用于铝箔腐蚀的附助装置的制作方法

1.本实用新型属于化学溶液配制设备技术领域，具体涉及一种用于铝箔腐蚀的附助装置。


背景技术：

2.试验室配制低浓度硫酸溶液时需用浓硫酸进行稀释，操作时一都是人工操作，把浓硫酸绶缓倒入水中，并且边倒边用玻璃棒搅拌已达到放热的效果，但如果散热不及时，就会容易造成溶液飞溅，硫酸具有强腐蚀性，这对于操作人员来说，具有一定的危险性，同时产生的大量的热量，会使所配溶液温度快速上升，这对溶液的稳定性也会产生一定的影响，会使所进行的试验数据产生一定的波动。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于铝箔腐蚀的附助装置，其结构设计合理，在配制稀硫酸时可以大大降低稀释时所产生的热量，仅需将所需浓硫酸注入浓硫酸储存器，设定好流速，就可定时定量进行配制，同时还可以快速使溶液均匀稳定，以达到试验分析要求。
4.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种用于铝箔腐蚀的附助装置，包括：
6.硫酸稀释罐；
7.浓硫酸储存器，其设置在所述硫酸稀释罐的顶部，在所述浓硫酸储存器的底部设置有加料管，所述加料管延伸至所述硫酸稀释罐的中下部，在所述浓硫酸储存器与加料管之间设置有第一控制阀；
8.磁力搅拌系统，所述磁力搅拌系统用于对所述硫酸稀释罐内溶液的搅拌；
9.冷却单元，其包覆设置在所述硫酸稀释罐的外壁上，所述冷却单元用于对硫酸稀释罐内的溶液进行降温；
10.稀硫酸储存罐，在所述硫酸稀释罐和所述稀硫酸储存罐之间设置有三通管，所述三通管的第一端口通过第一支管和第二控制阀与所述硫酸稀释罐连接，所述三通管的第二端口通过第二支管和第三控制阀与所述稀硫酸储存罐的底部连接，所述三通管的第三端口通过第三支管和第四控制阀与所述稀硫酸储存罐的顶部连接；以及
11.第一循环泵，其设置在所述三通管的第三端口与第四控制阀之间，在所述第一循环泵与第四控制阀之间的第三支管上设置有取料管，所述取料管上设置有第五控制阀。
12.根据本实用新型用于铝箔腐蚀的附助装置，优选地，所述冷却单元包括：
13.外壳体，所述外壳体包覆设置在所述硫酸稀释罐的外壁上，所述外壳体与所述硫酸稀释罐之间形成冷却腔，在所述外壳体上设置有进水口和出水口；
14.进水管，所述进水管与所述进水口连接，在所述进水管上设置有第六控制阀；
15.排水管，所述排水管与所述出水口连接，在所述排水管上设置有第七控制阀；以及
16.循环水管，其设置在所述进水口与出水口之间，所述循环水管上设置有第二循环泵。
17.根据本实用新型用于铝箔腐蚀的附助装置，优选地，所述第一循环泵和第二循环泵均为磁力循环泵。
18.根据本实用新型用于铝箔腐蚀的附助装置，优选地，所述冷却腔内设置有隔板，所述隔板将所述冷却腔分隔为呈螺旋型的流道；或
19.所述硫酸稀释罐的外壁上设置有散热翅片。
20.根据本实用新型用于铝箔腐蚀的附助装置，优选地，所述外壳体上设置有加料口，在所述加料口上设置有密封盖；或
21.所述外壳体的顶部为敞口结构。
22.根据本实用新型用于铝箔腐蚀的附助装置，优选地，所述冷却腔内设置有冷凝管。
23.根据本实用新型用于铝箔腐蚀的附助装置，优选地，所述加料管为四氟管。
24.根据本实用新型用于铝箔腐蚀的附助装置，优选地，所述硫酸稀释罐的容积为25l~45l，所述稀硫酸储存罐的储存量为250l~450l。
25.根据本实用新型用于铝箔腐蚀的附助装置，优选地，所述浓硫酸储存器、硫酸稀释罐和稀硫酸储存罐中均设置有液位检测传感器。
26.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
27.本技术结构设计合理，在配制稀硫酸时可以大大降低稀释时所产生的热量，仅需将所需浓硫酸注入浓硫酸储存器，设定好流速，就可定时定量进行配制，同时还可以快速使溶液均匀稳定，以达到试验分析要求。
28.本技术通过硫酸稀释罐和稀硫酸储存罐的设置，能够使得配制后的硫酸快速转移，以便于下一批的配制，提高配制效率，同时也便于提高硫酸的均匀性，能够通过自循环实现降温和充分混合，使得不同批次的硫酸能够进一步的均匀混合，提高整体的稳定性，有助于提高试验的精确性，避免不同批次导致的误差。本技术的冷却单元能够有效的吸收浓硫酸稀释过程中散发的热量，可以对热量进行回收利用，同时本技术通过对冷却腔的设置，可以实现自循环流动，通过添加冰块或在冷却腔内设置冷凝管，从而降低水资源的浪费，提高冷却效率。本技术的管道布置能够简化管线布置结构，提高布置的合理性，提高管线的利用率，本技术有助于实现自动化作业，避免作业人员操作时容易引发安全事故。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
30.图1为根据本实用新型实施例的用于铝箔腐蚀的附助装置的结构示意图。
31.图中序号：
32.100为硫酸稀释罐；
33.200为浓硫酸储存器、201为加料管、202为第一控制阀；
34.300为稀硫酸储存罐、301为第一支管、302为第二控制阀、303为第二支管、304为第三控制阀、305为第三支管、306为第四控制阀、307为第一循环泵、308为取料管、309为第五
控制阀；
35.401为外壳体、402为进水管、403为排水管、404为循环水管、405为第二循环泵、406为第六控制阀、407为第七控制阀；
36.500为磁力搅拌系统。
具体实施方式
37.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
39.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
40.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
41.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
42.参见图1，本技术公开了一种用于铝箔腐蚀的附助装置，包括硫酸稀释罐100、浓硫酸储存器200、磁力搅拌系统500、冷却单元、稀硫酸储存罐300和第一循环泵307，浓硫酸储存器200设置在所述硫酸稀释罐100的顶部，在所述浓硫酸储存器200的底部设置有加料管201，所述加料管201延伸至所述硫酸稀释罐100的中下部，在所述浓硫酸储存器200与加料管之间设置有第一控制阀202；所述磁力搅拌系统500用于对所述硫酸稀释罐100内溶液的搅拌；冷却单元包覆设置在所述硫酸稀释罐100的外壁上，所述冷却单元用于对硫酸稀释罐100内的溶液进行降温；在所述硫酸稀释罐100和所述稀硫酸储存罐300之间设置有三通管，所述三通管的第一端口通过第一支管301和第二控制阀302与所述硫酸稀释罐100连接，所述三通管的第二端口通过第二支管303和第三控制阀304与所述稀硫酸储存罐的底部连接，所述三通管的第三端口通过第三支管305和第四控制阀306与所述稀硫酸储存罐300的顶部连接；第一循环泵307设置在所述三通管的第三端口与第四控制阀306之间，在所述第一循环泵307与第四控制阀306之间的第三支管上设置有取料管308，所述取料管308上设置有第五控制阀309。
43.优选地，本实施例中的冷却单元包括外壳体401、进水管402、排水管403和循环水管404，所述外壳体401包覆设置在所述硫酸稀释罐100的外壁上，所述外壳体401与所述硫酸稀释罐100之间形成冷却腔，在所述外壳体401上设置有进水口和出水口；所述进水管402与所述进水口连接，在所述进水管402上设置有第六控制阀406；所述排水管403与所述出水
口连接，在所述排水管403上设置有第七控制阀407；循环水管404设置在所述进水口与出水口之间，所述循环水管404上设置有第二循环泵405。
44.其中，第一循环泵307和第二循环泵405均为磁力循环泵。
45.优选地，为了提高换热的效果，本技术的冷却腔内设置有隔板，所述隔板将所述冷却腔分隔为呈螺旋型的流道，以此能够使得冷却水的流动方向保持稳定，从而实现充分换热。
46.进一步地，为了提高换热面积，本技术还可以在硫酸稀释罐100的外壁上设置有散热翅片。
47.由于浓硫酸稀释时，散发大量的热量，当仅采用常温状态下的水源时，很容易造成水资源的浪费，无法实现快速高效的降温，因此，在本技术的外壳体上设置有加料口，在所述加料口上设置有密封盖，可以通过加料口向冷却腔中添加冰块，从而提高换热冷却的效果，也可以直接将外壳体的顶部设置为敞口结构。进一步地，本技术除了常规的水冷却外，还可以在冷却腔内设置冷凝管，通过制冷降温，此时可以通过循环水管，实现冷却腔内部的自循环。
48.由于浓硫酸具有强腐蚀性，因此，本实施例中的加料管为四氟管，其他管道也采用耐酸腐蚀的材料制成。
49.作为一种实施方式，本技术的硫酸稀释罐的容积为25l~45l，所述稀硫酸储存罐的储存量为250l~450l，以此能够实现连续稀释作业，并实现不同批次的稀硫酸的充分混合，配合第一循环泵提高均匀性，以达到试验分析要求。
50.为了实现自动化的作业，本技术的浓硫酸储存器、硫酸稀释罐和稀硫酸储存罐中均设置有液位检测传感器，还可以设置相应的定时装置、流量计和控制器，从而实现自动控制。
51.具体的工作过程中，首先把浓硫酸加在浓硫酸储存器200内，然后通过加料管加至已存有一定量水的硫酸稀释罐100内，加料管201应插入水中，其硫酸加入量的多少可通过第一控制阀202进行控制，在滴加浓硫酸前，外壳体401内可通过加水管注入一定量的循环水，并开启磁力搅拌系统500，水循环有两种冷却方式，一是循环水自水源经进水管402直接进入冷却腔中，并通过排水管403流出，进水量的大小和出水量的大小可通过相应的阀门控制；二是关闭第六控制阀406和第七控制阀407，启动第二循环泵405，冷却水在冷却腔内循环流动进行冷动，可向冷却腔内加入冰块以增加冷却效果。
52.当配制好一定量的稀硫酸后，关闭第五控制阀309和第三控制阀304，打开第二控制阀302和第四控制阀306，启动第一循环泵307，使稀硫酸通过第一支管301和第三支管305进入到稀硫酸储存罐300，待溶液全部进入稀硫酸储存罐300后，可关闭第二控制阀302，打开第三控制阀304，让稀硫酸在稀硫酸储存罐300内自行循环，这样一是可以让溶液温度全部降至室温，二是可以让溶液更加均匀，腐蚀性能更加稳定。
53.当配好的溶液取用时：可关闭第二控制阀302和第四控制阀306，打开第三控制阀304第五控制阀309，启动第一循环泵307即可，流量的大小可通过第五控制阀309控制。稀硫酸一次可配制30l，可连续配制，稀硫酸储存罐最大储存量为300l。
54.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的
保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。