一种玻璃加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是涉及一种玻璃加工用夹持装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量支撑原料制成的，属于一种无规则结构的非晶态固体，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，玻璃加工主要分为尺寸切割、磨边倒角等。
3.现市面上常见的对玻璃进行加工方式是通过人工将玻璃放置在工作台上随后进行夹持固定便开始加工，在这过程中由于玻璃原材料体积较大且易碎，工作人员将玻璃搬运和放置在夹持装置上时对位置进行确定和调整，这样便使得工作人员需要耗费多余的注意力从而浪费了大量的时间，并且放入夹持装置中的玻璃无法改变玻璃的夹持角度，从而影响到整体的加工效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种玻璃加工用夹持装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种玻璃加工用夹持装置，包括u形底架、夹持组件，其特征在于，夹持组件包括有底板和限位板，底板整体呈l形板状，限位板的数量设置为两个且两个限位板分别可滑动的设置在底板长边的两端，两个限位板进行相互靠近或相互远离的滑动，限位组件整体呈一个一边未封闭的套筒状，u形底架的两侧分别固定设置有两个气缸，底板的两端设置有两个朝向u型底架外侧方向延伸的限位凸起且两端的限位凸起分别与u型底架两侧的两个气缸的输出端连接，同一侧的两个气缸之间存在间隔。
7.优选的，u型底架的两侧均开设有一个第一滑槽和一个第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽中分别滑动设置有一个第一滑块与一个第二滑块，u型底架上设置有四个气缸且每两个气缸为一组设置在u型底架的一侧，第一滑块与第二滑块远离夹持组件的一端与气缸的输出端连接，第一滑块与第二滑块靠近夹持组件的一端与底板上的限位凸起连接。
8.优选的，第一滑块与夹持组件连接的一端开设有配合限位凸起工作的圆形限位孔，与圆形限位孔配合工作的限位凸起可旋转的设置在与圆形限位孔中，第二滑块与夹持组件连接的一端开设有配合限位凸起工作的椭圆形限位槽，与椭圆形限位槽配合工作的限位凸起可滑动的设置在椭圆形限位槽中。
9.优选的，底板中可旋转的设置有一个双向螺纹杆，底板上远离双向螺纹杆的一端固定设置有一个限位杆，两个限位板的一端分别与双向螺纹杆的两端螺纹连接，两个限位板的另一端分别与限位杆滑动连接，底板上固定设置有一个电机，电机的输出轴通过传动带与双向螺纹杆连接，限位板整体呈凹字状，限位板的中间位置滑动设置有与限位板等长的夹持板，限位板远离底板的一面上固定设置有电动伸缩杆且电动伸缩杆的工作端延伸进
限位板中与夹持板固定连接。
10.优选的，底板上靠近凹形板的一面上可旋转的设置有若干个滚筒，滚筒均与凹形板保持平行设置，滚筒的高度高于底板。
11.优选的，滚筒的两端分别连接有一个固定滑块，位于滚筒两端的固定滑块均可滑动的设置在底板上，固定滑块与底板之间设置有弹簧，弹簧的一端与底板固定连接，弹簧的另一端与固定滑块固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1.本技术通过使用底板与限位板相互配合组成夹持组件的方式使得整个工作人员可以不用仔细的完成玻璃的初步定位工作，通过使用气缸配合工作的方式使得夹持组件可以在低处进行玻璃的夹持工作并根据需求调节玻璃的倾斜角度，由此提高了玻璃加工的整体工作效率。
14.2.本技术通过使用第一滑块和第二滑块在第一滑槽和第二滑槽中滑动的方式来控制夹持组件在垂直方形上进行位移的方式保证了夹持组件移动时的稳定性。
15.3.本技术通过使用椭圆形限位孔与限位凸起的配合工作方式使得夹持组件可以便捷的进行倾斜角度的调节。
16.4.本技术通过使用限位板和底板的配合工作使得玻璃可以在垂直方向和水平方向均很好的收到固定作用。
17.5.本技术通过在底板上设置高于底板平面的滚筒的方式使得玻璃在底板上移动时不会受到较大摩擦力影响。
18.6.本技术通过在滚筒的两端设置弹簧和固定滑块的方式使得玻璃进行垂直固定时滚筒可以收纳进底板中，减小玻璃收到的压力。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体的立体图；
20.图2为本实用新型的u形底架的立体图；
21.图3为本实用新型的夹持组件的立体图一；
22.图4为本实用新型的夹持组件的立体图二；
23.图5为本实用新型的夹持组件的结构分解示意图；
24.图6为本实用新型的底板的立体图；
25.图7为本实用新型的底板的俯视图；
26.图8为本实用新型的底板的剖视图。
27.图中标号为：
28.1-u形底架；1a-气缸；1b-第一滑槽；1c-第二滑槽；1d-第一滑块；1d1-圆形限位孔；1e-第二滑块；1e1-椭圆形限位槽；
29.2-夹持组件；2a-底板；2a1-限位凸起；2a2-限位杆；2b-限位板；2b1-电动伸缩杆；2b2-夹持板；2c-双向螺纹杆；2d-电机；2d1-传动带；2e-滚筒；2e1-固定滑块；2e2-弹簧。
具体实施方式
30.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
31.为了解决如何减少工作人员在将玻璃放置在夹持装置中所花费的精力和时间的技术问题，参照图1至图8所示，一种玻璃加工用夹持装置，包括u形底架1、夹持组件2，其特征在于，夹持组件2包括有底板2a和限位板2b，底板2a整体呈l形板状，限位板2b的数量设置为两个且两个限位板2b分别可滑动的设置在底板2a长边的两端，两个限位板2b进行相互靠近或相互远离的滑动，限位组件整体呈一个一边未封闭的套筒状，u形底架1的两侧分别固定设置有两个气缸1a，底板2a的两端设置有两个朝向u型底架1外侧方向延伸的限位凸起2a1且两端的限位凸起2a1分别与u型底架1两侧的两个气缸1a的输出端连接，同一侧的两个气缸1a之间存在间隔。
32.具体的，当需要对玻璃进行夹持固定时，工作人员操纵气缸1a工作带动连接在气缸1a工作端上的底板2a向下移动，从而使得整个夹持
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向下移动到最低端，此时由于底板2a与两个限位板2b组成的夹持组件2整体呈一边未进行封闭的套筒状，工作人员只需要将玻璃放置在底板2a上随后将玻璃向靠近底板2a的方向进行推动，当玻璃移动到不能移动的时候便完成了初步固定，随后两个限位板2b相互靠近对玻璃进行夹持工作，随后工作人员再次控制气缸1a进行工作使夹持组件2带动玻璃移动到高处进行加工，当需要进行玻璃的角度调节时只需要控制同一侧的两个气缸进行不同的工作量使两个气缸的输出端位移距离不一致，这样便可以改变玻璃的倾斜角度。
33.进一步的：
34.为了解决如何使夹持组件2可以稳定的在u形底架1中进行垂直方向的位移的技术问题，参照图1至图4所示，提供以下技术方案：u型底架的两侧均开设有一个第一滑槽1b和一个第二滑槽1c，第一滑槽1b与第二滑槽1c中分别滑动设置有一个第一滑块1d与一个第二滑块1e，u型底架上设置有四个气缸1a且每两个气缸1a为一组设置在u型底架的一侧，第一滑块1d与第二滑块1e远离夹持组件2的一端与气缸1a的输出端连接，第一滑块1d与第二滑块1e靠近夹持组件2的一端与底板2a上的限位凸起2a1连接。
35.具体的，当气缸1a工作时由于气缸1a的数量设置为四个且四个气缸1a分别位于底板2a的四个角，此时夹持组件2在u形底架1中收到的垂直方向的力是稳定的，并且由于气缸1a是通过推动设置在第一滑槽1b与第二滑槽1c中的第一滑块1d和第二滑块1e带动夹持组件2进行移动的方式，这样便使得夹组件在垂直方向上的位移更加稳定，从而减少意外的发生。
36.进一步的：
37.为了解决如何使夹持组件2的角度可以进行调节的技术问题，参照图2至图4所示，提供以下技术方案：第一滑块1d与夹持组件2连接的一端开设有配合限位凸起2a1工作的圆形限位孔1d1，与圆形限位孔1d1配合工作的限位凸起2a1可旋转的设置在与圆形限位孔1d1中，第二滑块1e与夹持组件2连接的一端开设有配合限位凸起2a1工作的椭圆形限位槽1e1，与椭圆形限位槽1e1配合工作的限位凸起2a1可滑动的设置在椭圆形限位槽1e1中。
38.具体的，当需要改变玻璃的倾斜角度时，工作人员只需要改变与第一滑块1d和第二滑块1e连接的气缸1a的工作量便可以轻松的进行改变，当需要玻璃朝向下方倾斜时，使第一滑块1d的向上位移距离大于第二滑块1e的向上移动距离，此时底板2a上与椭圆形限位槽1e1配合工作的限位凸起2a1将向靠近第一滑块1d的方向移动从而使夹持组件2整体向下
倾斜，当需要玻璃朝向上方倾斜时，只需要使第二滑块1e的向上位移距离大于第一滑块1d的向上移动距离，此时底板2a上与椭圆形限位槽1e1配合工作的限位凸起2a1将向靠近第一滑块1d的方向移动从而使夹持组件2整体向上倾斜。
39.进一步的：
40.为了解决如何对不同厚度不同大小的玻璃进行夹持工作的技术问题，参照图3至图5所示，提供以下技术方案：底板2a中可旋转的设置有一个双向螺纹杆2c，底板2a上远离双向螺纹杆2c的一端固定设置有一个限位杆2a2，两个限位板2b的一端分别与双向螺纹杆2c的两端螺纹连接，两个限位板2b的另一端分别与限位杆2a2滑动连接，底板2a上固定设置有一个电机2d，电机2d的输出轴通过传动带2d1与双向螺纹杆2c连接，限位板2b整体呈凹字状，限位板2b的中间位置滑动设置有与限位板2b等长的夹持板2b2，限位板2b远离底板2a的一面上固定设置有电动伸缩杆2b1且电动伸缩杆2b1的工作端延伸进限位板2b中与夹持板2b2固定连接。
41.具体的，当放置在底板2a上的玻璃较小时，电机2d工作驱动两个限位板2b相互靠近从而使放置在底板2a上的玻璃在两个限位板2b的推动下移动到底板2a的正中心后被水平固定住，随后电动伸缩杆2b1工作推动夹持板2b2向靠近玻璃的方向移动将玻璃垂直固定住。
42.进一步的：
43.为了解决设置在底板2a上的玻璃在限位板2b的推动下会受到较大摩擦力影响的技术问题，参照图6至图8所示，提供以下技术方案：底板2a上靠近限位板2b的一面上可旋转的设置有若干个滚筒2e，滚筒2e均与限位板2b保持平行设置，滚筒2e的高度高于底板2a。
44.具体的，当玻璃在限位板2b的推动下移动时，由于玻璃与设置在底板2a上的滚筒2e接触，当玻璃跟随限位板2b移动时将不会与底板2a完全接触，从而减小了玻璃移动时可能会受到的摩擦力。
45.进一步的：
46.为了解决在对玻璃进行垂直方向夹持工作时由于滚筒2e的存在玻璃收到的压力较大的技术问题，参照图6至图8所示，提供以下技术方案：滚筒2e的两端分别连接有一个固定滑块2e1，位于滚筒2e两端的固定滑块2e1均可滑动的设置在底板2a上，固定滑块2e1与底板2a之间设置有弹簧2e2，弹簧2e2的一端与底板2a固定连接，弹簧2e2的另一端与固定滑块2e1固定连接。
47.具体的，当被两个限位板2b推到底板2a中部位置并被水平固定住的玻璃要进行垂直方向的固定时，夹持板2b2与玻璃的上表面接触并继续受到电动伸缩杆2b1的驱动时，设置在点上的固定滑块2e1将受到力从而与弹簧2e2一起远离玻璃的方向移动，从而使得滚筒2e也向下移动收纳在底板2a中，此时玻璃将充分的与底板2a接触。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。