一种工件用螺栓安装装置的制作方法

1.本技术涉及机械装配技术的领域，尤其是涉及一种工件用螺栓安装装置。


背景技术：

2.在目前的机械加工生产过程中，时常需要对一些零部件进行螺栓安装操作。
3.现有公告号为cn204153395u的中国专利公开了一种发动机机壳端盖，具有盖体，盖体的圆周方向上设置有若干安装凸耳，凸耳上开设有螺钉孔，盖体的底部中心位置处设置有环体，盖体与环体之间设置有加强筋，两加强筋之间设置有凸台，凸台上开设有安装孔，盖体的表面上喷涂有有机硅耐热漆层。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在使用者对机壳进行螺栓安装操作时，需要人工转动螺栓使螺栓与机壳连接起来，存在有螺栓安装较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了简化螺栓的安装过程，本技术提供一种工件用螺栓安装装置。
6.本技术提供的一种工件用螺栓安装装置采用如下的技术方案：
7.一种工件用螺栓安装装置，包括工作台，工作台上固设有定位板，其特征在于：定位板一侧沿竖直方向固设有支撑台，支撑台上沿竖直方向滑动连接有升降块，升降块上沿竖直方向固设有安装电机，安装电机的输出轴上固设有安装块，安装块底端沿竖直方向开设有安装槽，安装槽与螺栓沿竖直方向滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，工作台使定位板与支撑台的相对位置更加固定，将需要加工处理的机壳放置在定位板上，定位板对机壳进行定位，使机壳更稳定地置于安装块下方，将螺栓置于机壳上，升降块使安装电机下移带动安装块下移，当螺栓的上端部滑动置于安装槽内后，安装电机下移的同时转动带动螺栓旋转插入机壳中，进而简化了螺栓的安装过程。
9.可选的，所述支撑台上沿竖直方向滑动连接有移位块，移位块上沿竖直方向固设有移位夹板，移位夹板与安装块沿竖直方向滑动连接，移位夹板的两侧转动连接有限位夹片，限位夹片的转动轴沿水平方向设置，限位夹片的底端与螺栓活动连接。
10.通过采用上述技术方案，使用者将螺栓置于限位夹片之间使限位夹片将螺栓夹持住，进行螺栓安装工作时，移位块下移带动移位夹板以及限位夹片下移，限位夹片进而将螺栓沿竖直方向插入机壳，然后安装块下移对螺栓进行安装操作，进而使螺栓的安装过程更加顺畅。
11.可选的，所述限位夹片的上端部沿水平方向固设有挤压弹簧，挤压弹簧远离限位夹片的端部与移位夹板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当限位夹片对螺栓进行夹持限位操作时，挤压弹簧使限位夹片对螺栓的挤压力更大，进而使限位夹片能够更好地将螺栓夹持在所需位置上。
13.可选的，所述支撑台上沿竖直方向固设有导向块，升降块与移位块置于导向块之
间且均与导向块滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当升降块与移位块移动时，导向块对升降块与移位块的移动过程起限位作用，进而使升降块与移位块在移动过程中相对位置更加固定不易偏移。
15.可选的，所述导向块底端沿水平方向固设有限位板，当移位块移动至最底位置时，限位板与移位块抵接。
16.通过采用上述技术方案，当移位块移动至所需位置时，限位板阻止移位块继续向下移动，进而使移位块能够稳定地将螺栓运输至所需位置上。
17.可选的，所述定位板上沿竖直方向固设有定位杆，定位杆的上端部开设有倒角。
18.通过采用上述技术方案，当将机壳放置在定位板上时，定位杆滑动穿过机壳，进而将机壳更加稳定地支撑在所需位置上，倒角使定位杆能够更加顺畅地与机壳连接起来。
19.可选的，所述工作台上沿竖直方向固设有挤压气缸，挤压气缸的输出轴穿过定位板，挤压气缸的输出轴上沿水平方向固设有挤压块。
20.通过采用上述技术方案，当定位板将机壳支撑起来后，挤压气缸的输出轴缩短带动挤压块下移将机壳按压在定位板上，进而使定位板对机壳的限位功能更加完善。
21.可选的，所述挤压块与挤压气缸转动连接，挤压块的转动轴沿挤压气缸输出轴的轴线方向设置，挤压块远离其转动轴的底端沿竖直方向固设有定位柱。
22.通过采用上述技术方案，当对机壳进行限位操作时，挤压块带动定位柱下移对机壳进行定位，当需要将机壳从定位板上取下时，将挤压块转动至一边便于使用者将机壳与定位板分离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作台使定位板与支撑台的相对位置更加固定，将需要加工处理的机壳放置在定位板上，定位板对机壳进行定位，使机壳更稳定地置于安装块下方，将螺栓置于机壳上，升降块使安装电机下移带动安装块下移，当螺栓的上端部滑动置于安装槽内后，安装电机下移的同时转动带动螺栓旋转插入机壳中，进而简化了螺栓的安装过程。
25.2.使用者将螺栓置于限位夹片之间使限位夹片将螺栓夹持住，进行螺栓安装工作时，移位块下移带动移位夹板以及限位夹片下移，限位夹片进而将螺栓沿竖直方向插入机壳，然后安装块下移对螺栓进行安装操作，进而使螺栓的安装过程更加顺畅。
26.3.当限位夹片对螺栓进行夹持限位操作时，挤压弹簧使限位夹片对螺栓的挤压力更大，进而使限位夹片能够更好地将螺栓夹持在所需位置上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a的局部放大图。
29.图3是本技术实施例中移位夹板和限位夹片的剖视图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、定位板；3、支撑台；4、升降块；5、安装电机；6、安装块；7、安装槽；8、移位块；9、移位夹板；10、限位夹片；11、挤压弹簧；12、导向块；13、限位板；14、定位杆；15、挤压气缸；16、挤压块；17、定位柱；18、升降气缸；19、连接架；20、升降弹簧；21、移位弹簧。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种工件用螺栓安装装置，参照图1，包括工作台1，工作台1上固设有定位板2，定位板2一侧沿竖直方向固设有支撑台3，支撑台3上沿竖直方向滑动连接有升降块4，升降块4上设置有安装机构。安装装置工作时，工作台1使定位板2与支撑台3的相对位置更加固定，使用者将需要加工处理的机壳放置在定位板2上，定位板2对机壳进行定位，使机壳更稳定地置于安装块6下方，使用者将螺栓置于机壳上的螺栓孔内，升降块4带动安装机构下移，当安装机构与螺栓抵接后，安装机构带动螺栓旋转使螺栓被自动安装到机壳内。
33.参照图1和图2，定位板2上沿竖直方向固设有两个定位杆14。当使用者将机壳放置在定位板2上时，定位杆14滑动穿过机壳上的开口，进而将机壳更加稳定地支撑在所需位置上。
34.参照图1和图2，定位杆14的上端部开设有倒角。当使用者将机壳放置在定位板2上时，倒角使定位杆14能够更加顺畅地与机壳连接起来。
35.参照图1和图2，工作台1的底端沿竖直方向固设有挤压气缸15，挤压气缸15的输出轴穿过定位板2，挤压气缸15的输出轴上沿水平方向固设有挤压块16。当使用者将机壳放置在定位板2上时，定位板2将机壳支撑起来，然后挤压气缸15的输出轴缩短带动挤压块16下移将机壳按压在定位板2上，进而使定位板2对机壳的限位功能更加完善。
36.参照图1和图2，挤压块16与挤压气缸15转动连接，挤压块16的转动轴沿挤压气缸15输出轴的轴线方向设置，挤压块16远离其转动轴的底端沿竖直方向固设有定位柱17。当使用者将机壳放置在定位板2上时，定位板2对机壳进行限位操作，此时挤压块16带动定位柱17下移对机壳进行定位，当使用者需要将机壳从定位板2上取下时，使用者将挤压块16转动至一边，便于使用者将机壳与定位板2滑动分离。
37.参照图1和图3，支撑台3上沿竖直方向滑动连接有移位块8，移位块8置于升降块4的下方，移位块8远离支撑台3的端部沿竖直方向固设有移位夹板9，移位夹板9与安装块6沿竖直方向滑动连接，移位夹板9的两侧转动连接有限位夹片10，限位夹片10的转动轴沿水平方向设置，限位夹片10之间的间距从上到下逐渐减小，限位夹片10的底端与螺栓活动连接。当安装装置工作前，使用者将螺栓置于限位夹片10之间使限位夹片10将螺栓夹持住，进行螺栓安装工作时，移位块8下移带动移位夹板9以及限位夹片10下移，限位夹片10进而将螺栓沿竖直方向插入机壳，然后安装块6下移对螺栓进行安装操作，进而使螺栓的安装过程更加顺畅。
38.参照图1和图3，限位夹片10的上端部沿水平方向固设有挤压弹簧11，挤压弹簧11远离限位夹片10的端部与移位夹板9固定连接。当限位夹片10对螺栓进行夹持限位操作时，挤压弹簧11发生弹性形变，挤压弹簧11使限位夹片10对螺栓的挤压力更大，进而使限位夹片10能够更好地将螺栓夹持在所需位置上。
39.参照图1和图3，支撑台3上沿竖直方向固设有两条导向块12，升降块4与移位块8置于导向块12之间且均与导向块12沿竖直方向滑动连接。当安装装置工作时，升降块4与移位块8沿竖直方向移动，导向块12对升降块4与移位块8的移动过程起限位作用，进而使升降块4与移位块8在移动过程中相对位置更加固定不易偏移。
40.参照图1和图3，导向块12底端沿水平方向固设有限位板13，当移位块8移动至最底位置时，限位板13与移位块8活动连接。移位块8带动限位夹片10下移，当限位夹片10将螺栓移送置机壳的安装孔内时，移位块8置于最底位置上，此时限位板13与移位块8活动连接，限位板13阻止移位块8继续向下移动，进而使移位块8能够稳定地将螺栓运输至所需位置上。
41.参照图1和图3，升降块4上沿竖直方向固设有安装电机5，安装电机5的输出轴上固设有安装块6，安装块6底端沿竖直方向开设有安装槽7，安装槽7与螺栓沿竖直方向滑动连接。当安装装置工作时，升降块4移动使安装电机5下移带动安装块6下移，当螺栓的上端部滑动置于安装槽7内后，安装电机5在下移的同时转动带动螺栓旋转插入机壳中，进而简化了螺栓的安装过程。
42.参照图1和图3，支撑台3上沿竖直方向固设有升降气缸18，升降气缸18的输出轴上固定连接有连接架19，连接架19分别与升降块4、移位块8连接。当安装装置工作时，升降气缸18带动升降块4与移位块8置于竖直方向上移动，进而实现升降块4与移位块8的自动移位功能。
43.参照图1和图3，连接架19分别与升降块4、移位块8沿竖直方向滑动连接，升降块4与连接架19之间沿竖直方向固设有升降弹簧20，移位块8与连接架19之间沿竖直方向固设有移位弹簧21。当升降气缸18带动升降块4与移位块8下移时，移位块8先移动至所需位置上，此时移位弹簧21被压缩，移位块8与限位板13抵接，升降块4继续下移带动安装块6对螺栓进行安装操作，进而使安装过程更加完善。
44.本技术实施例一种工件用螺栓安装装置的实施原理为：安装装置工作时，使用者将机壳放置在定位板2上，定位杆14对机壳进行限位操作，挤压块16带动定位柱17下移对机壳进行定位，使用者将螺栓置于限位夹片10之间，升降气缸18带动升降块4与移位块8置于竖直方向上移动，移位块8与限位板13抵接时，螺栓置于机壳上的螺栓孔内，升降块4继续下移，此时移位弹簧21被压缩，安装电机5在下移的同时转动带动安装块6将螺栓旋转插入机壳中，使螺栓被自动安装到机壳内。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。