绿色建筑装修施工用墙面龙骨高效安装结构的制作方法

1.本技术涉及龙骨安装的技术领域，尤其是涉及一种绿色建筑装修施工用墙面龙骨高效安装结构。


背景技术：

2.龙骨是一种用来支撑造型、固定结构的建筑用材，作为建筑装修施工中的骨架和基材，龙骨广泛应用于室内装修、顶棚吊顶施工和旧建筑改造等施工情景中；当龙骨安装于墙面时，龙骨可用于石膏板、装饰板等墙面板材的固定与安装，使墙面板材位于墙面的一侧保持有较好的平整性和安装稳定性。
3.一篇公告号为cn211421488u的中国专利文献公开了一种隔墙龙骨安装结构，其技术方案要点是包括天龙骨、地龙骨、竖龙骨和穿心龙骨，天龙骨与天花板相固定，地龙骨与地面相固定，竖龙骨设有多个，多个竖龙骨的上端均固接于天龙骨上，多个竖龙骨的下端均固接于地龙骨上，多个竖龙骨上均开设有供穿心龙骨贯穿的开口，且多个竖龙骨的一侧均开设有u型槽，多个u型槽内均滑动设置有卡板，穿心龙骨上开设有多个插槽，多个插槽与多个卡板一一对应，当穿心龙骨贯穿多个竖龙骨时，多个竖龙骨上的卡板分别滑动插接于多个插槽内，此时多个卡板将穿心龙骨依次卡紧于多个竖龙骨上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当穿心龙骨上相邻两个插槽之间的距离与相邻两个竖龙骨上卡板之间的距离不同时，需要工作人员对穿心龙骨上位置不正的卡槽进行重新开设，使穿心龙骨的安装较为麻烦，从而使穿心龙骨的安装效率不高。


技术实现要素：

5.为了提高穿心龙骨的安装效率，提高本技术提供一种绿色建筑装修施工用墙面龙骨高效安装结构。
6.本技术提供的一种绿色建筑装修施工用墙面龙骨高效安装结构采用如下的技术方案：
7.一种绿色建筑装修施工用墙面龙骨高效安装结构，包括天龙骨、地龙骨、竖龙骨和穿心龙骨，所述竖龙骨设有多个，多个所述竖龙骨上均开设有供所述穿心龙骨穿过的开口,所述穿心龙骨上开设有多个插槽，多个所述竖龙骨上均竖直滑动设置有安装板，所述安装板上滑动设置有卡接板，所述卡接板的滑动方向与所述穿心龙骨的长度布设方向相平行，所述卡接板与其邻近的一个所述插槽活动插接适配，所述安装板上设有调节件，所述调节件适于调节所述卡接板位于所述安装板上的位置。
8.通过采用上述技术方案，安装穿心龙骨时，通过调节件调节卡接板位于安装板上的位置，使卡接板位于插槽的正上方，此时向下滑动安装板使卡接板插入插槽中，从而实现穿心龙骨与竖龙骨之间的固定连接；当插槽的实际开设位置与预计插接位置出现偏差时，工作人员通过调节件调节卡接板，使卡接板的插接位置与插接槽的实际开设位置相匹配，
从而使工作人员不必拆卸穿心龙骨并重新开设插槽，提高了穿心龙骨的安装效率。
9.可选的，所述调节件为螺纹杆，所述安装板的下表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的长度布设方向与所述穿心龙骨的长度布设方向相一致，所述螺纹杆水平布设且转动安装于所述第一安装槽内，且转动轴线与所述穿心龙骨的长度布设方向相一致，所述螺纹杆的长度布设方向与所述穿心龙骨的长度布设方向相一致，所述螺纹杆的一端突出所述安装板，所述卡接板的上端面固接有第一安装块，所述第一安装块伸入所述第一安装槽，所述第一安装块的相对两侧分别贴合于所述第一安装槽的相对两内侧壁上，所述第一安装块螺纹装配于所述螺纹杆上。
10.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆使卡接板沿穿心龙骨的长度方向进行移动，从而实现了调节件对卡接板滑动位置的调节；卡接板通过螺纹杆稳定的安装在第一安装槽内，通过螺纹杆使卡接板沿螺纹杆的长度方向进行稳定且精准地滑移，从而便于工作人员将卡接板调节至插槽的正上方，方便工作人员将卡接板插入插槽内。
11.可选的，所述调节件包括齿轮和齿条，所述安装板的上端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽的长度布设方向与所述穿心龙骨的长度布设方向相一致，所述齿轮转动安装于所述第二安装槽内，且转动轴线与所述第二安装槽的长度布设方向相垂直，所述齿轮的上端突出所述第二安装槽，所述齿条滑动安装于所述第二安装槽的内底壁上，且滑动方向与所述穿心龙骨的长度布设方向相平行，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条的长度布设方向与所述穿心龙骨的长度布设方向相平行，所述齿条宽度方向的两侧分别与所述第二安装槽的相对两内侧壁相贴合；
12.所述安装板的下端面开设有通槽，所述通槽的长度布设方向与所述穿心龙骨的长度布设方向相一致，所述通槽与所述第二安装槽相连通，所述卡接板的上端面固接有第二安装块，所述第二安装块伸入所述通槽内，所述第二安装块的上端面与所述齿条的下端面相固接。
13.通过采用上述技术方案，工作人员于安装板的上端面拨动齿轮，齿轮通过齿条带动卡接板沿穿心龙骨的长度方向进行滑动，实现了调节件对卡接板滑动位置的调节，通过齿条的调节使卡接板滑动至插槽的正上方，从而使卡接板方便的插入插槽内；齿条宽度方向的两侧分别与第二安装槽的相对两内侧壁相贴合，使齿条在第二安装槽内的滑动不易出现偏移，从而保证了卡接板的滑动稳定性。
14.可选的，所述竖龙骨朝向所述插槽的一侧开设有竖直布设的滑槽，所述滑槽的开口端沿竖直方向的两侧对称设置有两个翻边，所述安装板的一侧固设有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽内，所述滑块朝向所述安装板的一侧与两个所述翻边相抵接。
15.通过采用上述技术方案，当卡接板调节至卡槽的正上方时，工作人员推动滑块沿滑槽进行向下滑动，从而使安装板朝向穿心龙骨进行滑动，从而带动卡接板使卡接板插入卡槽内，实现穿心龙骨位于该竖龙骨上的安装固定；当滑块沿滑槽进行滑动时，两个第二翻边对滑块的滑动进行导向，使滑块不易从滑槽内滑移脱落，从而使安装板的滑动更加稳定。
16.可选的，所述滑块包括固定部和两个伸缩部，两个所述伸缩部沿所述穿心龙骨的宽度方向对称设置于所述固定部的两侧，当两个所述伸缩部均处于收缩状态时，所述滑块可水平伸入所述滑槽内。
17.通过采用上述技术方案，压缩两个伸缩部使工作人员方便的将滑块水平穿过两个
第二翻边，并将滑块安装于滑槽内，从而使工作人员不必沿滑槽长度方向的两端开口处进行滑块的安装，使滑块的安装更加便捷，提高了穿心龙骨的安装效率。
18.可选的，所述伸缩部包括弹簧和定位块，所述固定部朝向所述伸缩部的一侧开设有安装腔，所述弹簧的一端与所述安装腔的内侧壁相固接，所述弹簧的另一端与所述定位块相固接，所述定位块靠近所述弹簧的一端位于所述安装腔内。
19.通过采用上述技术方案，当需要将滑块安装于滑槽内时，工作人员压缩固定部两侧的定位块使两个定位块分别压入安装腔内，此时两个弹簧均处于压缩状态，然后工作人员沿水平方向将滑块推入两个第二翻边之间，当两个定位块通过两个第二翻边后，两个弹簧分别将两个定位块弹出，从而使滑块快速的安装在滑槽内；当滑块安装于滑槽内时，两个弹簧还处于压缩状态，此时两个安装板均受弹簧的回复力活动抵紧于滑槽的内侧壁上，从而使滑块在滑槽内的滑动更加平稳，保障了安装板的滑移稳定性。
20.可选的，所述定位块远离所述弹簧的一端固设有凸起，所述滑槽的内侧壁开设有定位槽，所述凸起与所述定位槽卡接适配，当所述卡接板插接于所述插槽内时，所述凸起卡接于所述定位槽内。
21.通过采用上述技术方案，当卡接板插接于插槽内时，定位块上的凸起正对定位槽的开口处，此时定位块在弹簧的回复力作用下进一步弹出，使定位块上的凸起卡接于定位槽内，从而使安装板锁死固定在竖龙骨上，实现了卡接板竖直方向的锁死，使卡接板与插槽的插接更加稳定。
22.可选的，所述滑块的上表面开设有调节槽，所述调节槽的长度布设方向与所述穿心龙骨的长度布设方向相垂直，所述调节槽与所述安装腔相连通，所述定位块的上端面固设有拨块，所述拨块的上端突出所述调节槽。
23.通过采用上述技术方案，当工作人员需要拆除穿心龙骨时，通过拨动两个定位块上的拨块，使两个定位块分别压缩回两侧的安装腔内，此时凸块与定位槽相分离，然后向上推动安装板使卡接板与插槽相分离，通过再次拨动两个拨块对两个定位块进行压缩，从而将两个定位块相互远离的两侧间的间距小于两个第二翻边相互靠近的一侧间的间距，从而将滑块沿水平方向从滑槽内拆除，实现穿心龙骨的无损耗拆除，便于安装板的循环利用。
24.可选的，所述螺纹杆突出所述安装板的一端设有拧动块。
25.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动拧动块可方便进行螺纹杆的转动，从而提高了工作人员的操作体验。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.当插槽的实际开设位置与预计插接位置出现偏差时，工作人员通过调节件调节卡接板，使卡接板的插接位置与插接槽的实际开设位置相匹配，从而使工作人员不必拆卸穿心龙骨并重新开设插槽，提高了穿心龙骨的安装效率；
28.2.通过压缩两个伸缩部，工作人员可方便的将滑块穿过两个第二翻边，并将滑块滑动安装于滑槽内，从而使工作人员不必沿滑槽长度方向的两端开口处进行滑块的安装，使滑块的安装更加便捷，提高了穿心龙骨的安装效率；
29.3.当卡接板插接于插槽内时，定位块上的凸起正对定位槽的开口处，此时定位块在弹簧的回复力作用下进一步弹出，使定位块上的凸起卡接于定位槽内，从而使安装板锁死固定在竖龙骨上，实现了卡接板竖直方向的锁死，使卡接板与插槽的插接更加稳定。
附图说明
30.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例一中固定部、弹簧、定位块的爆炸示意图；
32.图3是本技术实施例一中安装板、螺纹杆和卡接板的安装示意图；
33.图4是本技术实施例二的结构示意图；
34.图5是沿图4中a-a线的剖视结构示意图。
35.附图标记：1、天龙骨；2、地龙骨；3、竖龙骨；31、开口；32、滑槽；33、翻边；34、定位槽；4、穿心龙骨；41、插槽；5、安装板；51、第一安装槽；52、第二安装槽；53、通槽；6、卡接板；61、第一安装块；611、螺纹孔；62、第二安装块；7、调节件；71、螺纹杆；72、齿轮；721、转动杆；73、齿条；8、滑块；81、固定部；811、安装腔；82、伸缩部；821、弹簧；822、定位块；823、凸起；83、调节槽；84、拨块；9、拧动块。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1，天龙骨1、地龙骨2均为u型轻钢龙骨，穿心龙骨4为中空结构，天龙骨1通过螺栓固定于天花板上，地龙骨2通过螺栓固定于地面上，多个竖龙骨3间隔布设，多个竖龙骨3的两端分别与天龙骨1、地龙骨2通过螺栓进行连接，多个竖龙骨3由地面开始每隔一米开设一个开口31，穿心龙骨4水平布设且贯穿多个竖龙骨3上的开口31。
38.本技术实施例公开一种绿色建筑装修施工用墙面龙骨高效安装结构。
39.实施例1
40.参照图1，绿色建筑装修施工用墙面龙骨高效安装结构包括天龙骨1、地龙骨2、竖龙骨3和穿心龙骨4，穿心龙骨4的上端沿穿心龙骨4的长度方向间隔开设有多个插槽41，插槽41的数量与多个竖龙骨3的数量一一对应，多个插槽41的长度布设均与穿心龙骨4的宽度布设方向相平行,多个竖龙骨3朝向邻近的插槽41的一侧竖直开设有滑槽32，多个竖龙骨3上均设置有安装板5，安装板5靠近竖龙骨3的一侧焊接有滑块8，滑块8竖直滑动安装于滑槽32内，安装板5上滑动设置有卡接板6，卡接板6的滑动方向与穿心龙骨4的长度布设方向相平行，卡接板6与邻近的一个插槽41活动插接适配，安装板5上设有调节件7，调节件7适于调节卡接板6位于安装板5上的位置。
41.参照图1和图2，为了便于安装板5的安拆，实现卡接板6的循环利用，滑块8由固定部81和两个伸缩部82组成，固定部81呈矩形体状，固定部81焊接于安装板5靠近竖龙骨3的一侧，固定部81远离安装板5的一端沿固定部81长度方向的两侧对称开设有安装腔811，固定部81的上表面于两个安装腔811的正上方均开设有调节槽83，两个调节槽83的长度布设均与穿心龙骨4的长度布设方向相垂直，且每个调节槽83均与其下方的安装腔811相连通。
42.两个伸缩部82沿穿心龙骨4的宽度方向对称设置于固定部81的两侧，两个伸缩部82和两个安装腔811一一对应，两个伸缩部82均包括弹簧821和定位块822，弹簧821水平布设且沿穿心龙骨4的宽度方向布设，弹簧821的一端与安装腔811的内侧壁相固接，弹簧821的另一端与定位块822相固接，定位块822靠近弹簧821的一端始终位于安装腔811内，定位块822远离弹簧821的一端固接有凸起823，凸起823与定位块822一体成型，滑槽32的相对两内侧壁对称开设有定位槽34，滑槽32的开口端沿竖直方向的两侧对称设置有两个向内的翻
边33，两个翻边33与竖龙骨3一体成型，两个定位块822与两个翻边33一一对应，一个定位块822朝向安装板5的一侧与一个翻边33相抵接，两个定位块822上的凸起823与两个定位槽34一一对应，且凸起823与定位槽34卡接适配，定位块822的上表面粘接有拨块84，该拨块84的上端突出调节槽83。
43.参照图1和图3，调节件7为螺纹杆71，安装板5的下表面开设有第一安装槽51，第一安装槽51的长度布设方向与穿心龙骨4的长度布设方向相一致，螺纹杆71水平布设且转动安装于第一安装槽51内，且转动轴线与穿心龙骨4的长度布设方向相一致，螺纹杆71的长度布设方向与穿心龙骨4的长度布设方向相一致，螺纹杆71靠近滑块8的一侧转动连接于第一安装槽51的内侧壁上，安装板5远离滑块8的一端开设有与第一安装槽51相连通的通孔，螺纹杆71远离滑块8的一端贯穿该通孔，且螺纹杆71伸出通孔的一端焊接有六角状的拧动块9；卡接板6位于安装板5的正下方，卡接板6的长度布设方向与穿心龙骨4的宽度布设方向相平行,卡接板6的上端面竖直固接有第一安装块61，第一安装块61伸入第一安装槽51内，且第一安装块61的长度方向的相对两侧分别抵贴于第一安装槽51的相对两内侧壁上，第一安装块61上开设有螺纹孔611,第一安装块61通过螺纹孔611螺纹装配于螺纹杆71上；当插槽41的位置与卡接板6的位置不匹配时，工作人员通过转动拧动块9使螺纹杆71进行转动，通过螺纹杆71带动卡接板6沿穿心龙骨4的长度方向进行滑移,从而使卡接板6调节至插槽41的正上方，此时滑动安装板5即可将卡接板6快速的插入插槽41内，从而实现穿心龙骨4位于该竖龙骨3上的快速安装。
44.实施例1的实施原理为：工作人员通过按压两个定位块822使滑块8沿水平方向伸入滑槽32内，两个定位块822分别在弹簧821的回复力下从安装腔811内弹出，使两个定位块822上的凸起823分别抵接于滑槽32的内侧壁上，从而将滑块8稳定的安装在滑槽32内，从而通过滑块8使安装板5滑动安装于竖龙骨3上，此时工作人员转动拧动块9调节卡接板6的位置,使卡接板6滑动至插槽41的正上方，然后工作人员沿滑槽32竖直滑动安装板5，从而使卡接板6插入插槽41中，此时两个定位块822上的凸块正好位于滑槽32相对两内侧壁上的定位槽34开口31处，在弹簧821回复力下，两个定位块822再次由弹簧821的回复力弹出一定长度，从而使两个凸块分别卡接于两个定位槽34内，实现卡接板6位于插槽41内的锁死，从而实现穿心龙骨4与竖龙骨3的快速安装固定。
45.实施例2
46.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装板5的上端面开设有第二安装槽52，安装板5的下端面开设有通槽53，第二安装槽52和通槽53的长度布设方向均与穿心龙骨4的长度布设方向相一致，第二安装槽52和通槽53相连通，且第二安装槽52的宽度大于通槽53的宽度；调节件7包括齿轮72和齿条73，齿轮72相对两侧的中心固接有转动杆721，两个转动杆721远离齿轮72的一端均转动连接于安装板5上，且转动轴线均与第二安装槽52的长度布设方向相垂直，齿轮72的上端突出所述第二安装槽52，齿条73搁置于第二安装槽52的内底壁上，齿条73与齿轮72相啮合，齿条73的长度布设方向与穿心龙骨4的长度布设方向相平行，齿条73宽度方向的两侧分别与第二安装槽52的相对两内侧壁相贴合，齿轮72带动齿条73沿穿心龙骨4的长度布设方向进行滑动，卡接板6的上端面竖直固接有第二安装块62，第二安装块62伸入通槽53内，第二安装块62的上端面粘接于齿条73的下端面。
47.当插槽41的位置与卡接板6的位置不匹配时，工作人员通过转动齿轮72使齿条73
沿穿心龙骨4的长度方向进行滑动，通过齿条73的滑动带动卡接板6调节至插槽41的正上方，此时滑动安装板5即可将卡接板6快速的插入插槽41内，从而实现穿心龙骨4与竖龙骨3的快速安装固定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。