一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置的制作方法

1.本技术涉及沼气发酵设备技术领域，尤其是涉及一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置。


背景技术：

2.沼气：是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体。沼气含有多种气体成分，主要成分是甲烷。沼气细菌分解有机物，产生沼气的过程，叫沼气发酵。根据沼气发酵过程中各类细菌的作用，沼气细菌可以分为两大类。第一类细菌叫做分解菌，它的作用是将复杂的有机物分解成简单的有机物和二氧化碳等。分解纤维素的，叫纤维分解菌；有专门分解蛋白质的，叫蛋白分解菌；专门分解脂肪的，叫脂肪分解菌；第二类细菌叫含甲烷细菌，通常叫甲烷菌，它的作用是把简单的有机物及二氧化碳氧化或还原成甲烷；为便于收集产生的甲烷气体，上述有机物在发酵罐内进行分解，分解产生的气体经过纯化(分离二氧化碳、二氧化硫等)而得到较为纯净的甲烷气体。
3.上述有机物经细菌分解后，分解后的有机物需移出发酵罐，以减少发酵后的有机物占用发酵罐的体积，以提高发酵罐的有效容积，提高产气量；同时，为提高原料的利用率，通常需要将发酵后的原料旧液完全移出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：发酵后的物料堆积在发酵罐的底壁，并沉积在发酵罐的底壁，需工作人员对发酵后的物料进行清除，工作人员的劳动量较大。


技术实现要素：

5.为减轻工作人员的劳动量，本技术提供一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置。
6.本技术提供的一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置采用如下的技术方案：一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的侧壁上且位于靠近发酵罐的底壁处开设有料渣出口；所述发酵罐的底部设置有圆台，所述圆台用于发酵物沿圆台的周壁流动，所述圆台与发酵罐的轴线处于同一轴线；所述圆台与发酵罐侧壁留有导料槽，所述导料槽供发酵后物料沿导料槽流动并经过料渣出口移出；结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置还包括刮板，所述刮板沿导料槽滑移，所述圆台转动设置在发酵罐的底壁上，所述发酵罐内设置有驱动圆台转动和带动刮板滑动的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱使发酵后物料沿导料槽流动；所述发酵罐内滑动设置有供水环，所述供水环与外界水源连通，所述供水环的滑动方向平行于发酵罐的深度方向，所述供水环上设置有第一喷水头，所述第一喷水头朝向发酵罐的侧壁，所述发酵罐内设置有用于驱动供水环滑动的第二驱动件。
7.通过采用上述技术方案，对发酵罐内发酵后的物料移出时，通过第一驱动件驱使圆台转动；同时，带动刮板滑动，刮板滑动带动位于导料槽内的物料流动，并经过料渣出口排出，减少了工作人员对发酵物清理的清理过程，减轻了工作人员的劳动量；同时，在第二驱动件的作用下，驱使供水环沿发酵罐的深度方向滑动，供水环滑动带动第一喷水头滑移，供水环内的水源经过第一喷水头喷射出，对附着在发酵罐侧壁上的发酵物进行冲刷，并使附着在发酵罐侧壁上的发酵物掉落至导料槽内，以便于将发酵罐内的发酵物移出；在水的作用下，对发酵罐内的发酵物进行稀释，进一步便于将发酵罐内的发酵物移出，减少了工作人员的劳动量；经发酵罐侧壁反射后的水源喷射至圆台上，水源带动圆台上的发酵物流动，并流入导料槽内，减少了附着在圆台上的发酵物，提高了对发酵罐的清理效果；进一步的，在圆台的作用下，便于圆台上的物料沿圆台的侧壁流动至导料槽内；进一步的，第一驱动件驱使圆台转动和带动刮板转动时，对发酵罐内的发酵物进行搅拌，对发酵物的沉积形态进行破坏，进一步便于将发酵物清出；圆台在转动过程中，圆台对发酵物提供朝向发酵罐侧壁流动的驱动力，使处于发酵罐中心处的发酵物流动至发酵罐的侧壁，以便于发酵物进入导料槽内。
8.可选的，所述第一驱动件包括设置在发酵罐的底壁上的第一电机，所述圆台设置在第一电机的输出轴上，所述刮板设置在圆台上；所述第二驱动件用于转化第一电机的驱动源，以带动供水环滑移。
9.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动圆台转动，操作简单便捷；第一电机具有防水的性能，便于带动圆台转动；在第二驱动件的作用下，将第一电机作为驱动源，带动供水环沿发酵罐的深度方向滑移，降低了外部驱动源的投入，降低了投入成本。
10.可选的，所述第二驱动件包括设置在圆台上的连接杆，所述连接杆与圆台位于同一轴线，所述连接杆背离圆台的一端设置有第一锥齿轮，所述第二驱动件还包括转动设置在发酵罐内的驱动杆，所述驱动杆的转动轴线垂直于发酵罐的深度方向，所述驱动杆上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述驱动杆上设置有第三锥齿轮，所述发酵罐的侧壁上转动设置有丝杠，所述丝杠的转动轴线平行于连接杆的转动轴线，所述丝杠上设置有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮；所述供水环螺纹连接在丝杠上。
11.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动圆台转动，圆台转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动丝杠转动，丝杠转动带动供水环沿发酵罐的深度方向滑移，操作简单便捷；丝杠传动具有自锁的性能，便于将喷水环固定至发酵罐的顶部，降低了发酵物对供水环以及第一喷水头的影响；锥齿轮传动具有传动平稳，且具有换向的优点，便于将第一电机输出轴的转动传递至供水环。
12.可选的，所述圆台背离发酵罐底部的面朝向背离发酵罐底部外凸呈弧面。
13.通过采用上述技术方案，圆台的顶面朝向背离发酵罐底壁的方向外凸呈弧形，冲洗水对圆台顶面上的发酵物进行冲洗，便于水流带动圆台上的发酵物沿上述弧面流动至导料槽内，提高了对发酵罐的清洗效果。
14.可选的，所述圆台上转动设置有用于清理圆台弧面的清理板，所述清理板的转动轴线与圆台的转动轴线同轴线，所述清理板的转向与圆台的转向相反，结合相变蓄能与太
阳能加热的增强型沼气发酵装置还包括用于驱动清理板转动的第三驱动件。
15.通过采用上述技术方案，第一电机驱动圆台带动刮板转动的过程中，通过第三驱动件驱动清理板转动，清理板转动对圆台上的发酵物进行清理，减少了附着在圆台上的发酵物，提高了对发酵物的清理效果；同时，清理板和圆台的转动方向相反，进一步提高了对圆台的清理效果。
16.可选的，所述第三驱动件包括设置在第一电机输出轴上的第五锥齿轮，所述第一电机输出轴的长度方向垂直于发酵罐的深度方向；所述连接杆贯穿圆台并转动连接在发酵罐的底壁上，所述圆台和刮板均固定设置在连接杆上，所述连接杆上设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮；所述连接杆上套设且转动设置有套筒，所述套筒的转动轴线平行于连接杆的长度方向，所述套筒上同轴上设置有与第五锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第五锥齿轮的转向相反，所述清理板固定设置在套筒上。
17.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动圆台和刮板转动；同时，第二锥齿轮转动带动第七锥齿轮转动，第七锥齿轮转动带动套筒转动，套筒转动带动清理板转动；因第七锥齿轮和第五锥齿轮的转向相反，使圆台和清理板具有相反的转向，进而便于对发酵物进行清理；同时，上述结构具有结构紧凑，安装便捷的优点。
18.可选的，所述发酵罐内设置有用于导向导料槽内物料进入料渣出口的挡板，所述挡板转动设置在发酵罐的侧壁上，所述刮板的转动轴线平行于发酵罐的深度方向，结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置还包括用于驱使挡板转动的弹性件。
19.通过采用上述技术方案，刮板沿导料槽转动时，刮板带动发酵物沿导料槽滑移，上述发酵物经过料渣出口时，部分发酵物经过料渣出口移出，部分发酵物越过料渣出口；在挡板的作用下，对越过料渣出口的发酵物进行阻挡，使发酵物进入料渣出口，便于将发酵物移出发酵罐；挡板转动设置在发酵罐的侧壁上，便于刮板经过挡板处时，带动挡板转动，以便于刮板经过挡板，降低了挡板对刮板转动的影响；在弹性件的作用下，便于带动挡板转动，并使挡板转动至抵接在圆台上，便于对发酵物进行阻挡。
20.可选的，所述发酵罐的侧壁上转动设置有铰接轴，所述挡板固定设置在铰接轴上，所述弹性件包括套设在铰接轴上的扭簧，所述扭簧的一边设置在发酵罐的侧壁上，另一边设置在挡板上。
21.通过采用上述技术方案，刮板转动带动挡板转动时，挡板转动带动铰接轴转动，铰接轴转动驱使扭簧扭转，并积聚一定的势能；当刮板越过挡板后，在上述势能的作用下，驱使挡板转动并恢复至初始处；扭簧具有结构简单，使用寿命长的优点。
22.可选的，所述发酵罐的侧壁上开设有用于容纳挡板的容纳槽；结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置还包括用于隔断容纳槽和发酵罐内物料的隔断件。
23.通过采用上述技术方案，刮板带动挡板转动时，挡板转动进入容纳槽内，便于刮板转动经过挡板；在隔断件的作用下，降低了发酵物进入容纳槽内的可能性，进而便于挡板转动进入容纳槽内。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：对发酵罐内的经发酵后的物料移出时，通过第一驱动件驱使圆台转动，圆台转动带动刮板滑动，刮板滑动带动位于导料槽内的物料流动，并经过料渣出口排出，减少了工作
人员清理的清理过程，减轻了工作人员的劳动量；同时，在第二驱动件的作用下，驱使供水环沿发酵罐的深度方向滑动，供水环滑动带动第一喷水头滑移，供水环内的水源经过第一喷水头喷射出，对附着在发酵罐侧壁上的发酵物进行冲刷，并使附着在发酵罐侧壁上的发酵物掉落至导料槽内，以便于将发酵罐内的发酵物移出；在水的作用下，对发酵罐内的发酵物进行稀释，进一步便于将发酵罐内的发酵物移出，减少了工作人员的劳动量；经发酵罐侧壁反射后的水源掉落至圆台上，水源带动圆台上的发酵物流动，并流入导料槽内，减少了附着在圆台上的发酵物，提高了对发酵罐的清理效果；进一步的，在圆台的作用下，便于圆台上的物料沿圆台的侧壁流动至导料槽内；第一驱动件驱使圆台转动并带动刮板转动时，对发酵罐内的发酵物进行搅拌，对发酵物的沉积和沉降形态进行破坏，进一步便于将发酵物清出；圆台在转动过程中，圆台对发酵物提供朝向发酵罐侧壁流动的驱动力，使处于发酵罐中心处的发酵物流动至发酵罐的侧壁，以便于发酵物进入导料槽内。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置的剖视图；图3是本技术实施例一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置的剖视图；图4是本技术实施例一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置中供水环的结构示意图；图5是图4中a部分的放大示意图；图6是本技术实施例一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置中第三驱动件的结构示意图；图7是图6中b部分的放大示意图。
26.附图标记说明：1、发酵罐；2、沼液循环管路；3、发酵原料进料口；4、密封帽；5、料渣出口；6、沼气出气管；7、太阳能热水供水管；8、太阳能热水回水管；9、固液相变蓄热层；10、保温层；11、圆台；12、导料槽；13、刮板；14、第一驱动件；141、第一电机；15、供水环；16、第一喷水头；17、第二驱动件；171、连接杆；172、第一锥齿轮；173、驱动杆；174、第二锥齿轮；175、第三锥齿轮；176、丝杠；177、第四锥齿轮；18、第一固定板；19、第二固定板；20、第三固定板；21、第二喷水头；22、清理板；221、第一板体；222、第二板体；23、第三驱动件；231、第五锥齿轮；232、第六锥齿轮；233、套筒；234、第七锥齿轮；24、挡板；25、弹性件；251、扭簧；26、容纳槽；27、隔断件；271、弹性布；28、防护罩；281、第一部；282、第二部；29、储油箱；30、回油管；31、进油管；32、回油泵。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置。参照
图1与图2，结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置包括发酵罐1，发酵罐1上设置有沼液循环管路2，发酵原料进料口3、密封帽4、料渣出口5、沼气出气管6、沼液循环水泵、太阳能热水供水管7、太阳能热水回水管8、螺旋盘绕加热盘管、固液相变蓄热层9和保温层10；参照图1与图2，发酵原料进料口3位于发酵罐1的顶部；料渣出口5位于发酵罐1的侧壁上且位于靠近发酵罐1的底壁处；密封帽4用于对发酵原料进料口3进行密封；沼气出气管6位于发酵管的顶部；沼液循环管路2的一端设置在发酵罐1的侧壁上，且进入发酵罐1内，另一端位于发酵罐1底壁的侧壁上；沼液循环水泵设置在沼液循环管路2中，且与沼液循环管路2连通；启动沼液循环水泵，沼液循环水泵抽取发酵罐1内的沼液进入沼液循环管路2，并经过沼液循环管路2喷射出，对发酵罐1内沼液进行搅拌，以发酵物的产气率；参照图1与图3，保温层10设置在发酵罐1的内壁上，固液相变蓄热层9位于保温层10背离发酵罐1内壁的一侧；太阳能热水回水管8嵌设在固液相变蓄热层9内，太阳能热水供水管7与太阳能热水回水管8连通；螺旋盘绕加热盘管缠绕在太阳能热水供水管7的周壁上；螺旋盘绕加热盘管对太阳能热水管进行加热，使发酵罐1内的发酵物位于一定的温度，便于提高风发酵物的产气率；同时，部分热量储存在固液相变蓄热层9内，并将固液相变蓄热层9内的物理状态转化液态；温度下降时，固液相变蓄热层9为液态转化为固态，在上述过程中，固液相变蓄热层9释放热量，使发酵物处于较佳的反应温度，便于发酵物产气。
29.参照图1与图3，为便于将发酵罐1内的发酵物排出，发酵罐1的底部设置有圆台11，圆台11用于发酵物沿圆台11的周壁流动，圆台11与发酵罐1的轴线处于同一轴线，圆台11背离发酵罐1底壁的面为顶面，圆台11靠近发酵罐1底壁的面为底面，顶面和底面均为圆形，进一步的，顶面的直径小于底面的直径；参照图1与图3，圆台11与发酵罐1侧壁留有导料槽12，导料槽12供发酵后物料沿导料槽12流动并经过料渣出口5移出；参照图1与图3，结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置还包括刮板13，刮板13沿导料槽12滑移；参照图2与图4，圆台11转动设置在发酵罐1的底壁上，圆台11的转动轴线平行于发酵罐1的深度方向，发酵罐1内设置有驱动圆台11转动和带动刮板13滑动的第一驱动件14，第一驱动件14用于驱使发酵后物料沿导料槽12流动。
30.对发酵罐1内的发酵物进行移出时，首先通过第一驱动件14驱使圆台11转动和取驱使刮板13滑移；圆台11转动带动发酵物运行，对发酵物进行搅拌，并使发酵物朝向发酵罐1的侧壁流动；在刮板13的作用下，带动导料槽12内的发酵物运行，发酵物经过料渣出口5时，发酵物经过料渣出口5排出；圆台11顶面上的发酵物沿着圆台11的周壁流动至导料槽12内，进一步便于将发酵物移出。
31.参照图2与图4，第一驱动件14包括设置在发酵罐1底壁上的第一电机141，圆台11设置在第一电机141上，刮板13设置在圆台11上；启动第一电机141，第一电机141驱动圆台11转动，操作简单便捷；同时，第一电机141带动刮板13沿导料槽12滑移，操作简单便捷。
32.参照图2与图4，为进一步便于移出圆台11上的发酵物，圆台11背离发酵罐1底部的面朝向背离发酵罐1底部外凸呈弧面；圆台11的顶面朝向背离底面的方向外凸，便于顶面上的发酵物流动至导料槽12内。
33.参照图3、图4和图5，为便于对发酵罐1侧壁上的发酵物进行清理，发酵罐1内滑动设置有供水环15，供水环15与外界水源连通，供水环15的滑动方向平行于发酵罐1的深度方向，供水环15上设置有第一喷水头16，第一喷水头16朝向发酵罐1的侧壁，发酵罐1内设置有用于驱动供水环15滑动的第二驱动件17；第二驱动件17的作用下，驱使供水环15沿发酵罐1的深度方向滑动，供水环15滑动带动第一喷水头16滑移；供水环15内的水源经过第一喷水头16喷射出，对附着在发酵罐1侧壁上的发酵物进行冲刷，并使附着在发酵罐1侧壁上的发酵物掉落至导料槽12内，以便于将发酵罐1内的发酵物移出。同时，经供水环15喷射出的水源反射至圆台11上，对圆台11上的发酵物进行冲刷，使圆台11上的发酵物流动至导料槽12内。
34.参照图3与图4，为减少驱动源的投入，以降低投入成本；第二驱动件17用于转化第一电机141的驱动源，以带动供水环15滑移；第二驱动件17转化第一电机141的驱动源至供水环15，以驱动供水环15滑移，操作简单便捷；同时，减少了外部驱动源的投入；同时，降低了检修难度，便于对发酵罐1进行维护。
35.参照图3和图4，第二驱动件17包括设置在圆台11上的连接杆171，连接杆171与圆台11位于同一轴线，连接杆171背离圆台11的一端设置有第一锥齿轮172，进一步的，发酵罐1内设置有第一固定板18，第一固定板18横跨发酵罐1的内腔，并固定设置在发酵罐1的内壁上；第二驱动件17还包括转动设置在发酵罐1内的驱动杆173，驱动杆173的转动轴线垂直于发酵罐1的深度方向，发酵罐1内腔的顶壁上设置有两块第二固定板19，驱动杆173转动设置在第二固定板19上，驱动杆173上设置有与第一锥齿轮172啮合的第二锥齿轮174；驱动杆173上设置有第三锥齿轮175，第三锥齿轮175位于背离第二锥齿轮174的端部；发酵罐1的侧壁上转动设置有丝杠176，丝杠176的转动轴线平行于连接杆171的转动轴线，发酵罐1的侧壁上设置有两块第三固定板20，丝杠176转动设置在第三固定板20上，丝杠176上设置有与第三锥齿轮175啮合的第四锥齿轮177；供水环15螺纹连接在丝杠176上；进一步的，发酵罐1内设置有第一油箱，第一锥齿轮172和第二锥齿轮174均位于第一油箱内，第一油箱内有润滑油。
36.第一电机141驱动圆台11转动，圆台11转动带动连接杆171转动，连接杆171转动带动第一锥齿轮172转动，第一锥齿轮172转动带动第二锥齿轮174转动，第二锥齿轮174转动带动驱动杆173转动，驱动杆173转动带动第三锥齿轮175转动，第三锥齿轮175转动带动第四锥齿轮177转动，第四锥齿轮177转动带动丝杠176转动，丝杠176转动带动供水环15沿发酵罐1的深度方向滑移；参照图3，发酵罐1内使设置有第二油箱，第三锥齿轮175和第四锥齿轮177均位于第二油箱内，第二油箱内有润滑油。
37.参照图2与图3，为降低沼液对丝杠176的影响，丝杠176上套设有防护罩28，防护罩28包括位于供水环15上方的第一部281和位于供水环15下方的第二部282，第一部281和第二部282连通；发酵罐1的外壁上设置有储油箱29，储油箱29内有润滑油，储油箱29上设置有回油管30和进油管31，回油管30与第二部282连通，进一步的，回油管30与第二部282的连接点位于第二部282靠近发酵罐1底壁的一侧；进油管31与第一部281连通，进一步的，进油管31与第一部281的连接点位于第一部281靠近发酵罐1顶壁的一侧；进油管31上设置有回油泵32；启动回油泵32，回油泵32抽取储油箱29内的油液进入第一部281内，并流动至第二部282内，经过回油管30进入储油箱29内，完成丝杠176的润滑。
38.参照图2、图4与图5，为降低发酵物对防护罩28的影响，供水环15上设置有多个第二喷水头21，多个第二喷水头21均朝向防护罩28；发酵物附着在防护罩28上时，易导致防护罩28上卡塞；在第二喷水环的作用下，对防护罩28进行冲刷，使附着在防护罩28上的发酵物从防护罩28上脱落，进而便于供水环15内的水对发酵罐1的侧壁进行清理。
39.参照图6，为便于提高对圆台11上发酵物的清理效果，圆台11上转动设置有用于清理圆台11弧面的清理板22，清理板22为与圆台11周壁贴合的弧形板，进一步的，刮板13上开设有供清理板22通过的缺口；清理板22的转动轴线与圆台11的转动轴线同轴线，清理板22的转向与圆台11的转向相反，结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置还包括用于驱动清理板22转动的第三驱动件23。
40.圆台11转动将发酵物移至发酵罐1的侧壁时，通过第三驱动件23驱动清理板22滑移，清理板22滑移对附着在圆台11上的发酵物进行刮除，刮动的发酵物沿圆台11的周壁流至导料槽12内，提高了对发酵物的清出效果。
41.参照图6，第三驱动件23包括设置在第一电机141输出轴上的第五锥齿轮231，第一电机141输出轴的长度方向垂直于发酵罐1的深度方向；连接杆171贯穿圆台11并转动连接在发酵罐1的底壁上，圆台11和刮板13均固定设置在连接杆171上，连接杆171上设置有与第五锥齿轮231啮合的第六锥齿轮232；连接杆171上套设且转动设置有套筒233，套筒233的转动轴线平行于连接杆171的长度方向，套筒233上同轴设置有与第五锥齿轮231啮合的第七锥齿轮234，第七锥齿轮234与第五锥齿轮231的转向相反，清理板22固定设置在套筒233上，清理板22包括对圆台11进行清理的第一板体221和用于连接套筒233和第一板体221的第二板体222。
42.启动第一电机141，第一电机141驱动第五锥齿轮231转动，第五锥齿轮231转动带动第六锥齿轮232转动，第六锥齿轮232转动带动连接杆171转动，连接杆171转动带动圆台11转动，并带动刮板13转动沿导料槽12滑移；同时，第五锥齿轮231转动带动第七锥齿轮234转动，第七锥齿轮234转动带动套筒233转动，套筒233转带动第二板体222转动，第二板体222转动带动第一板体221转动，第一板体221转动对圆台11上发酵物进行清理。
43.参照图3和图6，为减少发酵物越过料渣出口5的可能性，发酵罐1内设置有用于导向导料槽12内物料进入料渣出口5的挡板24，挡板24与圆台11周壁具有一定的间隙；在挡板24的作用下，对料渣出口5处的发酵物进行阻挡，使发酵物经过料渣出口5排出，提高了发酵物的排出效率；为便于刮板13以及清理板22经过挡板24，挡板24转动设置在发酵罐1的侧壁上，刮板13的转动轴线平行于发酵罐1的深度方向，发酵罐1的侧壁上转动设置有铰接轴，铰接轴的长度方向平行于发酵罐1的深度方向，挡板24固定设置在铰接轴上；刮板13和清理板22转动至挡板24处时，带动挡板24转动至进入料渣出口5内或贴合在发酵罐1的内壁上，便于刮板13和清理板22转动。
44.参照图6和图7，刮板13和清理板22经过挡板24时带动挡板24转动，为便于带动挡板24转动至初始位置，结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置还包括用于驱使挡板24转动的弹性件25，弹性件25包括套设在铰接轴上的扭簧251，扭簧251的一边设置在发酵罐1的侧壁上，另一边设置在挡板24上；在扭簧251的扭矩的作用下，驱使挡板24转动至初始位置。
45.参照图6，为进一步降低挡板24对刮板13和清理板22的影响，发酵罐1的侧壁上开
设有用于容纳挡板24的容纳槽26；刮板13和清理板22经过挡板24时，挡板24转动进入容纳槽26内。
46.参照图3和图6，为减少发酵物进入容纳槽26内的可能性，结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置还包括用于隔断容纳槽26和发酵罐1内物料的隔断件27，隔断件27包括弹性布271，弹性布271的设置在挡板24和发酵罐1之间，并将容纳槽26收纳弹性布271围绕的空间内；在弹性布271的作用下，对发酵物进行阻挡，降低了发酵物间进入容纳槽26的可能性。
47.本技术实施例一种结合相变蓄能与太阳能加热的增强型沼气发酵装置的实施原理为：对发酵罐1内的发酵物进行移出时，启动第一电机141，第一电机141驱动第五锥齿轮231转动，第五锥齿轮231转动带动第六锥齿轮232转动，第六锥齿轮232转动带动连接杆171转动，连接杆171转动带动圆台11转动，并带动刮板13转动沿导料槽12滑移，圆台11转动带动发酵物进入导料槽12内；刮板13在滑动过程中，带动导料槽12内的发酵物滑动，并冲击在挡板24上，使发酵物经过料渣出口5移出；同时，第五锥齿轮231转动带动第七锥齿轮234转动，第七锥齿轮234转动带动套筒233转动，套筒233转带动第二板体222转动，第二板体222转动带动第一板体221转动，第一板体221转动对圆台11上发酵物进行清理；同时，连接杆171转动带动第一锥齿轮172转动，第一锥齿轮172转动带动第二锥齿轮174转动，第二锥齿轮174转动带动驱动杆173转动，驱动杆173转动带动第三锥齿轮175转动，第三锥齿轮175转动带动第四锥齿轮177转动，第四锥齿轮177转动带动丝杠176转动，丝杠176转动带动供水环15沿发酵罐1的深度方向滑移，供水环15滑移时，对发酵罐1的侧壁进行冲刷，使附着在发酵罐1上的发酵物流动至导料槽12内。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。