一种玻璃加工用夹持装置的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃加工用夹持装置，包括u形底架（1）、夹持组件（2），其特征在于，夹持组件（2）包括有底板（2a）和限位板（2b），底板（2a）整体呈l形板状，限位板（2b）的数量设置为两个且两个限位板（2b）分别可滑动的设置在底板（2a）长边的两端，两个限位板（2b）进行相互靠近或相互远离的滑动，限位组件整体呈一个一边未封闭的套筒状，u形底架（1）的两侧分别固定设置有两个气缸（1a），底板（2a）的两端设置有两个朝向u型底架（1）外侧方向延伸的限位凸起（2a1）且两端的限位凸起（2a1）分别与u型底架（1）两侧的两个气缸（1a）的输出端连接，同一侧的两个气缸（1a）之间存在间隔。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于，u型底架的两侧均开设有一个第一滑槽（1b）和一个第二滑槽（1c），第一滑槽（1b）与第二滑槽（1c）中分别滑动设置有一个第一滑块（1d）与一个第二滑块（1e），u型底架上设置有四个气缸（1a）且每两个气缸（1a）为一组设置在u型底架的一侧，第一滑块（1d）与第二滑块（1e）远离夹持组件（2）的一端与气缸（1a）的输出端连接，第一滑块（1d）与第二滑块（1e）靠近夹持组件（2）的一端与底板（2a）上的限位凸起（2a1）连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于，第一滑块（1d）与夹持组件（2）连接的一端开设有配合限位凸起（2a1）工作的圆形限位孔（1d1），与圆形限位孔（1d1）配合工作的限位凸起（2a1）可旋转的设置在与圆形限位孔（1d1）中，第二滑块（1e）与夹持组件（2）连接的一端开设有配合限位凸起（2a1）工作的椭圆形限位槽（1e1），与椭圆形限位槽（1e1）配合工作的限位凸起（2a1）可滑动的设置在椭圆形限位槽（1e1）中。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于，底板（2a）中可旋转的设置有一个双向螺纹杆（2c），底板（2a）上远离双向螺纹杆（2c）的一端固定设置有一个限位杆（2a2），两个限位板（2b）的一端分别与双向螺纹杆（2c）的两端螺纹连接，两个限位板（2b）的另一端分别与限位杆（2a2）滑动连接，底板（2a）上固定设置有一个电机（2d），电机（2d）的输出轴通过传动带（2d1）与双向螺纹杆（2c）连接，限位板（2b）整体呈凹字状，限位板（2b）的中间位置滑动设置有与限位板（2b）等长的夹持板（2b2），限位板（2b）远离底板（2a）的一面上固定设置有电动伸缩杆（2b1）且电动伸缩杆（2b1）的工作端延伸进限位板（2b）中与夹持板（2b2）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于，底板（2a）上靠近限位板（2b）的一面上可旋转的设置有若干个滚筒（2e），滚筒（2e）均与限位板（2b）保持平行设置，滚筒（2e）的高度高于底板（2a）。6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于，滚筒（2e）的两端分别连接有一个固定滑块（2e1），位于滚筒（2e）两端的固定滑块（2e1）均可滑动的设置在底板（2a）上，固定滑块（2e1）与底板（2a）之间设置有弹簧（2e2），弹簧（2e2）的一端与底板（2a）固定连接，弹簧（2e2）的另一端与固定滑块（2e1）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是涉及一种玻璃加工用夹持装置，包括U形底架、夹持组件，其特征在于，夹持组件包括有底板和限位板，底板整体呈L形板状，限位板的数量设置为两个且两个限位板分别可滑动的设置在底板长边的两端，U形底架的两侧分别设置有两个气缸，底板的两端设置有两个分别与U型底架两侧的两个气缸的输出端连接的限位凸起，同一侧的两个气缸之间存在间隔。本申请通过使用底板与限位板相互配合组成夹持组件的方式使得整个工作人员可以不用仔细的完成玻璃的初步定位工作，通过使用气缸配合工作的方式使得夹持组件可以在低处进行玻璃的夹持工作并根据需求调节玻璃的倾斜角度，由此提高了玻璃加工的整体工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：叶辉龙 李勇军 叶佳文
受保护的技术使用者：梅州市泰联玻璃工程有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/2/25