一种储能电池保护外壳模具的制作方法

1.本实用新型属于储能电池技术领域，具体为一种储能电池保护外壳模具。


背景技术：

2.储能电池，作为一种储能产品，已在各个领域得到广泛应用；储能电池壳的品质与储能电池的质量密切相关。
3.现有的储能电池壳上盖板，在压铸成型后，一般通过人工进行下料操作，容易造成操作人员手部烫伤，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种储能电池保护外壳模具，有效的解决了上述背景技术中现有的储能电池壳上盖板，在压铸成型后，一般通过人工进行下料操作，容易造成操作人员手部烫伤，存在一定安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储能电池保护外壳模具，包括箱体，所述箱体的底部内壁上对称安装有模具本体，其中一个模具本体的正上方安装有压块，压块的顶端安装有液压缸本体，液压缸本体的顶端安装有驱动组件。
6.优选的，所述模具本体包括压铸槽，压铸槽的内壁上等距安装有弹簧式伸缩杆，弹簧式伸缩杆的顶端安装有支撑板。
7.优选的，所述驱动组件包括安装于液压缸本体顶端的偏转板，偏转板的顶端一侧安装有皮带轮一，皮带轮一的转轴与箱体的顶部内壁连接。
8.优选的，所述皮带轮一的一侧安装有皮带轮二，皮带轮二的转轴与箱体的顶部内壁连接，皮带轮二与皮带轮一之间通过皮带连接。
9.优选的，所述皮带轮二的底端安装有转杆一，转杆一的底端安装有锥形齿轮一，锥形齿轮一的底端安装有电机，电机的底端与箱体的底部内壁连接。
10.优选的，所述锥形齿轮一的一侧安装有与其相啮合的锥形齿轮二，锥形齿轮二的一侧安装有转杆二，转杆二上转动安装有连接板，连接板的底端与箱体的底部内壁连接。
11.优选的，所述转杆二的一端安装有齿轮，齿轮的下方安装有与其相啮合的齿板，齿板的底端滑动安装有滑轨，滑轨位于两个模具本体之间，且滑轨的底端与箱体的底部内壁连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有锥形齿轮二、转杆二、齿轮和齿板等各组件，能够实现对成型后的外壳上盖板进行自动下料操作，节省了人力，而且有效避免了人工下料造成烫伤事件，降低了安全隐患；
14.（2）、在工作中，通过设置有电机、皮带轮一、皮带轮二和皮带等各组件，能够实现对压块和液压缸本体的间歇偏转，配合两个模具本体，即实现对储能电池外壳上盖板的连续压铸，大大提高了上盖板的生产效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型模具本体结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动组件结构示意图；
20.图4为本实用新型滑轨安装结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、模具本体；3、压块；4、液压缸本体；5、驱动组件；6、弹簧式伸缩杆；7、支撑板；8、偏转板；9、皮带轮一；10、皮带轮二；11、皮带；12、转杆一；13、锥形齿轮一；14、电机；15、锥形齿轮二；16、转杆二；17、连接板；18、齿轮；19、齿板；20、滑轨；21、压铸槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的底部内壁上对称安装有模具本体2，模具本体2包括压铸槽21，压铸槽21的内壁上等距安装有弹簧式伸缩杆6，弹簧式伸缩杆6的顶端安装有支撑板7，其中一个模具本体2的正上方安装有压块3，压块3的顶端安装有液压缸本体4，液压缸本体4的顶端安装有驱动组件5。
24.实施例二，在实施例一的基础上，驱动组件5包括安装于液压缸本体4顶端的偏转板8，偏转板8的顶端一侧安装有皮带轮一9，皮带轮一9的转轴与箱体1的顶部内壁连接，皮带轮一9的一侧安装有皮带轮二10，皮带轮二10的转轴与箱体1的顶部内壁连接，皮带轮二10与皮带轮一9之间通过皮带11连接，皮带轮二10的底端安装有转杆一12，转杆一12的底端安装有锥形齿轮一13，锥形齿轮一13的底端安装有电机14，电机14的底端与箱体1的底部内壁连接，锥形齿轮一13的一侧安装有与其相啮合的锥形齿轮二15，锥形齿轮二15的一侧安装有转杆二16，转杆二16上转动安装有连接板17，连接板17的底端与箱体1的底部内壁连接，转杆二16的一端安装有齿轮18，齿轮18的下方安装有与其相啮合的齿板19，齿板19的底端滑动安装有滑轨20，滑轨20位于两个模具本体2之间，且滑轨20的底端与箱体1的底部内壁连接；
25.启动电机14和液压缸本体4，液压缸本体4的启动推动压块3，压块3与模具本体2配合使用对保护壳上盖完成压铸操作，压铸完成后，成型的上盖板在弹簧式伸缩杆6的作用下被推出压铸槽21的外部，此时液压缸本体4复位，电机14启动，电机14的转动带动锥形齿轮一13的转动，锥形齿轮一13带动转杆一12的转动，转杆一12的转动带动皮带轮二10的转动，由于皮带11的设置，使得皮带轮一9转动，皮带轮一9的转动带动偏转板8的偏转，偏转板8的偏转带动液压缸本体4和压块3的偏转，此时压块3处于另一个模具本体2的上方，然后继续进行压铸操作，锥形齿轮一13带动的同时带动锥形齿轮二15的转动，锥形齿轮二15带动转杆二16的转动，转杆二16的转动带动齿轮18的转动，齿轮18啮合齿板19 ，使得齿板19侧向
移动，齿板19的侧向移动对压铸完成的上盖板进行推动下料操作，即实现自动下料操作，避免人工效率造成手部的烫伤，电机14的间断通断，实现对储能电池保护外壳上盖板的压铸和下料的同时进行，大大提高了储能电池保护外壳上盖板的生产效率。
26.工作原理：工作时，只需启动电机14和液压缸本体4，液压缸本体4的启动推动压块3，压块3与模具本体2配合使用对保护壳上盖完成压铸操作，压铸完成后，成型的上盖板在弹簧式伸缩杆6的作用下被推出压铸槽21的外部，此时液压缸本体4复位，电机14启动，电机14的转动带动锥形齿轮一13的转动，锥形齿轮一13带动转杆一12的转动，转杆一12的转动带动皮带轮二10的转动，由于皮带11的设置，使得皮带轮一9转动，皮带轮一9的转动带动偏转板8的偏转，偏转板8的偏转带动液压缸本体4和压块3的偏转，此时压块3处于另一个模具本体2的上方，然后继续进行压铸操作，锥形齿轮一13带动的同时带动锥形齿轮二15的转动，锥形齿轮二15带动转杆二16的转动，转杆二16的转动带动齿轮18的转动，齿轮18啮合齿板19 ，使得齿板19侧向移动，齿板19的侧向移动对压铸完成的上盖板进行推动下料操作，即实现自动下料操作，电机14的间断通断，实现对储能电池保护外壳上盖板的压铸和下料的同时进行。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。