催化剂模块上载活性组分的装置的制作方法

技术特征：
1.一种催化剂模块上载活性组分的装置，其特征在于包括工作台板(1)，具有上料工位、吹扫工位及下料工位；上料夹具(51)，能移动地设于前述工作台板(1)上；下料夹具(52)，能移动地设于前述工作台板(1)上；转盘(2)，设于前述工作台板(1)上并能间隙式转动；浸泡容器(21)，为多个且周向间隔的布置于前述转盘(2)上；吹扫夹具(53)，能移动地设于前述工作台板(1)上；吹扫机构(6)，设于前述工作台板(1)的吹扫工位上，能产生高压气流对产品进行吹扫；第一机械手(31)，能将上料夹具(51)上产品夹取并置于浸泡容器(21)中；第二机械手(32)，能将浸泡容器(21)中的产品夹取并置于吹扫夹具(53)上；以及第三机械手(33)，能将吹扫夹具(53)上的产品夹取置于下料夹具(52)上。2.根据权利要求1所述的催化剂模块上载活性组分的装置，其特征在于该装置还包括控制器(10)及与控制器(10)控制连接的驱动电机(23)、第一气缸、第二气缸及吹扫气缸(531)，前述的控制器(10)与第一机械手(31)、第二机械手(32)、第三机械手(33)及吹扫机构(6)控制连接；前述的驱动电机(23)与转盘(2)驱动连接；前述第一气缸与上料夹具驱动连接，前述第二气缸与下料夹具驱动连接，前述吹扫气缸(531)与吹扫夹具(53)驱动连接。3.根据权利要求1所述的催化剂模块上载活性组分的装置，其特征在于该装置还包括控制器(10)及与控制器(10)控制连接的驱动电机(23)、平移气缸(512)及吹扫气缸(531)，前述的控制器(10)与第一机械手(31)、第二机械手(32)、第三机械手(33)及吹扫机构(6)控制连接；前述的驱动电机(23)与转盘(2)驱动连接；前述平移气缸(512)的动力输出端设有移动座(511)，该移动座(511)上设有上料夹具(51)和下料夹具(52)，前述吹扫气缸(531)与吹扫夹具(53)驱动连接。4.根据权利要求1所述的催化剂模块上载活性组分的装置，其特征在于该装置还包括吹扫气缸(531)、移动板(532)、齿轮(533)、齿条(534)及水平气缸(535)，前述的吹扫气缸(531)设于工作台板(1)上，前述的吹扫气缸(531)的动力输出端设有移动板(532)、水平气缸(535)和齿条(534)，所述吹扫夹具(53)一端设有与前述齿条(534)啮合传动的齿轮(533)，另一端与移动板(532)活动连接，前述水平气缸(535)的动力输出端与齿条(534)连接。5.根据权利要求1所述的催化剂模块上载活性组分的装置，其特征在于所述的吹扫机构(6)包括支架(61)；枪头(62)，出气端上开设有能供高压气流喷出的微气孔；以及高压气源，与前述枪头(62)的进气端连接。6.根据权利要求1所述的催化剂模块上载活性组分的装置，其特征在于该装置还包括能感知浸泡容器(21)内液位深度的液位传感器(22)、补液桶(41)及补液泵(411)，前述补液桶(41)向外延伸有能向浸泡容器(21)补液的补液管(412)，前述的补液泵(411)设于补液桶(41)内给补液管(412)提供压力。7.根据权利要求6所述的催化剂模块上载活性组分的装置，其特征在于所述工作台板(1)上设有第一收液槽(35)和第二收液槽(34)，前述的第一收液槽(35)位于第一机械手
(31)移动区域下方位置并底部具有第一收液孔，前述第二收液槽(34)位于第二机械手(32)移动区域下方位置并底部具有第二收液孔，所述的补液桶(41)能承接第一收液孔和第二收液孔下来的浸泡液。8.根据权利要求7所述的催化模块上载活性组分的装置，其特征在于所述的工作台上设有第三收液槽(43)，该第三收液槽(43)位于吹扫夹具(53)下方，该第三收液槽(43)的出料端与回收桶(42)连接；或者该第三收液槽(43)的出料端与补液桶(41)连接。

技术总结
一种催化剂模块上载活性组分的装置，其特征在于包括工作台板、上料夹具、下料夹具、转盘、浸泡容器、吹扫夹具及机械手，转盘设于前述工作台板上并能间隙式转动；浸泡容器，为多个且周向间隔的布置于前述转盘上；吹扫机构设于前述工作台板的吹扫工位上，能产生高压气流对产品进行吹扫。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过转盘循环旋转控制浸泡时间，通过吹扫机构完成对浸泡后产品晾干，减少人为误差，且工作效率大大提高。且工作效率大大提高。且工作效率大大提高。


技术研发人员：郝浩 汪鹤 霍彦强 郑军妹
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2022/2/28