一种矿用浆料混合输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体地说是涉及一种矿用浆料混合输送装置。


背景技术：

2.在煤矿巷道喷浆施工前需要对喷浆料进行充分搅拌，搅拌均匀的喷浆料通过喷浆机喷涂到巷道壁上以使内壁表面平整。目前一般通过人工搅拌喷浆料或者采用矿用混凝土搅拌机进行搅拌。人工搅拌喷浆料，生产效率较低，搅拌效果不稳定；采用矿用混凝土搅拌机搅拌喷浆料，是将待搅拌的喷浆料装入搅拌筒内，启动电机带动搅拌轴在搅拌筒内转动，搅拌后，再将搅拌好的喷浆料转移至喷浆机处，其工作效率也有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿用浆料混合输送装置，以解决“目前在煤矿巷道喷浆施工前搅拌喷浆料工作效率较低”的技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案如下：
5.一种矿用浆料混合输送装置，包括矿用平板车、马达支座、主承重座、次承重座、气动马达、输送缸、输送轴、螺旋叶片、进料斗、搅拌轴和搅拌棒；
6.马达支座设置于矿用平板车的一端，主承重座设置于矿用平板车的中间位置，次承重座设置于矿用平板车的另一端；
7.气动马达装配于马达支座上；
8.输送缸的一端装配于主承重座上，输送缸的另一端装配于次承重座上；
9.输送轴位于输送缸的内部，输送轴的一端转动连接输送缸的一端，输送轴上设置螺旋叶片，所述螺旋叶片沿输送轴的轴向延伸布置；
10.进料斗设置于输送缸上，进料斗靠近输送缸的一端，进料斗的下方与输送缸连通；
11.搅拌轴位于进料斗的内部，搅拌轴的两端均转动连接进料斗，搅拌轴设设置搅拌棒；
12.气动马达的输出轴经传动机构连接输送轴和搅拌轴，气动马达的输出轴转动以通过传动机构带动输送轴和搅拌轴转动。
13.优选的，所述传动机构包括下带轮、上带轮和同步带，所述下带轮经同步带连接上带轮，所述下带轮装配连接输送轴的一端，气动马达的输出轴连接所述下带轮。
14.优选的，所述传动机构还包括联轴器，气动马达的输出轴经联轴器连接所述下带轮。
15.优选的，输送轴的一端经轴承转动连接输送缸的一端。
16.优选的，搅拌轴的两端均经轴承转动连接进料斗。
17.优选的，所述进料斗呈漏斗状。
18.优选的，所述搅拌轴上装配有装配套，所述装配套上设置若干根搅拌棒。
19.本实用新型的有益技术效果是：
20.本实用新型的矿用浆料混合输送装置，在煤矿巷道喷浆施工前实现对喷浆料的搅拌和运输；待搅拌的喷浆料先在进料斗处预搅拌，搅拌轴转动带动搅拌棒转动以翻动喷浆料；再在输送缸内喷浆料边被推送边被搅拌，喷浆料随着输送轴及螺旋叶片的转动，喷浆料从输送缸的一端被推送到另一端，同时，螺旋叶片翻动喷浆料；此外，本实用新型的矿用浆料混合输送装置，可以采用矿井下的高压风驱动，避免使用电机驱动，以提高装置使用的安全等级。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例矿用浆料混合输送装置的主视图；
22.图2为本实用新型实施例矿用浆料混合输送装置的俯视图；
23.图3为本实用新型实施例矿用浆料混合输送装置的左视图；
24.图4为本实用新型实施例矿用浆料混合输送装置的右视图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施例中，提供一种矿用浆料混合输送装置，请参考图1至图4所示。
28.一种矿用浆料混合输送装置，包括矿用平板车1、马达支座11、主承重座12、次承重座13、气动马达2、输送缸31、输送轴32、螺旋叶片33、进料斗41、搅拌轴42和搅拌棒43等。
29.马达支座11设置于矿用平板车1的一端，主承重座12设置于矿用平板车1的中间位置，次承重座13设置于矿用平板车1的另一端。本装置以矿用平板车1作为平台载体，方便本装置随着喷浆施工位置变化沿着巷道轨道移动。
30.气动马达2装配于马达支座11上。气动马达2连接矿井下的高压风管，由高压风驱动气动马达2的输出轴转动。
31.输送缸31的一端装配于主承重座12上，输送缸31的另一端装配于次承重座13上，由主承重座12和次承重座13共同支撑输送缸31及进料斗41。输送轴32位于输送缸31的内部，输送轴32的一端经轴承5转动连接输送缸31的一端。输送轴32上设置螺旋叶片33，螺旋叶片33沿输送轴32的轴向延伸布置。
32.进料斗41设置于输送缸31上，进料斗41的上方开口，进料斗41呈漏斗状。进料斗41靠近输送缸31的一端，进料斗41的下方开设出料口，输送缸31的一端开设进料口，出料口对
接进料口以使进料斗41的下方与输送缸31连通。搅拌轴42位于进料斗41的内部，搅拌轴42沿水平布置，搅拌轴42的两端经轴承5均转动连接进料斗41的侧壁。搅拌轴42上装配装配套421，装配套421上沿圆周方向等间距设置四根搅拌棒43。
33.气动马达2的输出轴经传动机构连接输送轴32和搅拌轴42，气动马达2的输出轴转动以通过传动机构带动输送轴32和搅拌轴42转动。具体的，传动机构包括下带轮61、上带轮62和同步带63，下带轮61经同步带63连接上带轮62，下带轮61装配连接输送轴32的一端，气动马达2的输出轴经联轴器7连接下带轮61。气动马达2的输出轴转动以带动下带轮61转动，下带轮61转动以通过同步带63带动上带轮62转动。
34.至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型一种矿用浆料混合输送装置有了清楚的认识。本实用新型的一种矿用浆料混合输送装置，在煤矿巷道喷浆施工前实现对喷浆料的搅拌和运输；待搅拌的喷浆料先在进料斗41处预搅拌，搅拌轴42转动带动搅拌棒43转动以翻动喷浆料；再在输送缸31内喷浆料边被推送边被搅拌，喷浆料随着输送轴32及螺旋叶片33的转动，喷浆料从输送缸31的一端被推送到另一端，同时，螺旋叶片33翻动喷浆料；此外，本实用新型的矿用浆料混合输送装置，可以采用矿井下的高压风驱动，避免使用电机驱动，以提高装置使用的安全等级。
35.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。