一种方便拆分的组合式液压油缸本体的制作方法

1.本实用新型属于油缸设备领域，具体涉及一种方便拆分的组合式液压油缸本体。


背景技术：

2.液压油缸通过压力装置将油箱中的液压油不断泵入油缸腔体内，利用形成的液面高度不断攀升将活塞杆件不断向外顶出，是现在使用较为广泛的一种驱动装置。
3.液压油缸作为精密的机械设备，各组成部分都影响到液压油缸工作的稳定性，所以液压油缸经常性的需要拆解开对内部机构进行更新维护，现在的液压油缸一般通过锚钉或螺栓固定为整体式结构，维护时需要将螺栓依次拆除，非常不方便，而且过多的零件不方便重新组装。
4.因此，针对上述液压油缸不方便拆分维护的情况，开发一种新型油缸本体结构，利用多层组合式的结构之间采用机械连接的方式方便油缸快速拆解。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆分的组合式液压油缸本体，该油缸本体旨在解决现在的整体式油缸本体不方便快速拆分维护的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种方便拆分的组合式液压油缸本体，该油缸本体包括送油泵、设置于所述送油泵前侧的一号油缸套、设置于所述一号油缸套前侧的二号油缸套、安装于所述一号油缸套和所述二号油缸套内侧的活塞杆件，所述送油泵前端固定安装有油腔，所述一号油缸套前端环形开设有螺纹连接口，所述二号油缸套后端固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头螺纹连接于所述螺纹连接口内侧，所述活塞杆件外侧安装有隔离油毡。
9.使用本技术方案的一种方便拆分的组合式液压油缸本体时，使用人将活塞杆件安装入一号油缸套内，然后将一号油缸套与二号油缸套螺纹对接，送油泵通过油腔连入一号油缸套内，通过旋转锁定，此时送油泵、一号油缸套和二号油缸套之间安装为整体结构。
10.优选的，所述活塞杆件顶端固定连接有防尘圈，所述二号油缸套前端环形开设有压合槽，所述防尘圈后端活动连接于所述压合槽内侧。防尘圈进入压合槽后，将二号油缸套与活塞杆件之间的缝隙封闭，防止灰尘进入。
11.优选的，所述一号油缸套内侧固定连接有外环片，所述外环片内侧固定连接有内环片，所述活塞杆件后端设置有内腔，所述油腔活动连接于所述内腔内侧，所述送油泵前端固定安装有送油管，所述送油管设置于所述油腔内侧。外环片和内环片同心设置，其二者之间形成空腔结构，配合活塞杆件后端的内腔结构插入连接。
12.优选的，所述外环片内侧等距开设有防脱槽，所述活塞杆件后端外侧等距固定连接有限位头，所述限位头活动连接于所述防脱槽内侧。利用防脱槽和限位头的连接，使活塞
杆件可以在一号油缸套和二号油缸套内稳定的轴向移动。
13.优选的，所述二号油缸套前端内侧固定连接有限位环，所述限位头设置于所述限位环后侧，所述活塞杆件后端活动连接于所述外环片和内环片之间。限位环与限位头之间形成限位锁定，防止活塞杆件脱出二号油缸套。
14.优选的，所述内环片内侧等距开设有一号导向槽，所述活塞杆件后端环形开设有二号导向槽，所述油腔外侧环形分布有锁定块，所述锁定块活动连接于所述一号导向槽和所述二号导向槽内侧。锁定块沿一号导向槽定向移动，抵达内环片前侧时，旋转一号油缸套，使锁定块与一号导向槽形成交叉错位，令送油泵与一号油缸套锁定。
15.优选的，所述外环片和所述内环片后端与所述送油泵前端之间固定连接有弹性件，所述弹性件设置于所述油腔外侧。通过弹性件的弹性收缩作用可以将送油泵与一号油缸套之间拉紧，防止送油泵与一号油缸套相对旋转导致其二者锁定结构分离。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种方便拆分的组合式液压油缸本体采用送油泵、一号油缸套、二号油缸套和活塞杆件四组部件通过旋转插接的方式进行相互锁定并组装为统一的整体结构，各组件可以单独进行更换调整，方便安拆维护，保持油缸的工作性能，一号油缸套和二号油缸套的节段式加长结构可以根据使用需要采用多节拼装，隔离油毡的设置，对活塞杆件和一号油缸套与二号油缸套之间的缝隙封闭起来，避免液压油从油腔处渗出。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种方便拆分的组合式液压油缸本体具体实施方式的组装结构示意图；
20.图2为本实用新型一种方便拆分的组合式液压油缸本体具体实施方式的油腔结构示意图
21.图3为本实用新型一种方便拆分的组合式液压油缸本体具体实施方式的一号油缸套结构示意图；
22.图4为本实用新型一种方便拆分的组合式液压油缸本体具体实施方式的二号油缸套结构示意图；
23.图5为本实用新型一种方便拆分的组合式液压油缸本体具体实施方式的活塞杆件结构示意图。
24.附图中的标记为：1、送油泵；2、油腔；3、一号油缸套；4、螺纹连接口；5、二号油缸套；6、螺纹连接头；7、活塞杆件；8、隔离油毡；9、防尘圈；10、压合槽；11、外环片；12、内环片；13、内腔；14、送油管；15、防脱槽；16、限位头；17、限位环；18、一号导向槽；19、二号导向槽；20、锁定块；21、弹性件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
26.实施例1
27.本具体实施方式是用于一种方便拆分的组合式液压油缸本体，其组装结构示意图如图1所示，送油泵1与油腔2安装结构示意图如图2所示，一号油缸套3结构示意图如图3所示，二号油缸套5结构示意图如图4所示，活塞杆件7结构示意图如图5所示，该油缸本体包括送油泵1、设置于送油泵1前侧的一号油缸套3、设置于一号油缸套3前侧的二号油缸套5、安装于一号油缸套3和二号油缸套5内侧的活塞杆件7，送油泵1前端固定安装有油腔2，一号油缸套3前端环形开设有螺纹连接口4，二号油缸套5后端固定连接有螺纹连接头6，螺纹连接头6螺纹连接于螺纹连接口4内侧，活塞杆件7外侧安装有隔离油毡8。
28.针对本具体实施方式，油腔2接入一号油缸套3后，锁定块20沿一号导向槽18移动，脱离内环片12后，旋转一号油缸套3后，通过锁定块20与内环片12的相互限位作用防止送油泵1与一号油缸套3脱离，同时弹性件21利用其弹性收缩性能将一号油缸套3与送油泵1之间拉紧。
29.其中，活塞杆件7顶端固定连接有防尘圈9，二号油缸套5前端环形开设有压合槽10，防尘圈9后端活动连接于压合槽10内侧。防尘圈9进入压合槽10后，将二号油缸套5与活塞杆件7之间的缝隙封闭，防止灰尘进入
30.同时，一号油缸套3内侧固定连接有外环片11，外环片11内侧固定连接有内环片12，活塞杆件7后端设置有内腔13，油腔2活动连接于内腔13内侧，送油泵1前端固定安装有送油管14，送油管14设置于油腔2内侧，外环片11内侧等距开设有防脱槽15，活塞杆件7后端外侧等距固定连接有限位头16，限位头16活动连接于防脱槽15内侧。外环片11和内环片12同心设置，其二者之间形成空腔结构，配合活塞杆件7后端的内腔13结构插入连接，利用防脱槽15和限位头16的连接，使活塞杆件7可以在一号油缸套3和二号油缸套5内稳定的轴向移动。
31.另外，二号油缸套5前端内侧固定连接有限位环17，限位头16设置于限位环17后侧，活塞杆件7后端活动连接于外环片11和内环片12之间。限位环17与限位头16之间形成限位锁定，防止活塞杆件7脱出二号油缸套5。
32.此外，内环片12内侧等距开设有一号导向槽18，活塞杆件7后端环形开设有二号导向槽19，油腔2外侧环形分布有锁定块20，锁定块20活动连接于一号导向槽18和二号导向槽19内侧，外环片11和内环片12后端与送油泵1前端之间固定连接有弹性件21，弹性件21设置于油腔2外侧。锁定块20沿一号导向槽18定向移动，抵达内环片12前侧时，旋转一号油缸套3，使锁定块20与一号导向槽18形成交叉错位，令送油泵1与一号油缸套3锁定，通过弹性件21的弹性收缩作用可以将送油泵1与一号油缸套3之间拉紧，防止送油泵1与一号油缸套3相对旋转导致其二者锁定结构分离。
33.使用本技术方案的一种方便拆分的组合式液压油缸本体时，使用人将活塞杆件7后端对准外环片11和内环片12之间的空腔安装入一号油缸套3内，然后通过螺纹连接口4和
螺纹连接头6将一号油缸套3与二号油缸套5螺纹对接，送油泵1通过油腔2连入内环片12内，锁定块20沿一号导向槽18移动出内环片12后，通过旋转一号油缸套3，令锁定块20限位在内环片12前侧，同时弹性件21的弹性收缩性能将一号油缸套3和送油泵1之间拉紧，利用摩擦力防止送油泵1与一号油缸套3发生相对旋转脱离，此时送油泵1、一号油缸套3和二号油缸套5之间安装为整体结构，活塞杆件7沿一号油缸套3和二号油缸套5前后轴向移动，防尘圈9收入压合槽10内，将活塞杆件7与二号油缸套5之间的缝隙遮蔽，防止灰尘进入。
34.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。