一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置的制作方法

1.本发明涉及硅锰合金加工领域，具体为一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置。


背景技术：

2.硅锰合金加工用废渣收集装置，通过装置的设置，可方便进行硅锰合金加工，实现废渣的统一收集工作，通过废渣收集工作，可方便进行材料的再利用，减少生产浪费现象，方便提高环保性能，但是目前的硅锰合金加工用废渣收集装置存在不利于组合式集中生产工作，不方便进行流水化的生产作业，同时存在不利于细化处理的现象，造成收集效率较低的现象，需要进行改进。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号：cn201821669693.3，本实用新型公开了一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置，包括收集箱装置，所述收集箱装置的右侧安装有输送装置，所述收集箱装置包括收集箱、废渣室、粉末室、过滤板、卡盖、第一电机、第一电机轴、风扇、左卡箍、右卡箍和第一螺栓，所述收集箱的内部左侧设有废渣室，所述收集箱的内部右侧设有粉末室，所述粉末室的上端固定安装有过滤板。该硅锰合金加工用环保型废渣收集装置通过过滤板能够把废渣和粉末状的硅锰合金区分开，方便使用，通过第一电机带动风扇转动，能够达到降低灰尘的效果，达到环保的效果，通过第二电机带动输送带转动，方便输送硅锰合金废渣，节省了人力物力，提高了工作效率，但是该专利存在不利于组合式集中生产工作，不方便进行流水化的生产作业。
5.专利2：申请号：cn201822269845.7，本实用新型公开了一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置，包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有连接杆，所述连接杆远离双轴电机的一端与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端固定连接有主动轮，且第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在固定板的表面。通过设置电动推杆、连接板、伺服电机、研磨板和锯齿，通过这些结构之间的相互配合，不仅可以将放置在研磨箱中的硅锰合金废渣进行破碎成小块的废渣，还可以直接在研磨箱内直接研磨进行粉碎，不需要将硅锰合金废渣先在破碎机中破碎，然后再送入到细碎机中粉碎，从而达到了环保和省工省时的效果，但是该专利存在不利于细化处理的现象。
6.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：传统的硅锰合金加工用废渣收集装置存在不方便进行一体化的生产功能。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置，它包括粉碎结构、驱动结构和固定架，所述驱动结构的上部位置固定连接有固定
架，所述固定架的上部位置与粉碎结构相固定连接；
9.所述粉碎结构包括传输带、侧柱架和槽型架，所述槽型架设在粉碎结构的内端底部位置，所述槽型架的侧部位置固定连接有侧柱架，所述侧柱架的中心位置处设有传输带。
10.本技术方案的有益效果为：通过粉碎结构、驱动结构和固定架的组合，形成硅锰合金加工用环保型废渣收集装置整体，方便进行组合生产工作，实现一体化的生产功能，且通过传输带、侧柱架和槽型架的连接组合，方便进行配合支撑工作。
11.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的硅锰合金加工用废渣收集装置存在不方便粉碎传导一体化加工工作。
12.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述粉碎结构还包括挤压壳、挤压固定柱、加压轮、防护板和电动机，所述传输带的侧端顶部安装有电动机，所述电动机的后端与加压轮相固定连接，所述加压轮贯通防护板的中心位置，所述加压轮的顶部位置与挤压固定柱相错位设置，所述挤压固定柱的顶部与挤压壳相固定连接。
13.本技术方案改进后的有益效果为：通过挤压壳、挤压固定柱、加压轮、防护板和电动机的组合连接，方便粉碎传导一体化加工工作，通过电动机进行驱动，带动加压轮进行转动，作用在硅锰合金的料体中，通过与挤压固定柱的配合挤压，实现细化处理的工作。
14.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的硅锰合金加工用废渣收集装置存在不方便筛分生产工作，不利于集中处理。
15.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述驱动结构包括第一筛网、第一驱动齿盘、限位推动条、第二驱动齿盘和第二筛网，所述第一驱动齿盘、第二驱动齿盘的上端啮合连接有限位推动条，所述限位推动条的顶部与第一筛网相固定连接，所述第二筛网设在第一筛网的下部位置。
16.本技术方案改进后的有益效果为：通过第一筛网、第一驱动齿盘、限位推动条、第二驱动齿盘和第二筛网的组合连接，实现筛分生产的目的，方便集中生产处理，通过第一驱动齿盘、第二驱动齿盘的驱动，带动第一筛网进行运动，且第一驱动齿盘、限位推动条、第二驱动齿盘对称设置，可带动第二筛网也进行运动，实现上下端的共同筛分工作。
17.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的硅锰合金加工用废渣收集装置存在不方便驱动调控的现象，不利于往复的筛分生产。
18.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述驱动结构还包括连导板、传输主轴、马达和稳固架杆，所述稳固架杆的侧部对称安装有马达，所述马达的底部固定连接有传输主轴，所述限位推动条的上部与连导板相固定连接。
19.本技术方案改进后的有益效果为：通过连导板、传输主轴、马达和稳固架杆的组合连接，实现驱动结构内部的驱动调控目的，方便进行往复的筛分生产，且通过马达进行驱动，可带动传输主轴进行转动，作用在第一驱动齿盘、第二驱动齿盘上，实现连导板的推移目的，方便进行组合式的生产目的。
20.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的硅锰合金加工用废渣收集装置存在不方便集中驱动生产工作，不利于扩大驱动效能。
21.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传输主轴与第一驱动齿盘、第二驱动齿盘相固定连接。
22.本技术方案改进后的有益效果为：通过传输主轴与第一驱动齿盘、第二驱动齿盘
相固定连接，可实现集中式的驱动连接工作，实现第一驱动齿盘、第二驱动齿盘的驱动调控，且可实现第一驱动齿盘、第二驱动齿盘的同步驱动目的，方便进行稳定的驱动筛分工作。
23.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的硅锰合金加工用废渣收集装置存在不方便连续型的细化生产工作。
24.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述加压轮与挤压固定柱之间设有间隙。
25.本技术方案改进后的有益效果为：通过加压轮与挤压固定柱之间设有间隙，可用于硅锰合金材料的放置，实现粉碎结构内部的驱动连接，方便进行细化硅锰合金材料，通过底部的槽体，方便进行集中的导排，配合槽型架的连通，实现平行运输的目的。
26.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的硅锰合金加工用废渣收集装置存在不方便提高工作效率，不利于废渣收集工作。
27.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述挤压壳、挤压固定柱、加压轮、防护板、电动机、第一筛网均采用对称设置。
28.本技术方案改进后的有益效果为：通过挤压壳、挤压固定柱、加压轮、防护板、电动机、第一筛网均采用对称设置，实现对称式的生产工作，方便提高生产效率，配合下端位置的驱动结构，实现同步的筛分工作，有助于组合式的生产连通工作。
29.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的硅锰合金加工用废渣收集装置存在不方便错位式的筛分生产工作。
30.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述连导板采用对称设置，另一端位置的连导板与第一筛网相固定连接。
31.本技术方案改进后的有益效果为：通过连导板采用对称设置，另一端位置的连导板与第一筛网相固定连接，实现错位式的筛分生产工作，使得第一筛网、第二筛网相互错位运动，方便进行筛分生产工作，提高整体的筛分效率。
附图说明
32.图1为本产品的结构示意图。
33.图2为本产品的侧视图。
34.图3为粉碎结构的结构示意图。
35.图4为粉碎结构的拆分图。
36.图5为驱动结构的结构示意图。
37.图6为驱动结构的侧视图。
38.图中所述文字标注标识为：1、粉碎结构；2、驱动结构；3、固定架；4、传输带；5、侧柱架；6、槽型架；7、挤压壳；8、挤压固定柱；9、加压轮；10、防护板；11、电动机；12、第一筛网；13、第一驱动齿盘；14、限位推动条；15、第二驱动齿盘；16、第二筛网；17、连导板；18、传输主轴；19、马达；20、稳固架杆。
具体实施方式
39.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进
行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
40.实施例1：
41.如图1-3，一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置，它包括粉碎结构1、驱动结构2和固定架3，所述驱动结构2的上部位置固定连接有固定架3，所述固定架3的上部位置与粉碎结构1相固定连接；
42.所述粉碎结构1包括传输带4、侧柱架5和槽型架6，所述槽型架6设在粉碎结构1的内端底部位置，所述槽型架6的侧部位置固定连接有侧柱架5，所述侧柱架5的中心位置处设有传输带4，通过粉碎结构1、驱动结构2和固定架3的组合，形成硅锰合金加工用环保型废渣收集装置整体，方便进行组合生产工作，实现一体化的生产功能，且通过传输带4、侧柱架5和槽型架6的连接组合，方便进行配合支撑工作，方便进行支撑连接，实现环保式的加工生产工作，粉碎结构1、驱动结构2、固定架3进行组合连接，通过固定架3实现粉碎结构1、驱动结构2的固定工作。
43.实施例2：
44.如图1-4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置，它包括粉碎结构1、驱动结构2和固定架3，所述驱动结构2的上部位置固定连接有固定架3，所述固定架3的上部位置与粉碎结构1相固定连接；
45.所述粉碎结构1包括传输带4、侧柱架5和槽型架6，所述槽型架6设在粉碎结构1的内端底部位置，所述槽型架6的侧部位置固定连接有侧柱架5，所述侧柱架5的中心位置处设有传输带4。所述粉碎结构1还包括挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10和电动机11，所述传输带4的侧端顶部安装有电动机11，所述电动机11的后端与加压轮9相固定连接，所述加压轮9贯通防护板10的中心位置，所述加压轮9的顶部位置与挤压固定柱8相错位设置，所述挤压固定柱8的顶部与挤压壳7相固定连接，通过挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10和电动机11的组合连接，方便粉碎传导一体化加工工作，通过电动机11进行驱动，带动加压轮9进行转动，作用在硅锰合金的料体中，通过与挤压固定柱8的配合挤压，实现细化处理的工作，且通过防护板10以及挤压壳7进行侧边位置的防护工作，粉碎结构1内端的传输带4、侧柱架5、槽型架6帮助进行支撑连接工作，通过与挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10、电动机11的配合，实现粉碎结构1整体的构建，传输带4帮助进行料体的下部传输工作。
46.实施例3：
47.如图1-5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置，它包括粉碎结构1、驱动结构2和固定架3，所述驱动结构2的上部位置固定连接有固定架3，所述固定架3的上部位置与粉碎结构1相固定连接；
48.所述粉碎结构1包括传输带4、侧柱架5和槽型架6，所述槽型架6设在粉碎结构1的内端底部位置，所述槽型架6的侧部位置固定连接有侧柱架5，所述侧柱架5的中心位置处设有传输带4。所述粉碎结构1还包括挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10和电动机11，所述传输带4的侧端顶部安装有电动机11，所述电动机11的后端与加压轮9相固定连接，所述加压轮9贯通防护板10的中心位置，所述加压轮9的顶部位置与挤压固定柱8相错位设置，所述挤压固定柱8的顶部与挤压壳7相固定连接。所述驱动结构2包括第一筛网12、第一驱动
齿盘13、限位推动条14、第二驱动齿盘15和第二筛网16，所述第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15的上端啮合连接有限位推动条14，所述限位推动条14的顶部与第一筛网12相固定连接，所述第二筛网16设在第一筛网12的下部位置，通过第一筛网12、第一驱动齿盘13、限位推动条14、第二驱动齿盘15和第二筛网16的组合连接，实现筛分生产的目的，方便集中生产处理，通过第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15的驱动，带动第一筛网12进行运动，且第一驱动齿盘13、限位推动条14、第二驱动齿盘15对称设置，可带动第二筛网16也进行运动，实现上下端的共同筛分工作。
49.实施例4：
50.如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置，它包括粉碎结构1、驱动结构2和固定架3，所述驱动结构2的上部位置固定连接有固定架3，所述固定架3的上部位置与粉碎结构1相固定连接；
51.所述粉碎结构1包括传输带4、侧柱架5和槽型架6，所述槽型架6设在粉碎结构1的内端底部位置，所述槽型架6的侧部位置固定连接有侧柱架5，所述侧柱架5的中心位置处设有传输带4。所述粉碎结构1还包括挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10和电动机11，所述传输带4的侧端顶部安装有电动机11，所述电动机11的后端与加压轮9相固定连接，所述加压轮9贯通防护板10的中心位置，所述加压轮9的顶部位置与挤压固定柱8相错位设置，所述挤压固定柱8的顶部与挤压壳7相固定连接。所述驱动结构2包括第一筛网12、第一驱动齿盘13、限位推动条14、第二驱动齿盘15和第二筛网16，所述第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15的上端啮合连接有限位推动条14，所述限位推动条14的顶部与第一筛网12相固定连接，所述第二筛网16设在第一筛网12的下部位置。所述驱动结构2还包括连导板17、传输主轴18、马达19和稳固架杆20，所述稳固架杆20的侧部对称安装有马达19，所述马达19的底部固定连接有传输主轴18，所述限位推动条14的上部与连导板17相固定连接，通过连导板17、传输主轴18、马达19和稳固架杆20的组合连接，实现驱动结构2内部的驱动调控目的，方便进行往复的筛分生产，且通过马达19进行驱动，可带动传输主轴18进行转动，作用在第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15上，实现连导板17的推移目的，方便进行组合式的生产目的。
52.实施例5：
53.如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置，它包括粉碎结构1、驱动结构2和固定架3，所述驱动结构2的上部位置固定连接有固定架3，所述固定架3的上部位置与粉碎结构1相固定连接；
54.所述粉碎结构1包括传输带4、侧柱架5和槽型架6，所述槽型架6设在粉碎结构1的内端底部位置，所述槽型架6的侧部位置固定连接有侧柱架5，所述侧柱架5的中心位置处设有传输带4。所述粉碎结构1还包括挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10和电动机11，所述传输带4的侧端顶部安装有电动机11，所述电动机11的后端与加压轮9相固定连接，所述加压轮9贯通防护板10的中心位置，所述加压轮9的顶部位置与挤压固定柱8相错位设置，所述挤压固定柱8的顶部与挤压壳7相固定连接。所述驱动结构2包括第一筛网12、第一驱动齿盘13、限位推动条14、第二驱动齿盘15和第二筛网16，所述第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15的上端啮合连接有限位推动条14，所述限位推动条14的顶部与第一筛网12相固定连接，所述第二筛网16设在第一筛网12的下部位置。所述驱动结构2还包括连导板17、传输主轴18、马达19和稳固架杆20，所述稳固架杆20的侧部对称安装有马达19，所述马达19的底部
固定连接有传输主轴18，所述限位推动条14的上部与连导板17相固定连接。所述传输主轴18与第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15相固定连接，通过传输主轴18与第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15相固定连接，可实现集中式的驱动连接工作，实现第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15的驱动调控，且可实现第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15的同步驱动目的，方便进行稳定的驱动筛分工作。
55.实施例6：
56.如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置，它包括粉碎结构1、驱动结构2和固定架3，所述驱动结构2的上部位置固定连接有固定架3，所述固定架3的上部位置与粉碎结构1相固定连接；
57.所述粉碎结构1包括传输带4、侧柱架5和槽型架6，所述槽型架6设在粉碎结构1的内端底部位置，所述槽型架6的侧部位置固定连接有侧柱架5，所述侧柱架5的中心位置处设有传输带4。所述粉碎结构1还包括挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10和电动机11，所述传输带4的侧端顶部安装有电动机11，所述电动机11的后端与加压轮9相固定连接，所述加压轮9贯通防护板10的中心位置，所述加压轮9的顶部位置与挤压固定柱8相错位设置，所述挤压固定柱8的顶部与挤压壳7相固定连接。所述驱动结构2包括第一筛网12、第一驱动齿盘13、限位推动条14、第二驱动齿盘15和第二筛网16，所述第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15的上端啮合连接有限位推动条14，所述限位推动条14的顶部与第一筛网12相固定连接，所述第二筛网16设在第一筛网12的下部位置。所述驱动结构2还包括连导板17、传输主轴18、马达19和稳固架杆20，所述稳固架杆20的侧部对称安装有马达19，所述马达19的底部固定连接有传输主轴18，所述限位推动条14的上部与连导板17相固定连接。所述传输主轴18与第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15相固定连接。所述加压轮9与挤压固定柱8之间设有间隙，通过加压轮9与挤压固定柱8之间设有间隙，可用于硅锰合金材料的放置，实现粉碎结构1内部的驱动连接，方便进行细化硅锰合金材料，通过底部的槽体，方便进行集中的导排，配合槽型架6的连通，实现平行运输的目的，有助于整体的生产工作，方便进行组装配合工作。
58.实施例7：
59.如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置，它包括粉碎结构1、驱动结构2和固定架3，所述驱动结构2的上部位置固定连接有固定架3，所述固定架3的上部位置与粉碎结构1相固定连接；
60.所述粉碎结构1包括传输带4、侧柱架5和槽型架6，所述槽型架6设在粉碎结构1的内端底部位置，所述槽型架6的侧部位置固定连接有侧柱架5，所述侧柱架5的中心位置处设有传输带4。所述粉碎结构1还包括挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10和电动机11，所述传输带4的侧端顶部安装有电动机11，所述电动机11的后端与加压轮9相固定连接，所述加压轮9贯通防护板10的中心位置，所述加压轮9的顶部位置与挤压固定柱8相错位设置，所述挤压固定柱8的顶部与挤压壳7相固定连接。所述驱动结构2包括第一筛网12、第一驱动齿盘13、限位推动条14、第二驱动齿盘15和第二筛网16，所述第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15的上端啮合连接有限位推动条14，所述限位推动条14的顶部与第一筛网12相固定连接，所述第二筛网16设在第一筛网12的下部位置。所述驱动结构2还包括连导板17、传输主轴18、马达19和稳固架杆20，所述稳固架杆20的侧部对称安装有马达19，所述马达19的底部
固定连接有传输主轴18，所述限位推动条14的上部与连导板17相固定连接。所述传输主轴18与第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15相固定连接。所述加压轮9与挤压固定柱8之间设有间隙。所述挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10、电动机11、第一筛网12均采用对称设置，通过挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10、电动机11、第一筛网12均采用对称设置，实现对称式的生产工作，方便提高生产效率，配合下端位置的驱动结构2，实现同步的筛分工作，有助于组合式的生产连通工作。
61.实施例8：
62.如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种硅锰合金加工用环保型废渣收集装置，它包括粉碎结构1、驱动结构2和固定架3，所述驱动结构2的上部位置固定连接有固定架3，所述固定架3的上部位置与粉碎结构1相固定连接；
63.所述粉碎结构1包括传输带4、侧柱架5和槽型架6，所述槽型架6设在粉碎结构1的内端底部位置，所述槽型架6的侧部位置固定连接有侧柱架5，所述侧柱架5的中心位置处设有传输带4。所述粉碎结构1还包括挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10和电动机11，所述传输带4的侧端顶部安装有电动机11，所述电动机11的后端与加压轮9相固定连接，所述加压轮9贯通防护板10的中心位置，所述加压轮9的顶部位置与挤压固定柱8相错位设置，所述挤压固定柱8的顶部与挤压壳7相固定连接。所述驱动结构2包括第一筛网12、第一驱动齿盘13、限位推动条14、第二驱动齿盘15和第二筛网16，所述第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15的上端啮合连接有限位推动条14，所述限位推动条14的顶部与第一筛网12相固定连接，所述第二筛网16设在第一筛网12的下部位置。所述驱动结构2还包括连导板17、传输主轴18、马达19和稳固架杆20，所述稳固架杆20的侧部对称安装有马达19，所述马达19的底部固定连接有传输主轴18，所述限位推动条14的上部与连导板17相固定连接。所述传输主轴18与第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15相固定连接。所述加压轮9与挤压固定柱8之间设有间隙。所述挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10、电动机11、第一筛网12均采用对称设置。所述连导板17采用对称设置，另一端位置的连导板17与第一筛网12相固定连接，通过连导板17采用对称设置，另一端位置的连导板17与第一筛网12相固定连接，实现错位式的筛分生产工作，使得第一筛网12、第二筛网16相互错位运动，方便进行筛分生产工作，提高整体的筛分效率。
64.本技术方案的工作原理为：使用者将粉碎结构1、驱动结构2、固定架3进行组合连接，通过固定架3实现粉碎结构1、驱动结构2的固定工作，粉碎结构1内端的传输带4、侧柱架5、槽型架6帮助进行支撑连接工作，通过与挤压壳7、挤压固定柱8、加压轮9、防护板10、电动机11的配合，实现粉碎结构1整体的构建，传输带4帮助进行料体的下部传输工作，使用者先将料体通过挤压壳7进行传输，启动电动机11，电动机11可带动加压轮9在挤压壳7、防护板10的内端进行转动，通过与挤压固定柱8的挤压，实现硅锰合金材料的细化处理，之后打开底部的卸料槽，通过传输带4进行传输，到达驱动结构2位置处，此时驱动马达19，马达19可带动传输主轴18进行转动，从而实现第一驱动齿盘13、第二驱动齿盘15的驱动，作用在限位推动条14上，使得限位推动条14进行往复的运动，通过连导板17带动第一筛网12进行运动，下端的第二筛网16通过另一端的连导板17进行驱动，实现错位的运动，方便进行筛分生产工作，之后通过底部位置与下一道工序进行连通，实现再加工工作，完成工作。
65.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。