饲料生产用铁渣消除装置的制作方法

1.本发明涉及饲料生产装置技术领域，特别涉及一种饲料生产用铁渣消除装置


背景技术：

2.目前在对膨化饲料的生产过程中，容易产生一定量的铁渣在饲料中，为了避免动物食入铁渣，需要在饲料生产时进行除铁渣处理，但现有的饲料除铁渣采用机械混料磁吸去除，增加饲料生产的能耗和成本，且难以通过混料将饲料中的铁渣彻底去除，除铁渣的效果较差，混料造成饲料的破碎，影响饲料的产品质量，实用性较差。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种饲料生产用铁渣消除装置，包括箱体、盛料盒、导料板、螺旋片，所述盛料盒、所述导料板、所述螺旋片具有磁吸力；所述盛料盒、所述导料板、所述螺旋片从上至下依次装入所述箱体内；所述盛料盒的底板上设有漏料孔；所述导料板设置于所述漏料孔下方，所述螺旋片设置于所述导料板的下方，所述导料板上的饲料落于所述螺旋片上，并沿所述螺旋片下滑至所述螺旋片的最低处。
4.根据本发明的一些实施例，还包括分流盒，所述分流盒设置于所述盛料盒上方，所述分流盒的侧壁上开有多个分流孔，所述分流孔斜向下设置；所述分流盒的底部装有传动轴，所述传动轴带动所述分流盒进行旋转。
5.根据本发明的一些实施例，所述传动轴的下端依次穿过所述漏料孔与导料板，所述导料板下方设置有连接筒，所述传动轴的下端通过固定杆与所述连接筒的内壁连接，所述连接筒的外壁与所述螺旋片连接，所述连接筒的底部连接有驱动装置。
6.根据本发明的一些实施例，所述导料板的中部设有筛板，所述筛板位于所述漏料孔下方，所述连接筒的底板上开有通孔，所述通孔下方设置有第一皮带，所述第一皮带一侧设置有第二皮带，所述第二皮带位于所述箱体的出口下方，所述第一皮带与所述第二皮带共同绕装于第一连接轴与第二连接轴之间，所述第一连接轴与所述驱动装置连接。
7.根据本发明的一些实施例，所述驱动装置包括电机、主动轮、从动轮、齿轮，所述电机的轴杆上安装所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮间绕装有传动带，所述从动轮与所述齿轮装于所述第二连接轴上，所述齿轮啮合有齿牙圈，所述齿牙圈装于所述连接筒的底部。
8.根据本发明的一些实施例，所述分流盒内装有导料柱，所述导料柱呈锥形且尖端朝上。
9.根据本发明的一些实施例，所述分流盒顶部装有进料斗。
10.根据本发明的一些实施例，所述导料板的表面为弧形面，使饲料向所述导料板边缘滑动，在所述导料板边缘排列开设有槽口。
11.根据本发明的一些实施例，所述盛料盒呈锥形。
12.根据本发明的一些实施例，所述盛料盒、所述导料板、所述螺旋片电性连接有电控箱，所述电控箱用于控制所述盛料盒、所述导料板、所述螺旋片通电，使所述盛料盒、所述导料板、所述螺旋片获得磁吸力。
13.本发明至少具有如下有益效果：
14.在箱体内从上至下依次装有盛料盒、导料板、螺旋片，盛料盒内装入饲料料，饲料向漏料孔滚动的过程中，饲料中的铁渣会被具有磁吸力的盛料盒磁吸吸附；饲料通过漏料孔漏出至导料板并与导料板接触后，具有磁吸力的导料板对滚动的饲料中的铁渣再次进行磁吸吸附；同时饲料通过导料板下落至螺旋片后，饲料在螺旋片上滚动的同时向下传动，并且滚出箱体，具有磁吸力的螺旋片对滚动的饲料中的铁渣再次进行磁吸吸附；通过多级磁吸吸附的方式有效提高其除铁渣的效果，利用饲料下落时的重力，提高饲料在各阶段的混流程度，即分散程度增大，不易在除铁渣的过程中出现堆积现象，提高除铁渣的效果，提高饲料的品质。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本发明实施例的整体示意图图一；
18.图2为本发明实施例的整体示意图图二；
19.图3为本发明实施例的导料板、螺旋片、分流盒、连接筒、进料斗组合状态示意图；
20.图4为本发明实施例的导料板、螺旋片、连接筒示意图；
21.图5为本发明实施例的盛料盒、分流盒示意图；
22.图6为本发明实施例的分流盒示意图；
23.图7为本发明实施例的连接筒、第一皮带、第二皮带、驱动装置示意图图一；
24.图8为本发明实施例的连接筒、第一皮带、第二皮带、驱动装置示意图图二。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.参照图1至2所示，一种饲料生产用铁渣消除装置，包括箱体、盛料盒100、导料板200、螺旋片300，盛料盒100、导料板200、螺旋片300具有磁吸力；在箱体内从上至下依次装有盛料盒100、导料板200、螺旋片300，盛料盒100内装入饲料料，饲料向漏料孔110滚动的过程中，饲料中的铁渣会被具有磁吸力的盛料盒100磁吸吸附；饲料通过漏料孔110漏出至导料板200并与导料板200接触后，具有磁吸力的导料板200对滚动的饲料中的铁渣再次进行磁吸吸附；同时饲料通过导料板200下落至螺旋片300后，饲料在螺旋片300上滚动的同时向下传动，并且滚出箱体，具有磁吸力的螺旋片300对滚动的饲料中的铁渣再次进行磁吸吸附；通过多级磁吸吸附的方式有效提高其除铁渣的效果，利用饲料下落时的重力，提高饲料
在各阶段的混流程度，即分散程度增大，使饲料均匀与磁性板件均匀接触，不易在除铁渣的过程中出现堆积现象，提高除铁渣的效果，提高饲料的品质。
27.参照图3所示，在本实施例中，导料板200的表面为弧形面，使饲料向导料板200边缘滑动，并通过导料板200边缘的槽口220落至螺旋片300上。
28.参照图5所示，在本实施例中，盛料盒100呈锥形，饲料会向盛料盒100的中部滚动最终通过漏料孔110中漏出。
29.参照图3、6所示，盛料盒100上方设置有分流盒400，在分流盒400的侧壁上开有多个分流孔410，分流孔410斜向下设置；分流盒400的底部装有传动轴420，传动轴420带动分流盒400旋转，分流盒400在旋转的过程中可将饲料从多个分流孔410中均匀洒出，使饲料的运动方向朝下并且落至盛料盒100内，对饲料进行导向，有利于提高磁选效果。
30.在本实施例中，分流盒400内装有导料柱440，导料柱440呈锥形且尖端朝上，方便饲料向分流孔410方向滚动，同时可通过进料斗800向分流盒400内送入饲料。
31.参照2、3所示，传动轴420的下端依次穿过漏料孔110与导料板200，导料板200下方设置有连接筒500，传动轴420的下端通过固定杆430与连接筒500的内壁连接，连接筒500的外壁与螺旋片300连接，连接筒500的底部连接有驱动装置600，通过驱动装置600驱动连接筒500旋转，使螺旋片300和传动轴420发生转动。
32.在导料板200的中部设有筛板210，筛板210位于漏料孔110下方，通过筛板210对饲料进行筛选，使其中灰尘及小颗粒杂质通过筛板210落至连接筒500内，在连接筒500的底板上开有通孔510，灰尘及小颗粒杂质通过通孔510排出，并落至通孔510下方的第一皮带701上；在第一皮带701一侧设置有第二皮带702，磁选出的饲料颗粒通过箱体的出口落至第二皮带702上，第一皮带701与第二皮带702共同绕装于第一连接轴703与第二连接轴704之间，第一连接轴703与驱动装置600连接，驱动装置600驱动第一皮带701、第二皮带702传动，即可对杂质和饲料进行输送。
33.参照图7、8所示，驱动装置600包括电机610、主动轮620、从动轮630、齿轮640，电机610的轴杆上安装主动轮620，主动轮620与从动轮630间绕装有传动带650，从动轮630与齿轮640装于第二连接轴704上，齿轮640啮合有齿牙圈660，齿牙圈660装于连接筒500的底部，从而实现饲料的分流及输送饲料和杂质目的，有效起到节能的作用，降低饲料的加工成本。
34.参照图1所示，盛料盒100、导料板200、螺旋片300电性连接有电控箱900，电控箱900用于控制盛料盒100、导料板200、螺旋片300通电，使盛料盒100、导料板200、螺旋片300获得磁吸力；当需清理铁杂质时，使导料板200、螺旋片300和盛料盒100断电，集中的铁杂质可落至第一皮带701和第二皮带702上进行输送。
35.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。