一种设有承重装置的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种设有承重装置的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的反应釜在使用过程中，一般都是安装在底座上进行工作，而现有的反应釜底座在使用车轮移动时，一般无法便捷的将车轮收起，同时不具备承重板，使得反应釜在工作时稳定性差，还有就是在需要将反应釜与底座进行拆卸分批运输时，由于反应釜与底座的一体化设置无法对其进行拆卸操作，所以这里提出一种设有承重装置的反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种设有承重装置的反应釜。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种设有承重装置的反应釜，包括釜体，所述釜体底部设有圆板，所述圆板上开设有圆槽，且所述圆板底部固定连接有承重板，所述釜体底部贯穿圆槽，并与承重板贴合，所述圆槽内腔与釜体外侧之间设有卡接机构，所述承重板底部设有支撑机构，所述圆板底部靠近左右两侧处均设有两个竖板，两个所述竖板为前后设置，所述圆板上开设有若干个通槽，所述竖板顶部贯穿通槽，并与通槽内壁活动连接，所述竖板底部安装有万向轮，且所述竖板前后两侧均设有定位机构。
5.进一步的，所述卡接机构环形板，所述环形板套接在釜体外侧，所述环形板左右两侧均开设有卡槽，所述圆槽内壁左右两侧均开设有侧槽，所述侧槽内壁远离环形板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近釜体的一端固定连接有连接块，所述连接块远离第一弹簧的一侧固定连接有卡块，所述卡块卡接在卡槽内腔。
6.进一步的，所述支撑机构包括若干个圆管，所述圆管顶端与承重板固定连接，且所述圆管内腔设有活动块，所述活动块底部延伸至圆管底端，并固定连接有支撑块，所述活动块左右两侧靠近顶部与底部处均开设有插槽，所述圆管左右两侧均设有竖块，所述竖块靠近圆管的一侧固定连接有插块，所述插块远离竖块的一侧贯穿圆管，并插接在插槽内腔，所述插块与圆管活动连接，且所述插块外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与圆管和竖块固定连接。
7.进一步的，所述定位机构包括两个挡块，两个所述挡块为上下设置，且两个所述挡块均与竖板固定连接，底部所述挡块顶部与底部均贴合有横块，两个所述横块靠近承重板的一侧共同固定连接有底块，所述底块顶部固定连接有滑块，所述圆板底部靠近左右两侧处均开设有两个滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔，且所述滑块靠近承重板的一侧与滑槽内壁之间共同固定连接有第三弹簧。
8.进一步的，所述竖板左右两侧均开设有限位槽，所述通槽内壁左右两侧均固定连
接有限位块，所述限位块活动连接在限位槽内腔。
9.进一步的，所述承重板的横截面为u形设置，且所述承重板与釜体相匹配设置。
10.进一步的，所述支撑块底部固定连接有皮垫。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型在使用时，通过支撑块、竖板和承重板等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够在移动后，便捷的将万向轮收起，同时通过支撑机构进行支撑，并安装有承重板，使得本实用新型的稳定性好；
13.2、本实用新型在使用时，通过环形板、卡块和连接块等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够根据需求将釜体与圆板进行拆卸分离操作，从而使得其能够进行分批输送。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实施例的立体图；
16.图2为本实施例的正视图的结构示意图；
17.图3为本实施例的部件竖板的侧视图；
18.图4为本实施例的图2中a处放大图；
19.图5为本实施例的图2中b处放大图。
20.图中：1、釜体；2、圆板；3、圆槽；4、环形板；5、卡槽；6、卡块；7、连接块；8、第一弹簧；9、侧槽；10、承重板；11、竖板；12、限位槽；13、限位块；14、通槽；15、万向轮；16、圆管；17、活动块；18、支撑块；19、挡块；20、插槽；21、插块；22、第二弹簧；23、竖块；24、滑块；25、滑槽；26、第三弹簧；27、底块；28、横块。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图5，一种设有承重装置的反应釜，包括釜体1，釜体1底部设有圆板2，
圆板2上开设有圆槽3，且圆板2底部固定连接有承重板10，釜体1底部贯穿圆槽3，并与承重板10贴合，承重板10的横截面为u形设置，且承重板10与釜体1相匹配设置，圆槽3内腔与釜体1外侧之间设有卡接机构；
25.卡接机构环形板4，环形板4套接在釜体1外侧，环形板4左右两侧均开设有卡槽5，圆槽3内壁左右两侧均开设有侧槽9，侧槽9内壁远离环形板4的一侧固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8靠近釜体1的一端固定连接有连接块7，连接块7远离第一弹簧8的一侧固定连接有卡块6，卡块6卡接在卡槽5内腔，通过此设置便于将釜体1与圆板2进行拆装操作，承重板10底部设有支撑机构；
26.支撑机构包括若干个圆管16，圆管16顶端与承重板10固定连接，且圆管16内腔设有活动块17，活动块17底部延伸至圆管16底端，并固定连接有支撑块18，活动块17左右两侧靠近顶部与底部处均开设有插槽20，圆管16左右两侧均设有竖块23，竖块23靠近圆管16的一侧固定连接有插块21，插块21远离竖块23的一侧贯穿圆管16，并插接在插槽20内腔，插块21与圆管16活动连接，且插块21外侧套设有第二弹簧22，第二弹簧22两端分别与圆管16和竖块23固定连接，通过此设置对承重板10和釜体1等部件进行支撑操作，支撑块18底部固定连接有皮垫，通过此设置增加支撑块18与地面的摩擦力，圆板2底部靠近左右两侧处均设有两个竖板11，两个竖板11为前后设置，圆板2上开设有若干个通槽14，竖板11顶部贯穿通槽14，并与通槽14内壁活动连接，竖板11左右两侧均开设有限位槽12，通槽14内壁左右两侧均固定连接有限位块13，限位块13活动连接在限位槽12内腔，竖板11底部安装有万向轮15，且竖板11前后两侧均设有定位机构；
27.定位机构包括两个挡块19，两个挡块19为上下设置，且两个挡块19均与竖板11固定连接，底部挡块19顶部与底部均贴合有横块28，两个横块28靠近承重板10的一侧共同固定连接有底块27，底块27顶部固定连接有滑块24，圆板2底部靠近左右两侧处均开设有两个滑槽25，滑块24活动连接在滑槽25内腔，且滑块24靠近承重板10的一侧与滑槽25内壁之间共同固定连接有第三弹簧26，通过此设置对竖板11进行定位操作。
28.工作原理：本实用新型在使用时，通过承重板10对釜体1进行承重支撑操作，通过万向轮15将整个釜体1移动至适宜位置，然后拉动若干个底块27，使得底块27带动横块28移动，同时底块27通过滑块24压缩第三弹簧26，此时横块28不再卡主挡块19，使得竖板11不再处于固定状态，便可拉动竖板11使得竖板11带动万向轮15向上移动，当竖板11移动至底部挡块19与横块28正对时，松开底块27，使得横块28在第三弹簧26的作用下恢复原位，重新卡主挡块19，使得竖板11处于固定状态，此时支撑块18与地面接触，对承重板10和釜体1进行支撑操作，以此提高稳定性，当需要对釜体1的高度进行调节时，拉动相邻的两个竖块23，使得竖块23带动插块21移动的同时拉伸第二弹簧22，然后通过外部设备将釜体1和圆板2等部件向上顶起，当圆管16移动至适宜位置时，松开竖块23，并关闭外部设备，使得竖块23在第二弹簧22的作用下插接在相邻的插槽20内部，以此对釜体1进行支撑操作，当需要将釜体1进行长距离运输，而不便于输送底座时，拉动两个连接块7，使得连接块7压缩第一弹簧8的同时带动卡块6移动至抽离卡槽5，可解除釜体1与圆板2之间的固定，将釜体1与圆板2分离，进行分批输送，输送至目的地后，可反向重复上述操作进行安装，以便于后续使用。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。