一种微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种微发泡聚丙烯复合材料，其特征在于，所述微发泡聚丙烯复合材料的制备原料包括如下重量份数的组分：玻璃纤维增强聚丙烯材料40～55份、聚丙烯50～70份、聚乙烯10～20份、增韧剂5～10份、发泡剂1～5份、滑石粉10～20份和偶联剂1～5份。2.根据权利要求1所述的微发泡聚丙烯复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维增强聚丙烯材料包括如下重量份数的组分：玻璃纤维15～20份、高熔体强度聚丙烯20～30份和相容剂2～8份；优选地，所述玻璃纤维的长径比为(3～5):1；优选地，所述相容剂为poe-g-mah。3.根据权利要求2所述的微发泡聚丙烯复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维增强聚丙烯材料的制备方法包括如下步骤：将玻璃纤维、高熔体强度聚丙烯和相容剂混合后，经双螺杆挤出机挤出，得到所述玻璃纤维增强聚丙烯材料；优选地，所述双螺杆挤出机中螺杆的转速为150～180rpm；优选地，所述挤出的温度为140～160℃。4.根据权利要求1-3任一项所述的微发泡聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯的熔融指数为0.5～5g/10min；优选地，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯；优选地，所述线性低密度聚乙烯的数均分子量为10万～15万，熔融指数为1～5g/10min；所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物；优选地，所述乙烯-辛烯共聚物的邵氏a硬度为80～90，熔融指数为2～4g/10min。5.根据权利要求1-4任一项所述的微发泡聚丙烯复合材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；优选地，所述偶联剂为硼酸酯偶联剂。6.根据权利要求1-5任一项所述的微发泡聚丙烯复合材料，其特征在于，所述发泡聚丙烯复合材料的制备原料中还包括润滑剂1～3份；优选地，所述润滑剂为硅酮粉和/或硅酮母粒；优选地，所述发泡聚丙烯复合材料的制备原料中还包括抗氧剂1～3份；优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂ga80等中的任意一种或至少两种的组合。7.一种如权利要求1-6任一项所述的微发泡聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将玻璃纤维增强聚丙烯材料、聚丙烯、聚乙烯、发泡剂、增韧剂、滑石粉、偶联剂以及任选的润滑剂和抗氧剂混合，得到混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物置于注塑机中，进行注塑成型，得到所述微发泡聚丙烯复合材料。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的方法为使用高速搅拌机进行混合；
优选地，所述高速搅拌机混合的转速为1000～3000r/min；优选地，步骤(2)所述注塑成型的温度为160～220℃。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合前还包括预处理的步骤；优选地，所述预处理的方法为将滑石粉和偶联剂进行混合；优选地，所述混合的温度为100～120℃；优选地，所述混合的时间为10～20min。10.一种如权利要求1-6任一项所述的微发泡聚丙烯复合材料在汽车内饰中的应用。

技术总结
本发明提供一种微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。所述微发泡聚丙烯复合材料的制备原料包括如下重量份数的组分：玻璃纤维增强聚丙烯材料40～55份、聚丙烯50～70份、聚乙烯10～20份、增韧剂5～10份、发泡剂1～5份、滑石粉10～20份和偶联剂1～5份。本发明提供的微发泡聚丙烯复合材料既具有较高的冲击强度和弯曲强度，又具有较好的拉伸强度，适用于制备汽车内饰。备汽车内饰。


技术研发人员：梁海超 黄建培 杨盛福
受保护的技术使用者：广东富强科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/2/28