一种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床的制作方法

1.本发明属于数控机床领域，具体的说是一种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床。


背景技术：

2.数控机床是通过将电脑模拟数据进行转化，最终通过plc系统实现同步加工的设备，卧式数控机床在各类数控设备当中属于体积较小的，普遍用于对各式各样的板状工件进行切割，也可以应用于对各种小巧精美的工件进行细微雕刻，属于精度较高的数控设备。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：现技术的卧式机床在对面积较大的板状工件加工时，由于板状工件具备一定的变形量，工作人员会通过胶水或负压吸附的方式进行固定，但为了防止胶水失效因此无法进行液体冷却，如果采用传统的机械固定无法同时对所有工件面积统一固定，导致加工过程中工件的部分点位出现震荡，进而导致加工出来的纹路不清晰，加大了加工的难度，有待优化，先提出一种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床，包括外框；所述外框的正面设置有操纵台，且外框的正面与操纵台的背面固定连接，外框的顶部设置有盖板，所述盖板的底部与外框的顶部活动连接，所述外框的内部设置有加工机构，且外框的内壁与加工机构的两端固定连接。
5.优选地，所述外框的内部对称设置有安装环，且外框的内壁与安装环的左端固定连接，所述安装环的内部设置有夹紧机构，且安装环的内壁与夹紧机构的外表面固定连接，所述外框的内部设置有支撑机构，且外框的内壁与支撑机构的底部固定连接，外框的内部对称设置有辅助机构，所述辅助机构的背面与外框的内壁固定连接。
6.优选地，所述夹紧机构包括固定块，所述固定块的右端设置有活动轴，且固定块的右端与活动轴的左端活动连接，所述活动轴的右端设置有支撑块，且活动轴的右端与支撑块的左端固定连接，所述支撑块的右端均匀设置有支杆，且支撑块的右端与支杆的左端固定连接，所述支杆的右端设置有夹紧块，且支杆的右端与夹紧块的左端固定连接，所述夹紧块的内部对称设置有阻挡块，且夹紧块的内壁与阻挡块的外表面固定连接。
7.优选地，所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部设置有支撑筒，且底板的顶部与支撑筒的底部固定连接，所述支撑筒的内部设置有挤压弹簧，且支撑筒的内壁与挤压弹簧的外表面相接触，支撑筒的顶部设置有接触板，所述接触板的底部与支撑筒的顶部固定连接，接触板的两端均匀设置有滑轴，所述滑轴的右端与接触板的左端固定连接，滑轴的左端设置有辅助板，所述辅助板的右端与滑轴的左端固定连接。
8.优选地，所述辅助机构包括活动框，所述活动框的内部设置有限位机构，且活动框的内壁与限位机构的背面活动连接。
9.优选地，所述限位机构包括支撑柱，所述支撑柱的两端对称设置有导力板，且支撑柱的底部与导力板的顶部相接触，所述导力板的底部设置有辅助杆，且导力板的底部与辅助杆的顶部相接触，所述支撑柱的外表面设置有限位板，且支撑柱的外表面与限位板的内壁相接触。
10.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置夹紧机构，可以对该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床进行加工板状工件时的工作效率大大提高，且通过设置在夹紧机构内部的夹紧块和阻挡块配合使用，使得夹紧机构在进行板状工件的固定夹紧时可以通过多个夹紧机构进行，使得板状工件在该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床内部加工时不会出现定位不牢靠而导致加工失败的情况，且通过设置在夹紧机构左端的活动轴可以使得该种夹紧机构可以进行调整角度进行夹紧，大大提高了夹紧机构的实用性。
11.2.本发明通过设置支撑机构，可以对该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床内部加工的板状工件进行支撑，通过支撑机构顶部设置的接触板和辅助板配合使用，使得支撑机构在与板状工件直接接触时可以通过接触板给板状工件提供一定的支撑力，且通过辅助板可以使得板状工件在与支撑机构不直接接触时产生变形，进而使得板状工件可以以想要的角度放置在设备内部。
12.3.本发明通过设置辅助机构，可以对该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床内部加工的板状工件进行限位，通过设置在辅助机构内部的限位机构，可以使得设备内部进行加工的板状工件边缘处可以通过限位机构内部设置的限位板进行固定，使得板状工件可以在设备加工过程中固定在某一位置，大大提高了该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床的使用效果。
附图说明
13.图1是本发明的主视图；图2是本发明图内部的结构示意图；图3是本发明图夹紧机构的结构示意图；图4是本发明图支撑机构的结构示意图；图5是本发明图辅助机构的结构示意图；图6是本发明图限位机构的结构示意图；图中：外框1、操纵台2、盖板3、加工机构4、辅助机构5、支撑机构6、夹紧机构7、安装环8、活动框51、限位机构52、支撑柱53、导力板54、辅助杆55、限位板56、接触板61、滑轴62、挤压弹簧63、支撑筒64、辅助板65、底板66、夹紧块71、阻挡块72、支撑块73、活动轴74、固定块75、支杆76。
具体实施方式
14.使用图1-图6对本发明一实施方式的一种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床进行如下说明。
15.如图1-图6所示，本发明所述的一种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床，包括外框1；外框1的正面设置有操纵台2，且外框1的正面与操纵台2的背面固定连接，外框1的顶部设置有盖板3，盖板3的底部与外框1的顶部活动连接，外框1的内部设置有加工机构4，且外框1的内壁与加工机构4的两端固定连接，设置加工机构4的目的是为了对板状工件进行加工。
16.外框1的内部对称设置有安装环8，且外框1的内壁与安装环8的左端固定连接，安装环8的内部设置有夹紧机构7，且安装环8的内壁与夹紧机构7的外表面固定连接，外框1的内部设置有支撑机构6，且外框1的内壁与支撑机构6的底部固定连接，外框1的内部对称设置有辅助机构5，辅助机构5的背面与外框1的内壁固定连接，设置夹紧机构7的目的是为了给板状工件进行定位夹紧。
17.夹紧机构7包括固定块75，固定块75的右端设置有活动轴74，且固定块75的右端与活动轴74的左端活动连接，活动轴74的右端设置有支撑块73，且活动轴74的右端与支撑块73的左端固定连接，支撑块73的右端均匀设置有支杆76，且支撑块73的右端与支杆76的左端固定连接，支杆76的右端设置有夹紧块71，且支杆76的右端与夹紧块71的左端固定连接，夹紧块71的内部对称设置有阻挡块72，且夹紧块71的内壁与阻挡块72的外表面固定连接，通过设置夹紧机构7，可以对该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床进行加工板状工件时的工作效率大大提高，且通过设置在夹紧机构7内部的夹紧块71和阻挡块72配合使用，使得夹紧机构7在进行板状工件的固定夹紧时可以通过多个夹紧机构7进行，使得板状工件在该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床内部加工时不会出现定位不牢靠而导致加工失败的情况，且通过设置在夹紧机构7左端的活动轴74可以使得该种夹紧机构7可以进行调整角度进行夹紧，大大提高了夹紧机构7的实用性。
18.支撑机构6包括底板66，底板66的顶部设置有支撑筒64，且底板66的顶部与支撑筒64的底部固定连接，支撑筒64的内部设置有挤压弹簧63，且支撑筒63的内壁与挤压弹簧63的外表面相接触，支撑筒64的顶部设置有接触板61，接触板61的底部与支撑筒64的顶部固定连接，接触板61的两端均匀设置有滑轴62，滑轴62的右端与接触板61的左端固定连接，滑轴62的左端设置有辅助板65，辅助板65的右端与滑轴62的左端固定连接，通过设置支撑机构6，可以对该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床内部加工的板状工件进行支撑，通过支撑机构6顶部设置的接触板61和辅助板65配合使用，使得支撑机构6在与板状工件直接接触时可以通过接触板61给板状工件提供一定的支撑力，且通过辅助板65可以使得板状工件在与支撑机构6不直接接触时产生变形，进而使得板状工件可以以想要的角度放置在设备内部。
19.辅助机构5包括活动框51，活动框51的内部设置有限位机构52，且活动框51的内壁与限位机构52的背面活动连接，通过设置辅助机构5，可以对该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床内部加工的板状工件进行限位，通过设置在辅助机构5内部的限位机构52，可以使得设备内部进行加工的板状工件边缘处可以通过限位机构52内部设置的限位板56进行固定，使得板状工件可以在设备加工过程中固定在某一位置，大大提高了该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床的使用效果。
20.限位机构52包括支撑柱53，支撑柱53的两端对称设置有导力板54，且支撑柱53的底部与导力板54的顶部相接触，导力板54的底部设置有辅助杆55，且导力板54的底部与辅
助杆55的顶部相接触，支撑柱53的外表面设置有限位板56，且支撑柱53的外表面与限位板56的内壁相接触，设置限位机构52的目的是为了给板状工件提供一个支撑力。
21.具体工作流程如下：工作时，该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床通过内部设置的夹紧机构7对板状工件进行夹紧，通过夹紧机构7内部设置的夹紧块71和阻挡块72配合使用，可以使得夹紧机构7可以对板状工件进行定位夹紧，且通过设备底部设置的支撑机构6对板状工件进行支撑，使得该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床在进行板状工件加工时不会出现因夹紧机构7提供给板状工件的摩擦力不够而导致板状工件脱落的情况，且通过设备内部设置的辅助机构5可以对板状工件进行辅助定位，大大提高了该种基于磁力牵引原理的工件定位卧式数控机床的使用效果。
22.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。