一种用于高弹面料生产的收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产领域，尤其涉及一种用于高弹面料生产的收卷装置。


背景技术：

2.面料在生产加工时，其表面会粘附大量的灰尘以及细小的线头，传统的卷收装置无法对面料上的灰尘以及细小线头进行清洁，从而导致其后续加工受到影响，并且在卷收的过程中可能会产生褶皱现象发生，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于高弹面料生产的收卷装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种用于高弹面料生产的收卷装置，解决了现有的面料生产的卷收操作时，无法对面料上粘附的灰尘进行清洁的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于高弹面料生产的收卷装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的第三支架，且两个所述第三支架之间转动安装有两个呈对称分布的导料滚筒，所述底座顶端远离第三支架的一侧固定安装有两个呈对称分布的第一支架，且两个所述第一支架相互靠近的一侧均转动安装有卷收机构，其中一个所述第一支架的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿第一支架与卷收机构固定连接，所述驱动电机的输出轴固定套接有主皮带轮；
6.所述底座的顶端固定连接有两个呈对称分布的第二支架，且两个所述第二支架之间转动安装有两个呈对称分布的清扫辊，靠近驱动电机一侧的第二支架的一侧转动安装有驱动齿轮盘和从动齿轮盘，且所述驱动齿轮盘与从动齿轮盘啮合，所述驱动齿轮盘、从动齿轮盘的转轴分别贯穿第二支架与两个所述清扫辊固定连接，所述驱动齿轮盘远离第二支架的一侧固定连接有副皮带轮，且所述副皮带轮与主皮带轮之间连接有传动皮带。
7.作为优选的，所述第二支架位于第一支架和第三支架之间，且所述第二支架呈倾斜设置，且倾斜方向朝向第三支架。
8.作为优选的，所述底座的顶端固定连接有两个呈对称分布的套杆，套杆倾斜朝向第三支架，且所述套杆的内部滑动安装有活动杆，所述活动杆的端部延伸至套杆的外部，且两个所述活动杆之间转动安装有压紧滚筒。
9.作为优选的，所述套杆的杆体上转动安装有锁紧螺钉，且所述锁紧螺钉的端部延伸至套杆的内部与活动杆接触。
10.作为优选的，所述卷收机构包括固定杆、套筒、安装板和定位块，两个所述第一支架相互靠近的一侧均转动安装有固定杆，且所述固定杆的杆体上滑动套设有套筒，两个所述套筒相互靠近的一端均固定连接有安装板，且所述安装板远离套筒的一侧固定连接有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧安装有卷收滚筒。
11.作为优选的，所述定位块呈圆台状设置，且圆台尖端远离安装板设置。
12.作为优选的，所述固定杆的杆体固定连接有呈环形阵列分布的限位板，所述套筒的内壁开设有与限位板对应设置的限位槽，且所述限位板滑动安装于限位槽的内部，所述套筒的底端固定连接有固定板，且所述固定板的板体上螺纹贯穿设置有定位螺钉，所述固定杆的底端设有与定位螺钉匹配的定位槽，定位槽沿固定杆长度方向设置。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过转动定位螺钉，使得套筒能够在固定杆上滑动，使得两个定位块之间的间距能够得到调节，从而使得该装置能够将不同长度的卷收滚筒进行有效固定，并且再次通过定位螺钉进行有效固定，通过驱动电机带动卷收机构的转动，能够实现对面料的卷收操作。
15.2、通过驱动电机带动主皮带轮的转动，再通过主皮带轮带动副皮带轮的转动，使得两个齿轮盘能够转动，齿轮盘带动清扫辊对卷收过程中的面料两面进行除尘清洁操作，并且通过活动杆在套杆内部的滑动，使得压紧滚筒能够得到调节，使得在导料卷收的过程中保持面料处于张紧状态，有效避免面料出现褶皱现象，提高卷收效率。
16.综上所述，该装置能够对不同尺寸的卷收滚筒进行有效固定，实现对不同尺寸的面料进行卷收操作，同时能够对卷收过程中的面料进行清扫除尘以及保证面料处于张紧状态，避免面料出现褶皱现象，提高卷收效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的卷收机构拆分结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中b的放大结构示意图。
21.图中标号：1、底座；2、第一支架；3、卷收机构；31、固定杆；311、限位板；32、套筒；321、限位槽；322、固定板；323、定位螺钉；33、安装板；34、定位块；4、第二支架；5、套杆；6、活动杆；7、压紧滚筒；8、清扫辊；9、第三支架；10、导料滚筒；11、驱动电机；12、主皮带轮；13、从动齿轮盘；14、副皮带轮；15、驱动齿轮盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2，一种用于高弹面料生产的收卷装置，包括底座1，底座1的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的第三支架9，且两个第三支架9之间转动安装有两个呈对称分布的导料滚筒10，底座1顶端远离第三支架9的一侧固定安装有两个呈对称分布的第一支架2，其中一个第一支架2的一侧固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴贯穿第一支架2与卷收机构3固定连接，驱动电机11的输出轴固定套接有主皮带轮12。
24.参照图3和图4，两个第一支架2相互靠近的一侧均转动安装有卷收机构3，卷收机构3包括固定杆31、套筒32、安装板33和定位块34，两个第一支架2相互靠近的一侧均转动安装有固定杆31，且固定杆31的杆体上滑动套设有套筒32，两个套筒32相互靠近的一端均固
定连接有安装板33，且安装板33远离套筒32的一侧固定连接有定位块34，两个定位块34相互靠近的一侧安装有卷收滚筒。
25.定位块34呈圆台状设置，且圆台尖端远离安装板33设置，固定杆31的杆体固定连接有呈环形阵列分布的限位板311，套筒32的内壁开设有与限位板311对应设置的限位槽321，且限位板311滑动安装于限位槽321的内部，套筒32的底端固定连接有固定板322，且固定板322的板体上螺纹贯穿设置有定位螺钉323，固定杆31的底端设有与定位螺钉323匹配的定位槽，定位槽沿固定杆31长度方向设置。
26.当需要对面料进行卷收时，先根据卷收滚筒的长度对两个定位块34之间的间距进行调整，先转动定位螺钉323，使得定位螺钉323从定位槽内部脱离，然后即可使得套筒32在固定杆31上滑动，使得套筒32带动安装板33以及定位块34移动，直至两个定位块34能够稳定的抵住卷收滚筒，使得卷收滚筒与定位块34保持固定时，再反向转动定位螺钉323，使得卷收机构3的整体固定，然后通过驱动电机11带动卷收机构3以及卷收滚筒转动，同时通过导料滚筒10的配合实现对布料的卷收操作。
27.参照图1和图2，底座1的顶端固定连接有两个呈对称分布的第二支架4，第二支架4位于第一支架2和第三支架9之间，且第二支架4呈倾斜设置，且倾斜方向朝向第三支架9，且两个第二支架4之间转动安装有两个呈对称分布的清扫辊8，靠近驱动电机11一侧的第二支架4的一侧转动安装有驱动齿轮盘15和从动齿轮盘13，且驱动齿轮盘15与从动齿轮盘13啮合，驱动齿轮盘15、从动齿轮盘13的转轴分别贯穿第二支架4与两个清扫辊8固定连接，驱动齿轮盘15远离第二支架4的一侧固定连接有副皮带轮14，且副皮带轮14与主皮带轮12之间连接有传动皮带。
28.在驱动电机11带动卷收机构3转动的过程中，同时带动主皮带轮12转动，主皮带轮12通过传动皮带带动副皮带轮14转动，副皮带轮14带动驱动齿轮盘15转动，驱动齿轮盘15带动从动齿轮盘13转动，从而使得清扫辊8转动，使得布料在卷收过程中，穿过两个清扫辊8之间，能够对其上下两面进行清扫处理，对其表面的灰尘以及细小线头进行清洁。
29.参照图1，底座1的顶端固定连接有两个呈对称分布的套杆5，套杆5倾斜朝向第三支架9，且套杆5的内部滑动安装有活动杆6，套杆5的杆体上转动安装有锁紧螺钉，且锁紧螺钉的端部延伸至套杆5的内部与活动杆6接触。活动杆6的端部延伸至套杆5的外部，且两个活动杆6之间转动安装有压紧滚筒7。
30.在布料卷收之前，使得布料穿过两个套杆5之间，并且位于压紧滚筒7的下方，然后转动锁紧螺钉，使得活动杆6能够在套杆5内部滑动，直至压紧滚筒7压在布料的上方，使得布料处于张紧状态，然后再反向拧动锁紧螺钉，使得压紧滚筒7保持固定即可，在布料卷收的过程中能够有效防止布料出现褶皱现象。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。