一种静电卡盘封胶装置的制作方法

1.本发明涉及静电卡盘技术领域，特别涉及一种静电卡盘封胶装置。


背景技术：

2.静电卡盘的陶瓷板贴合后，需要在贴合处的外圈进行封胶处理，现有技术中，一般采用人工的方式进行封胶，首先使用注射器往封胶处注射胶水，同时转动静电卡盘，使得静电卡盘陶瓷板贴合的一周都能被封胶，封胶过程中，需要很好的控制静电卡盘的转动速度以及注射器推胶的速度，以便达到封胶的要求，同时能够节约胶水，保证静电卡盘外观的整洁，但是人工封胶很难满足上述要求，因此，需要一种静电卡盘封胶装置，以便于对静电卡盘不同板材贴合处进行封胶。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种静电卡盘封胶装置，能够对静电卡盘进行封胶，提高封胶的均匀性，减少用胶量。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
5.一种静电卡盘封胶装置，包括机架，所述机架上设有第一夹持组件、第二夹持组件、第一支撑组件、第二支撑组件和封胶组件，所述第一夹持组件包括第一轴承座，所述第一轴承座上设有第一转轴，所述第一转轴上套设有第一转盘，所述第二夹持组件包括第二轴承座，所述第二轴承座与所述机架滑动连接，所述第二轴承座上设有第二转轴，所述第二转轴上套设有第二转盘，所述第二转轴的轴线与所述第一转轴的轴线重合，所述第一转轴的轴线与地面平行，所述第一支撑组件包括第三轴承座和第一电机，所述第三轴承座与所述机架通过第一伸缩杆连接，所述第三轴承座上安装有第三转轴，所述第三转轴上套设有第三转盘，所述第三转轴远离所述第三转盘的一端与所述第一电机的动力输出端连接，所述第二转轴的轴线与所述第一转轴的轴线平行。
6.优选的，所述第二支撑组件包括第四轴承座，所述第四轴承座与所述机架通过第二伸缩杆连接，所述第四轴承座上设有第四转轴，所述第四转轴上套设有第四转盘，所述第四转轴的轴线与所述第一转轴的轴线平行。
7.优选的，所述第二支撑组件位于所述第二转盘的下方。
8.优选的，所述第一支撑组件位于所述第一转盘的下方。
9.优选的，所述第一转盘上套设有第一橡胶套，所述第二转盘上套设有第二橡胶套。
10.优选的，所述封胶组件包括下支撑板和上支撑架，所述下支撑板与所述上支撑架通过第三伸缩杆连接，所述上支撑架上设有封胶注射器和注射推进件。
11.优选的，所述注射推进件包括外螺栓杆和第二电机，所述外螺纹杆与所述第二电机的动力输出端连接，所述外螺纹杆远离所述第二电机的一端与所述封胶注射器的推进端贴合，所述上支撑架上的支撑块，所述支撑块上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述外螺纹杆配合。
12.优选的，所述外螺纹杆远离所述第二电机的端部上设有光杆，所述光杆的端部设有限位板，所述上支撑架上设有推进板，所述推进板中设有与所述限位板配合的空腔。
13.采用上述技术方案，由于设有第一夹持组件、第二夹持组件，使得可以对不同规格的静电卡盘进行夹持，以便于对静电卡盘不同板材贴合处进行封胶，由于设有第一支撑组件、第二支撑组件，使得可以对静电卡盘进行支撑，由于设有封胶组件，使得可以对静电卡盘进行封胶处理，提高封胶的均匀性，减少用胶量，提高封胶的效率。
附图说明
14.图1为本发明第一夹持组件、第二夹持组件、第一支撑组件、第二支撑组件与机架连接的结构示意图；
15.图2为本发明封胶组件的结构示意图；
16.图3为本发明外螺纹与推进板连接的放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.如图1～图3所示，图1为本发明第一夹持组件、第二夹持组件、第一支撑组件、第二支撑组件与机架连接的结构示意图，图2为本发明封胶组件的结构示意图，图3为本发明外螺纹与推进板连接的放大结构示意图，包括机架1，机架1上设有第一夹持组件、第二夹持组件、第一支撑组件、第二支撑组件和封胶组件，第一夹持组件包括第一轴承座2，第一轴承座2上设有第一转轴3，第一转轴3上套设有第一转盘4，第二夹持组件包括第二轴承座6，第二轴承座6与机架1滑动连接，可以调节第二轴承座6与第一轴承座2间的距离，以便于对不同厚度的静电卡盘进行夹持，第二轴承座6与机架1可以通过导轨连接，第二轴承座6上可以设置若干与机架1所在平面垂直的固定螺纹孔，待第二轴承座6调节好位置后，即可将螺栓拧入到固定螺纹孔中，通过螺纹的头部顶住机架1所在平面完成第二轴承座6的固定，第二轴承座6的调节也可以通过伸缩杆来进行位置的调节，第二轴承座6上设有第二转轴7，第二转轴7上套设有第二转盘8，第二转轴7的轴线与第一转轴3的轴线重合，第一转轴3的轴线与地面平行，第一支撑组件包括第三轴承座10和第一电机13，第三轴承座10与机架1通过第一伸缩杆11连接，第三轴承座10上安装有第三转轴12，第三转轴12上套设有第三转盘14，第三转轴12远离第三转盘14的一端与第一电机13的动力输出端连接，第二转轴7的轴线与第一转轴3的轴线平行；
19.第一转盘4和第二转盘8用于夹持静电卡盘，第一支撑组件用于支撑静电卡盘且驱动进行吸盘进行转动，以便于在静电卡盘转动的过程中对其进行封胶，在静电卡盘转动的过程中，第一转盘4和第二转盘8也会随这静电卡盘进行转动；
20.第二支撑组件包括第四轴承座16，第四轴承座16与机架1通过第二伸缩杆15连接，第四轴承座16上设有第四转轴17，第四转轴17上套设有第四转盘18，第四转轴17的轴线与第一转轴3的轴线平行，第四转盘18可以自由转动，起到支撑静电卡盘的作用，由于静电卡盘的陶瓷板层与基板层的直径不同，因此在设置第一支撑组件支撑基板层的同时，还需要
第二支撑组件对陶瓷板层进行支撑，以保证陶瓷板层与基板层的同心度；
21.第二支撑组件位于第二转盘8的下方，第一支撑组件位于第一转盘4的下方，静电卡盘竖直放置，第一夹持组件和第二夹持组件用于夹持静电卡盘，第一支撑组件和第二支撑组件位于静电卡盘的下方，用于支撑静电卡盘；
22.第一转盘4上套设有第一橡胶套5，第二转盘8上套设有第二橡胶套9，通过第一橡胶套5和第二橡胶套9，能够在夹持静电卡盘的时候更好的保护静电卡盘不受损伤；
23.封胶组件包括下支撑板19和上支撑架20，下支撑板19与上支撑架20通过第三伸缩杆21连接，上支撑架20上设有封胶注射器22和注射推进件，下支撑板19用于支撑上支撑架20，同时下支撑板19具有一定的重量，用于保证封胶组件的位置，第三伸缩杆21用于调节封胶注射器22的高度，以便于对不同大小的静电卡盘进行封胶，上支撑架20用于支撑封胶注射器22和注射推进件，封胶注射器22可以通过u形卡固定在上支撑架20上，便于更换；
24.注射推进件包括外螺栓杆和第二电机26，外螺纹杆24与第二电机26的动力输出端连接，外螺纹杆24远离第二电机26的一端与封胶注射器22的推进端贴合，上支撑架20上的支撑块23，支撑块23上设有螺纹孔，螺纹孔与外螺纹杆24配合，通过第二电机26驱动外螺纹杆24转动，通过转动的外螺纹杆24推动注射器进行出胶，外螺纹杆24转动的过程中，第二电机26在上支撑架20上运动；
25.外螺纹杆24远离第二电机26的端部上设有光杆28，光杆28的端部设有限位板27，上支撑架20上设有推进板25，推进板25中设有与限位板27配合的空腔，推进板25用于直接与封胶注射器22接触，通过光杆28和限位板27将转动运动变成推进板25的直线运动，限位板27可以是圆形板，卡入到推进板25的空腔中，空腔用于限制限位板27，同时推进板25在外螺纹杆24的那一侧还设有与光杆28配合的孔；
26.由于设有第一夹持组件、第二夹持组件，使得可以对不同规格的静电卡盘进行夹持，以便于对静电卡盘不同板材贴合处进行封胶，由于设有第一支撑组件、第二支撑组件，使得可以对静电卡盘进行支撑，由于设有封胶组件，使得可以对静电卡盘进行封胶处理，提高封胶的均匀性，减少用胶量，提高封胶的效率。
27.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。