一种电液压力控制系统及控制方法与流程

1.本发明涉及压力控制系统领域，特别涉及一种电液压力控制系统及控制方法。


背景技术：

2.目前国内外乳化液泵站使用的压力控制系统一般由卸载阀与先导阀组成，现有卸载阀、先导阀控制的压力控制系统一般采用机械先导、电磁先导、机械电磁先导同时作用控制。由于机械先导的方式故障率较高。因此，电磁先导的方式实现压力控制的系统越来越受到用户的关注。
3.现有通过乳化液作为工作介质的电液压力控制系统中，电磁先导阀的进液口与压力输入管路及卸载阀的先导口分别连通，需要先导口的过流量与电磁先导阀的额定流量匹配以保证能够可靠卸压，而电磁先导阀的额定流量较低，这样，卸压流量较小导致卸压较慢，进而导致卸载阀气蚀的问题，使用寿命低。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是现有电液系统的结构设计不合理导致卸载阀容易发生气蚀现象导致使用寿命低的问题。
5.针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种电液压力控制系统，其包括：卸载阀与电磁先导阀，其中，所述卸载阀包括压力入口和卸载口，所述卸载阀在第一先导口和第二先导口的作用下在第一工作位和第二工作位之间切换，所述第一工作位时压力入口与卸载口断开，第二工作位时压力入口与卸载口连通，所述压力入口与压力输入管路连通，所述卸载口与卸载管路连通，所述第二先导口与压力输入管路连通；所述电磁先导阀包括第一接口、第二接口以及第三接口，所述电磁先导阀在第一工作位置时，所述第一接口与第三接口连通，所述电磁先导阀在第二工作位置时，所述第二接口与第三接口连通，其中，所述第一接口与卸载管路连通，所述第三接口与所述第一先导口连通，所述第二接口与压力管路连通；加载状态时，所述电磁先导阀位于所述第二工作位置，所述卸载阀位于第一工作位置；卸载状态时，所述电磁先导阀位于所述第一工作位置，所述卸载阀位于第二工作位置。
7.本发明的部分实施方式中，还包括单向加载阀，所述单向加载阀位于压力输入管路与工作输入管路之间。
8.本发明的部分实施方式中，所述电磁先导阀的第二接口与压力管路之间设置过滤器和/或节流阀。
9.本发明的部分实施方式中，所述电磁先导阀的第二接口与压力输入管路连通，或者所述电磁先导阀的第二接口与工作输入管路连通。
10.本发明的部分实施方式中，所述电磁先导阀包括电磁线圈，所述电磁线圈得电时，所述电磁先导阀处于所述第二工作位置，所述电磁线圈失电时，所述电磁先导阀处于所述第一工作位置。
11.本发明的部分实施方式中，还包括压力传感器，所述压力传感器安装于所述工作输入管路上。
12.本发明的部分实施方式中，所述压力输入管路与乳化液泵连通。
13.本发明的部分实施方式中，所述工作输入管路与执行元件连通。
14.本发明的部分实施方式中，所述卸载管路与乳化液箱连通。
15.本发明同时提供一种电液压力控制方法，其采用上述电液压力控制系统；包括：在执行元件的工作压力高于第一阈值时，控制所述电磁先导阀切换至第一工作位置，所述卸载阀的第一先导口通过所述电磁先导阀与卸载管路90连通，所述卸载阀切换至第二工作位置，在执行元件的工作压力低于第二阈值时，控制所述电磁先导阀切换至第二工作位置，所述卸载阀的第一先导口与卸载管路切断，所述卸载阀切换至第一工作位置。
16.本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
17.本发明提供的电液压力控制系统中，由于电磁先导阀的所述第一接口与卸载管路连通，所述第三接口与卸载阀的第一先导口连通，卸载时，控制电磁先导阀从第二工作位置切换至第一工作位置时，卸载阀的第一先导口的先导液直接通过电磁先导阀与卸载管路连通，实现卸载。相比现有技术，卸载阀的切换速度提高，减少了气蚀现象。
附图说明
18.下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
19.图1为本发明的电液压力控制系统的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.如图1所示为本发明的电液压力控制系统的一种具体实施方式，其包括卸载阀10与电磁先导阀20，其中，所述卸载阀10包括压力入口11和卸载口12，所述卸载阀10在第一先导口13和第二先导口14的作用下在第一工作位和第二工作位之间切换，具体地，当第一先
导口13与第二先导口14同时具有压力液体时，所述卸载阀10在其阀芯的复位件的作用下位于第一工作位，当第二先导口14内的压力大于第一先导口13的压力时，所述卸载阀10则位于第二工作位；所述第一工作位时压力入口11与卸载口12断开，第二工作位时压力入口11与卸载口12连通，所述压力入口11与压力输入管路40连通，所述卸载口12与卸载管路90连通，所述第二先导口14与压力输入管路40连通；所述电磁先导阀20包括第一接口21、第二接口22以及第三接口23，所述电磁先导阀20在第一工作位置时，所述第一接口21与第三接口23连通，所述电磁先导阀20在第二工作位置时，所述第二接口22与第三接口23连通，其中，所述第一接口21与卸载管路90连通，所述第三接口23与所述第一先导口13连通，所述第二接口22与压力管路连通；当系统处于加载状态时，所述电磁先导阀20位于所述第二工作位置，此时，电磁先导阀20的第三接口23与第二接口22连通，所述第一卸载阀10的第一先导口13与第二先导口14均连通压力管路，使所述卸载阀10位于第一工作位置，整个系统处于压力加载状态；当系统工作压力超出额定压力值，所述电磁先导阀20位于所述第一工作位置，使所述卸载阀10的第一先导口13与卸载管路90连通，所述卸载阀10位于第二工作位置，系统处于卸载状态。
25.上述电液压力系统，由于电磁先导阀20的所述第一接口21与卸载管路90连通，所述第三接口23与卸载阀10的第一先导口13连通，卸载时，控制电磁先导阀20从第二工作位置切换至第一工作位置时，卸载阀10的第一先导口13的先导液直接通过电磁先导阀20与卸载管路90连通，实现卸载。相比现有技术，卸载阀10的切换速度提高，减少了气蚀现象。
26.具体地，所述电磁先导阀20的第二接口22与压力管路之间设置过滤器70和/或节流阀80。其中，所述压力管路是指在该压力系统的管路中保持有工作压力的管路，其中具体实施方式中，所述压力管路为压力输入管路40，另一种具体实施方式中，所述压力管路为工作输入管路50；其中，所述电磁先导阀20的第二接口22与压力输入管路40连通，或者所述电磁先导阀20的第二接口22与工作输入管路50连通，使压力加载状态下，所述卸载阀10的第一先导口13与第二先导口14的液体压力大致相等，卸载阀10保持在第一工作位。
27.具体地，上述电液压力系统中，所述压力输入管路40与乳化液泵连通，乳化液泵作为动力源实现该电液压力系统的压力液体的供给；所述工作输入管路50则与执行元件连通，其中所述执行元件为液压油缸或液压马达等；根据不同液压系统的使用情况，部分实施方式中，工作输入管路50上还可以设置蓄能器。所述卸载管路90与乳化液箱连通，乳化液箱与大气连通，形成该压力系统的低压端，并用于回收卸载过程中管路内的乳化液。
28.具体地，上述电液压力控制系统还包括单向加载阀30，所述单向加载阀30位于压力输入管路40与工作输入管路50之间，即所述乳化液泵的输出油液经过单向加载阀30后输入至工作输入管路50内直至该系统的执行元件。并且，当该压力控制系统进行卸压时，由于设置该单向加载阀30，工作端的工作介质不与压力输入管路40的工作介质连通，能够使执行元件保持在设定工作压力下。
29.所述电磁先导阀20包括电磁线圈，所述电磁线圈得电时，所述电磁先导阀20处于所述第二工作位置，所述电磁线圈失电时，所述电磁先导阀20处于所述第一工作位置。
30.具体地，上述电液压力控制系统还包括压力传感器60，所述压力传感器60安装于所述工作输入管路50上，用于检测工作端的工作压力，当工作压力超出预设压力阈值时，该电液压力控制系统的控制单元则控制电磁先导阀20进行切换，使系统进行卸压。
31.本发明同时提供采用上述电液压力控制系统的电液压力控制方法，其包括：
32.当压力传感器60检测的压力值大于第一阈值时，即执行元件的工作压力高于设定阈值后，控制所述电磁先导阀20切换至第一工作位置，此时，所述卸载阀10的第一先导口13通过所述电磁先导阀20与卸载管路90连通，所述卸载阀10切换至第二工作位置，使压力输入管路40与卸载管路90连通，实现了系统的卸压。
33.当压力传感器60检测的压力值低于第二阈值时，其中，所述第一阈值与第二阈值可以相同也可以不同；说明执行元件的工作压力不能满足正常的工作需要，此时，控制所述电磁先导阀20切换至第二工作位置，所述卸载阀10的第一先导口13与卸载管路90切断，所述卸载阀10切换至第一工作位置，系统进入压力加载状态。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。