油缸二输出端上的圆柱块，所述圆柱块的底部开设有柱形槽，所述圆柱块底端的圆周侧设置为刀面结构，所述顶出组件包括活动设置在所述柱形槽内部的顶块，所述顶块与所述柱形槽的内壁之间连接有抵触弹簧。
8.优选的，所述柱形槽的内壁上开设有沿所述圆柱块高度方向设置的导槽，所述导槽相对的两个内壁之间连接有导杆，所述顶块上固定有滑动安装在所述导槽内部且活动套设在所述导杆上的导块。
9.优选的，所述驱动机构包括水平向转动安装在所述承载架上的且沿所述工作台架长度方向设置的丝杆，所述安装架与所述支撑架均螺纹套设在所述丝杆上，所述承载架的
顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定套设有主动轮，所述丝杆上固定套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有传动带。
10.优选的，所述油缸一上固定套设有水平向的限位板，所述压板的顶部固定有竖直向的限位杆且所述限位杆的一端活动贯穿所述限位板。
11.优选的，所述安装槽包括装置槽一与装置槽二，所述装置槽一的横截面积小于所述装置槽二的横截面积，所述模架的底部固定有滑动安装在所述装置槽二内部的限位块，所述复位弹簧的数量为多个且均匀分布在所述装置槽二的内壁与所述限位块之间，所述模架的侧壁与所述装置槽一的侧壁紧密贴合。
12.优选的，所述油缸二的输出端上固定有连接块，所述连接块的底部开设有插槽且所述圆柱块活动插设在所述插槽内，所述连接块为圆柱形且圆周侧上开设有与所述插槽贯穿连通的通槽，所述通槽的数量为多个且均匀分布在所述连接块上，所述通槽位于所述连接块上的端部安装有封堵盖，所述通槽的内部活动设置有卡块，所述卡块与所述封堵盖之间连接有压缩弹簧，所述圆柱块的圆周侧上开设有与所述卡块相对应的卡槽，所述卡块的一侧固定有穿插在所述压缩弹簧内部的且端部活动贯穿所述封堵盖的拉杆，所述拉杆的端部安装有拉球。
13.优选的，所述封堵盖包括螺纹插设在所述通槽上的螺纹柱，所述螺纹柱的一侧安装有旋钮。
14.优选的，所述工作台架的底部安装有四个之间构成矩形的减震支脚，减震支脚包括安装在所述工作台架底部的套筒，所述套筒的底部与外界连通且活动插设有支撑杆，所述支撑杆的端部与所述套筒的内壁之间连接有减震弹簧，所述支撑杆的另一端部安装有垫块。
15.一种抗静电可降解epe隔热板材模具的使用方法，包括以下步骤：
16.将epe材料放入模架内；
17.通过驱动机构驱动安装架移动，使压板与模架相对应，油缸一输出带动压板下降，压板与模架的顶部接触，压板压动模架沿着安装槽移动，调节参数，改变压板下降的距离，能够改变压板与工作台架顶部的距离，改变板材的厚度；
18.油缸一带动压板上升，在复位弹簧的弹力下，模架复位；
19.接着通过驱动机构驱动支撑架与模架对应，通过油缸二的输出带动切具下降，对压制后的板材进行切割，同时板材的顶部抵触顶块，顶块移动带动抵触弹簧压缩；
20.切割出的废料会卡在圆柱块的内部，当油缸二带动切具上升，在抵触弹簧的弹力下，推动顶块移动，将卡在圆柱块内部的废料顶出。
21.有益效果：
22.1、该装置在使用时，将epe材料防止模架内，通过驱动机构驱动安装架移动至模架的正上方，油缸一推动压板下降，压板接触模架的顶部后，随着压板下降，压动模架沿着安装槽下降，调节压板与工作台架顶部的距离，能够将板材压制成需要的厚度，使用效果更好，实用性更高。
23.2、油缸一带动压板上升，离开压制后的板材与模架，在复位弹簧的弹力下，能够带动模架上升进行复位，便于多次进行压制。
24.3、压制后的板材在打孔时，不需单独将板材拿出，只需要驱动机构驱动支撑架移
动至板材的正上方，油缸二驱动切具下降，对板材进行切孔，简化操作流程，使用更加方便。
25.4、切孔后的废料卡在柱形槽的内部，当油缸二带动切具上升时，顶块在抵触弹簧的弹力下移动，将废料顶出柱形槽，便于后续切具的使用，使用效果好，节约人力与时间。
26.5、在丝杆的转动下，能够同时带动安装架与支撑架移动，并且能够使安装架或支撑架单独与模架对应，使用方便，节约能源。
27.6、通过将圆柱块插设在插槽内，并通过卡块与卡槽的配合，便于对切具进行拆装，便于更换不同的切具，实用性更高，并且能够保证连接的稳定性。
28.7、工作台架底部减震支脚的增加，能够减小该装置工作时的震动，提高了板材压制与板材切割时的准确性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的立体结构示意图；
31.图2为本发明图1的立体剖视图；
32.图3为本发明模架的立体结构示意图；
33.图4为本发明驱动机构的立体结构示意图；
34.图5为本发明安装架的立体结构示意图；
35.图6为本发明支撑架的立体结构示意图；
36.图7为本发明图6的立体剖视图；
37.图8为本发明切具的爆炸视图；
38.图9为本发明减震支脚的立体结构示意图。
39.图1-图9中：
40.1、工作台架；2、承载架；3、安装架；4、支撑架；5、油缸一；6、油缸二；7、切具；8、顶出组件；9、驱动机构；11、安装槽；12、模架；13、复位弹簧；14、套筒；15、支撑杆；16、减震弹簧；17、垫块；21、t型滑槽；51、压板；52、限位板；53、限位杆；61、连接块；62、插槽；63、通槽；64、封堵盖；65、卡块；66、压缩弹簧；67、拉杆；68、拉球；71、圆柱块；72、柱形槽；73、导槽；74、导杆；81、顶块；82、抵触弹簧；83、导块；91、丝杆；92、伺服电机；93、主动轮；94、从动轮；95、传动带；111、装置槽一；112、装置槽二；121、限位块；641、螺纹柱；642、旋钮；711、卡槽。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.实施例一：
43.本具体实施例提供的一种抗静电可降解epe隔热板材加工模具，请参阅图1-图9；主要包括竖直向设置的工作台架1，工作台架1包括水平向设置的工作板以及四个竖直向安装在工作板底部的支撑腿，工作台架1的顶部开设有安装槽11，安装槽11开设在工作板的顶
部，安装槽11上活动插设有模架12，在本实施例中，模架12为矩形框架设置，用于将板材压制成矩形的形状，模架12与安装槽11的内壁之间连接有复位弹簧13，当模架12的顶部受到压力向下移动时，复位弹簧13压缩，当模架12顶部的压力解除后，复位弹簧13用于将模架12复位，工作台架1的顶部安装有承载架2，承载架2包括四个竖直向安装在工作板顶部的承载杆，四个承载杆的顶端之间连接有水平向的且为一体式的承载板，承载架2开设有沿工作台架1长度方向设置的t型滑槽21，t型滑槽21开设在承载板的底部，t型滑槽21上滑动安装有安装架3与支撑架4，t型滑槽21能够对安装架3与支撑架4进行限位，避免安装架3与支撑架4脱离t型滑槽21，安装架3上安装有竖直向的油缸一5且油缸一5的输出端安装有压板51，压板51为水平设置，压板51下降时，能够完全将模架12的顶部覆盖，支撑架4上安装有竖直向的油缸二6且油缸二6的输出端可拆卸式安装有切具7，切具7的内部安装有用于将废料顶出的顶出组件8，承载架2上安装有用于驱动安装架3与支撑架4移动的驱动机构9，该装置在使用时，首先将epe材料放入模架12内部，通过驱动机构9驱动安装架3移动至模架12的正上方，接着通过油缸一5驱动压板51下降，与模架12的顶部接触，此时根据需要板材的厚度，调节压板51下降的距离，能够改变压板51与工作台架1顶部之间的距离，在模架12的围合下，epe材料限位在模架12之间，压板51与工作台架1顶部之间的距离就是板材的厚度，压板51在压动模架12下降时，复位弹簧13压缩产生弹力，当压板51与模架12的顶部脱离后，在复位弹簧13的弹力下，模架12进行复位，然后通过驱动机构9驱动安装架3与支撑架4移动，使支撑架4移动至压制后板材的正上方，油缸二6带动切具7下降，切具7的底端与板材接触后，随着切具7的下降，对板材进行切割，切割完毕后，切具7脱离板材，切除的废料卡在切具7上，此时顶出组件8将废料顶出，便于后续的切割使用，同时将压制与切孔结合在一个装置上，使用方便，最后将加工好的epe板材取出。
44.在本实施例中，请参阅图2和图7，切具7包括竖直向安装在油缸二6输出端上的圆柱块71，圆柱块71的底部开设有柱形槽72，圆柱块71底端的圆周侧设置为刀面结构，便于对板材进行切孔，顶出组件8包括活动设置在柱形槽72内部的顶块81，顶块81与柱形槽72的内壁之间连接有抵触弹簧82，柱形槽72的内壁上开设有沿圆柱块71高度方向设置的导槽73，导槽73相对的两个内壁之间连接有导杆74，顶块81上固定有滑动安装在导槽73内部且活动套设在导杆74上的导块83，导槽73、导杆74与导块83的设置，用于为顶块81进行导向，切具7在对板材进行切孔时，首先圆柱块71的底端与板材的顶部接触，随着圆柱块71的下降，逐渐对板材进行切孔，同时切孔的废料抵触顶块81，由于工作台架1不移动，当圆柱块71对板材切孔完毕后，此时抵触弹簧82压缩，产生弹力，当圆柱块71离开板材时，在抵触弹簧82的弹力下，带动顶块81移动，将废料顶出。
45.进一步地，请参阅图2和图4，驱动机构9包括水平向转动安装在承载架2上的且沿工作台架1长度方向设置的丝杆91，安装架3与支撑架4均螺纹套设在丝杆91上，承载架2的顶部安装有伺服电机92，伺服电机92的输出端上固定套设有主动轮93，丝杆91上固定套设有从动轮94，主动轮93与从动轮94之间套设有传动带95，主动轮93与从动轮94的规格相同且外周侧上均设置有齿牙，传动带95的内周侧上设置有齿牙且与主动轮93、从动轮94啮合，进一步提高稳定性，在使用时，伺服电机92驱动主动轮93转动，通过传动带95带动从动轮94同步转动，从动轮94带动固定的丝杆91转动，从而使安装架3与支撑架4移动，同步移动，通过一个伺服电机92驱动安装架3与支撑架4同时移动，大大的节约了资源，使用效果更好。
46.请参阅图4和图5，油缸一5上固定套设有水平向的限位板52，压板51的顶部固定有竖直向的限位杆53且限位杆53的一端活动贯穿限位板52，限位杆53与限位板52的设置，能够在油缸一5驱动压板51移动时，提高压板51的稳定性。
47.请参阅图2和图3，安装槽11包括装置槽一111与装置槽二112，装置槽一111的横截面积小于装置槽二112的横截面积，模架12的底部固定有滑动安装在装置槽二112内部的限位块121，限位块121用于对模架12进行限位，避免模架12脱离工作台架1，复位弹簧13的数量为多个且均匀分布在装置槽二112的内壁与限位块121之间，模架12的侧壁与装置槽一111的侧壁紧密贴合，密闭性好，限位块121的底部安装有活动贯穿工作台架1的导向杆，压板51压动模架12时，带动模架12下降，压板51与工作台架1顶部的距离改变，能够压制相对应厚度的板材，当压板51与模架12分离时，在复位弹簧13的弹力下，带动模架12上升，进行复位。
48.更加进一步地，为了提高装置的实用性，改变对板材切口的形状，请参阅图6、图7和图8，油缸二6的输出端上固定有连接块61，连接块61的底部开设有插槽62且圆柱块71活动插设在插槽62内，连接块61为圆柱形且圆周侧上开设有与插槽62贯穿连通的通槽63，通槽63的数量为多个且均匀分布在连接块61上，在本实施例中，插槽62的数量为三个，通槽63位于连接块61上的端部安装有封堵盖64，通槽63的内部活动设置有卡块65，卡块65与封堵盖64之间连接有压缩弹簧66，圆柱块71的圆周侧上开设有与卡块65相对应的卡槽711，卡块65的一侧固定有穿插在压缩弹簧66内部的且端部活动贯穿封堵盖64的拉杆67，拉杆67的端部安装有拉球68，当切具7在安装时，首先拉动拉球68，带动拉杆67移动，使卡块65移动至插槽62的内部，接着将切具7插设在插槽62内，使卡槽711与卡块65对应，松掉拉球68，在压缩弹簧66的弹力下，推动卡块65移动，卡入卡槽711的内部，能够完成连接块61与切具7的安装，拆除时，拉动拉球68带动拉杆67移动，使卡块65脱离卡槽711，拔动切具7，即可将切具7取出，便于更换不同的切具7，需要说明的是，为了简化操作流程，其中一个卡块65上设置有拉杆67，卡槽711的数量为一个，卡块65的一侧为弧形，一个卡槽711的设置，便于一个人进行操作，剩余的三个卡块65由于设置为弧形，不影响切具7的拆装，并且当切具7安装在插槽62内时，其余三个卡块65对切具7进行抵触，提高稳定性。
49.请参阅图8，封堵盖64包括螺纹插设在通槽63上的螺纹柱641，螺纹柱641的一侧安装有旋钮642，便于拆装，便于对压缩弹簧66和卡块65进行更换，便于装配。
50.请参阅图9，工作台架1的底部安装有四个之间构成矩形的减震支脚，减震支脚包括安装在工作台架1底部的套筒14，套筒14的底部与外界连通且活动插设有支撑杆15，支撑杆15的端部与套筒14的内壁之间连接有减震弹簧16，支撑杆15的另一端部安装有垫块17，减震弹簧16的设置，能够为该装置进行减震，提高板材压制与板材切孔时的准确性。
51.实施例二：
52.一种抗静电可降解epe隔热板材模具的使用方法，包括以下步骤：
53.将epe材料放入模架12内,模架12为矩形框架，将epe材料围合限位；
54.通过驱动机构9驱动安装架3移动，使压板51与模架12相对应，油缸一5输出带动压板51下降，压板51与模架12的顶部接触，压板51压动模架12沿着安装槽11移动，调节参数，改变压板51下降的距离，能够改变压板51与工作台架1顶部的距离，改变板材的厚度；
55.油缸一5带动压板51上升，模架12在复位弹簧13的弹力下，模架12上升复位；
56.接着通过驱动机构9驱动支撑架4与模架12对应，通过油缸二6的输出带动切具7下降，对压制后的板材进行切割，同时板材的顶部抵触顶块81，顶块81移动带动抵触弹簧82压缩；
57.切割出的废料会卡在圆柱块71的内部，当油缸二6带动切具7上升，在抵触弹簧82的弹力下，推动顶块81移动，将卡在圆柱块71内部的废料顶出，避免废料卡在切具7内，影响后续切具7的使用。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。