一种丝网印刷用连续供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种丝网印刷用连续供料装置。


背景技术：

2.印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
3.丝网印刷是常见的印刷手段，目前的丝网印刷需要印刷几次后进行添加染料，这就导致印刷效率降低，所以需要一种能够连续供料的丝网印刷装置实现连续供料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝网印刷用连续供料装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种丝网印刷用连续供料装置，包括印刷框，所印刷框的内部滑动连接有刮板机构，印刷框的内部固定安装有控制机构，所述印刷框两侧开设有限位槽，其中一侧的限位槽内侧壁开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有磁挤压板，凹槽的内部远离磁挤压板的一侧固定安装有电磁板，印刷框的上表面位于凹槽的上方开设有阶梯孔，阶梯孔与限位槽连接并贯通，所述刮板机构包括分流套，分流套的两侧固定安装有限位块，限位块滑动连接在限位槽的内部，分流套的底端前侧固定安装有刮板，分流套的前侧开设有排料口，分流套的顶端连接并贯通有把手，分流套的内部滑动连接有隔板，隔板的一侧固定安装有挤压块，挤压块贯穿分流套并延伸至分流套的外侧，隔板远离挤压块的一端固定安装有复位弹簧，复位弹簧与分流套固定连接，隔板的中部开设缺口，所述控制机构包括挤压柱，挤压柱滑动连接在阶梯孔的内部，挤压柱外表面固定套接有移动触片，印刷框位于挤压柱上方的外表面固定安装有固定触片，固定触片与电磁板电连接。
6.优选的，所述挤压柱的顶端固定安装有压板，压板的底端固定安装挤压弹簧，挤压弹簧与固定触片固定连接。
7.优选的，所述挤压块与分流套滑动连接，挤压块位于分流套外侧的一端与磁吸挤压板接触。
8.优选的，所述缺口的宽度与排料口的宽度相同，缺口和排料口错位设置。
9.优选的，所述阶梯孔的数量为两个，两个阶梯孔分别位于凹槽上方的最前端和最后端。
10.优选的，所述把手远离分流套的一端连接并贯通有伸缩软管，伸缩软管展开长度大于印刷框的长度。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该丝网印刷用连续供料装置，将伸缩软管与现有的供料机构进行连接，通过把
手能够带动刮板机构进行往复运动，在向前移动到限位块对挤压柱进行挤压时，能够使得电磁板得电，从而能够推动磁挤压板进行移动，从而能够挤压隔板使得排料口和缺口重合，进而能够在装置复位的情况下实现排料，直到限位块挤压到后端的挤压柱时停止排料，从而能够达到复位的过程中能够进行供料的效果，解决了现有技术中不能够连续供料的问题。
13.2、该丝网印刷用连续供料装置，挤压柱的顶端固定安装有压板，压板的底端固定安装挤压弹簧，挤压弹簧与固定触片固定连接，通过这样的设置能够便于挤压柱复位。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型印刷框断面示意图；
16.图3为本实用新型刮板机构示意图；
17.图4为本实用新型控制机构示意图。
18.其中，印刷框-1、刮板机构-2、控制机构-3、限位槽-101、凹槽-102、磁挤压板-103、电磁板-104、阶梯孔-105、分流套-201、限位块-202、排料口-203、刮板-204、把手-205、隔板-206、挤压块-207、复位弹簧-208、缺口-209、伸缩软管-210、挤压柱-301、移动触片-302、固定触片-303、压板-304、压弹簧-305。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例提供一种丝网印刷用连续供料装置：
21.实施例一，如图1-4所示，包括印刷框1，所印刷框1的内部滑动连接有刮板机构2，印刷框1的内部固定安装有控制机构3，印刷框1两侧开设有限位槽101，其中一侧的限位槽101内侧壁开设有凹槽102，凹槽102的内部滑动连接有磁挤压板103，凹槽102的内部远离磁挤压板103的一侧固定安装有电磁板104，印刷框1的上表面位于凹槽102的上方开设有阶梯孔105，阶梯孔105的数量为两个，两个阶梯孔105分别位于凹槽102上方的最前端和最后端，通过这样的设置能够便于装置连接双控开关电路。
22.阶梯孔105与限位槽101连接并贯通，刮板机构2包括分流套201，分流套201的两侧固定安装有限位块202，限位块202滑动连接在限位槽101的内部，分流套201的底端前侧固定安装有刮板204，分流套201的前侧开设有排料口203，分流套201的顶端连接并贯通有把手205，把手205远离分流套201的一端连接并贯通有伸缩软管210，伸缩软管210展开长度大于印刷框1的长度，通过这样的设置能够保证把手205在移动的过程中伸缩软管210不断裂。
23.分流套201的内部滑动连接有隔板206，隔板206的一侧固定安装有挤压块207，挤压块207与分流套201滑动连接，挤压块207位于分流套201外侧的一端与磁吸挤压板304接触，通过这样的设置能够保证挤压块207滑动的稳定性。
24.挤压块207贯穿分流套201并延伸至分流套201的外侧，隔板206远离挤压块207的
一端固定安装有复位弹簧208，复位弹簧208与分流套201固定连接，隔板206的中部开设缺口209，缺口209的宽度与排料口203的宽度相同，缺口209和排料口203错位设置，通过这样的限定能够保证只有在被挤压的状态下二者才能够进行重合。
25.控制机构3包括挤压柱301，挤压柱301滑动连接在阶梯孔105的内部，挤压柱301的顶端固定安装有压板304，压板304的底端固定安装挤压弹簧305，挤压弹簧305与固定触片303固定连接，通过这样的设置能够便于挤压柱301复位。
26.挤压柱301外表面固定套接有移动触片302，印刷框1位于挤压柱301上方的外表面固定安装有固定触片303，固定触片303与电磁板104电连接。
27.在使用时，将伸缩软管210与现有的供料机构进行连接，通过把手205能够带动刮板机构2进行往复运动，在向前移动到限位块202对挤压柱301进行挤压时，能够使得电磁板104得电，从而能够推动磁挤压板103进行移动，从而能够挤压隔板206使得排料口203和缺口209重合，进而能够在装置复位的情况下实现排料，直到限位块202挤压到后端的挤压柱301时停止排料，从而能够达到复位的过程中能够进行供料的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。