无纺布收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于无纺布收卷设备技术领域，具体地说是无纺布收卷装置。


背景技术：

2.无纺布在制造完成后，为方便运输，往往需要将无纺布收卷后进行运输，其中，在针对无纺布进行收卷时，现有的设备在收卷过程往往存在收卷不紧实，导致无纺布的所成的卷厚度较大，从而在运输时，会占据较大的空间，在运输空间一定的情况下，导致每次的运输量较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供无纺布收卷装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.无纺布收卷装置，包括收卷设备，所述收卷设备包括机架和设置在机架上的两收卷辊，机架上还设置有压紧辊设备，压紧辊设备包括沿压紧辊转轴转动的压紧辊，压紧辊位于收卷辊上方，机架上设有沿机架上下滑动的第一滑块，第一滑块经驱动设备驱动，第一滑块上设有竖向滑动连接在第一滑块上的第二滑块，压紧辊设备与第二滑块固定连接。
6.本技术中，当收卷辊设备不工作时，第二滑块位于第一滑块最下部且不能滑出第一滑块，当本技术在使用时，无纺布在收卷辊的作用下进行收卷，其中，升降设备带动第一滑块沿机架向下滑动，压紧辊设备在第一滑块带动下做下降运动，因此带动压紧辊下降，进而在需要压紧无纺布卷时，压紧辊设备能向下压紧无纺布卷，从而在降低无纺布卷厚度，保证无纺布缠绕后卷的厚度降低，进而能增加运输量，同时由于压紧辊设备的压紧辊沿压紧辊转轴转动，因此不会妨碍收卷，而随着无纺布卷厚度的增加，无纺布卷能带动收卷辊设备沿第二滑块向上移动，从而保证收卷辊设备只能起到压无纺布卷的作用但是不会影响无纺布的正常收卷。
7.作为优选，所述的压紧辊设备包括一个压紧辊，压紧辊的轴向线位于两收卷辊连接线的垂直中心线上，压紧辊的转轴与第二滑块转动连接。当压紧辊设备中仅有一个压紧辊时，压紧辊处于该位置处时，能保证单个的压紧辊更好的压薄无纺布卷。
8.作为优选，所述的压紧辊设备包括两压紧辊，压紧辊分别位于对应收卷辊的正上方，两压紧辊的转轴分别转动连接在角杆对应端的端部，角杆与对应第一滑块固定连接。两压紧辊分别位于对应收卷辊的上方能从两侧挤压无纺布卷，从而能进一步降低无纺布卷的厚度。
9.作为优选，所述的机架包括第一龙门框，第一龙门框的竖杆上均竖向开设有透槽，透槽的两侧内壁竖向固定连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动配合设有经驱动装置驱动的第一滑块。第一滑块在滑轨的限定下能保证第一滑块竖直上下移动。
10.作为优选，所述的驱动装置包括升降气缸，升降气缸的固定端竖向固定连接在第一龙门框上，升降气缸的活动端竖向穿入透槽内且与第一滑块固定连接。升降气缸活动端
的伸长能带动第一滑块向下移动，升降气缸的缩短能带动第一滑块向上移动。
11.作为优选，所述的第一滑块上还开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁开设第二滑轨，第二滑轨上配合设有第二滑块。矩形槽的底面内壁能支撑第二滑块，防止第二滑块滑出第一滑块，而第二滑轨限定第二滑块的移动方向，保证第二滑块竖向上下移动。
12.作为优选，所述的机架还包括设置在第一龙门框后方的第二龙门框，第一龙门框两侧和第二龙门框两侧均固定连接有定滑轮，前后分布的两定滑轮上设有连接线，连接线的两端朝下且一端与压紧辊设备固定连接，另一端固定连接配重机构，配种机构能通过连接线和定滑轮的共同作用对压紧辊设备产生向上的拉力，从而能改变压紧辊向下产生的力，进而改变压紧辊对无纺布卷的压力。
13.作为优选，所述的配重机构包括收料桶。收料桶内可放置沙子，实现对重力的精准控制。
14.作为优选，所述的机架两侧下部横向固定连接有相对的插筒，插筒内端位于压紧辊设备的运动轨迹外侧，插筒内插有支撑杆。插筒内插有支撑杆能保证压紧辊设备在不使用时，实现对压紧辊设备的支撑，同时在使用压紧辊设备时，由于位于压紧辊设备轨迹线外，不会影响压紧辊设备的使用。
15.本实用新型的有益效果为：本技术的使用，不仅能通过压紧辊实现对无纺布卷的压紧，降低无纺布卷的厚度，减少无纺布卷的占据空间，同时在使用时，能调整压紧辊的受力，从而保证无纺布卷始终处于一个合理受力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是实施例1的结构示意图；
18.图2是图1的a向视图；
19.图3是图1的i局部放大图；
20.图4是实施例2的局部示意图。
21.图中所示：
22.1、收卷辊，2、压紧辊，3、第一滑块，4、第二滑块，5、角杆，6、第一龙门框，7、第二龙门框，8、透槽， 9、第一滑轨，10、插筒，11、升降气缸，12、矩形槽，13、第二滑轨，14、定滑轮，15、连接线，16、收料桶。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.无纺布收卷装置，如图1-3所示。包括收卷设备，所述收卷设备包括机架，机架包括前后布置的第一龙门框6和第二龙门框7，第一龙门框6和第二龙门框7固定连接，第一龙门框6上设置有收卷设备和压紧辊2设备，压紧辊2设备包括一个沿压紧辊2转轴转动的压紧辊2，压紧辊2位于收卷辊1上方，压紧辊2的轴向线位于两收卷辊1连接线15的垂直中心线上。
26.第一龙门框6的竖杆上均竖向开设有透槽8，透槽8的两侧内壁竖向固定连接有第一滑轨9，第一滑轨9上滑动配合设有经驱动装置驱动的第一滑块3，所述驱动装置包括升降气缸11，升降气缸11的固定端竖向固定连接在第一龙门框6上，升降气缸11的活动端竖向穿入透槽8内且与第一滑块3固定连接。
27.第一滑块3上还开设有矩形槽12，矩形槽12的两侧内壁开设第二滑轨13，第二滑轨13上配合设有第二滑块4，压紧辊2的转轴转动连接在第二滑块4上。
28.本技术在不使用时，升降气缸11处于缩短状态，第二滑块4与矩形槽12的底面内壁接触。当本技术使用时，将无纺布卷放置在两收卷辊1之间后启动升降气缸11，使得升降气缸11伸长，升降气缸11的伸长带动第一滑块3向下滑动，第二滑块4在重力作用下跟随第一滑块3向下滑动，进而压紧辊2向下移动，从而挤压辊与布卷接触并对无纺布卷产生挤压力，进而保证无纺布卷收紧，保证无纺布卷的压实，减少无纺布卷收紧后的占地面积，增加运输量。其中，无纺布卷在收卷中，随着厚度增加能带动第二滑块4沿第二滑轨13向上移动，进而保证压紧辊2不会影响无纺布卷的正常收卷。
29.在使用完毕后，再次启动升降气缸11，升降气缸11缩短，带动压紧辊2上下移动吗，实现与无纺布卷的脱离。
30.机架还包括设置在第一龙门框6后方的第二龙门框7，第一龙门框6两侧和第二龙门框7两侧均固定连接有定滑轮14，前后分布的两定滑轮14上设有连接线15，连接线15的两端朝下且一端与压紧辊2设备固定连接，另一端固定连接配重机构，配种机构能通过连接线15和定滑轮14的共同作用对压紧辊2设备产生向上的拉力，从而能改变压紧辊2向下产生的力，进而改变压紧辊2对无纺布卷的压力。
31.配重机构包括收料桶16。收料桶16内可放置沙子，实现对重力的精准控制。
32.机架两侧下部横向固定连接有相对的插筒10，插筒10内端位于压紧辊2设备的运动轨迹外侧，插筒10内插有支撑杆。插筒10内插有支撑杆能保证压紧辊2设备在不使用时，实现对压紧辊2设备的支撑，同时在使用压紧辊2设备时，由于位于压紧辊2设备轨迹线外，不会影响压紧辊2设备的使用。
33.本技术的使用，不仅能通过压紧辊2实现对无纺布卷的压紧，降低无纺布卷的厚度，减少无纺布卷的占据空间，同时在使用时，能调整压紧辊2的受力，从而保证无纺布卷始终处于一个合理受力。
34.实施例2：
35.如图4所示，相比于实施例1，压紧辊2设备包括两个压紧辊2，压紧辊2分别位于对应收卷辊1的正上方，两压紧辊2的转轴分别转动连接在角杆5对应端的端部，角杆5与对应第二滑块4固定连接。
36.两压紧辊2分别位于对应收卷辊1的上方能从两侧挤压无纺布卷，从而能进一步降低无纺布卷的厚度。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。