借助转移工艺过程进行消光的制作方法

1.本发明公开了一种用于将薄的消光流体层通过印模以针对性消光控制的方式施加到承印基材上的方法。
2.本发明属于印刷(尤其包装印刷和小批量印刷)的技术领域。


背景技术：

3.在借助于膜转移工艺过程(filmtransferprozess)进行印刷时，会出现某些现象，尤其是在膜传递时光泽亮油出现哑光/消光(mattierung)。在此，光泽亮油的消光与所使用的基材无关并且可以(视工艺过程参数而定地)呈现为不同的表现形式并且在强度方面变化。
4.在此，(尤其在包装印刷中以及在小批量印刷中)借助水基亮油进行的消光亮油-上亮油(mattlack-lackierung)在现有技术中借助于两种解决途径进行。一种变型方案是添加消光剂(也即添加剂)，这些消光剂例如使表面粗糙，其中，一方面，改变了可印刷性(呈亮油粘度的形式)，并且因此要分别重新协调，并且，另一方面，消光剂的体积添加是受限的，并且因此消光度也受限。
5.一种另外的变型方案是使用印模(druckformen)，这些印模通过其表面结构/网纹来实现亮油的消光。在这种情况下，可实现的消光是受形式约束的，并且部分地从属于印模的生产方法，从而消光效果的有针对性的调设仅仅能够有条件地进行。然而，特别良好的消光-上亮油需要满足某些光学要求，这些光学要求主要可以通过所定义的表面粗糙度/消光来实现。
6.然而，在将填料/添加剂(即消光剂)混合时，亮油组合物的粘度发生改变，从而为了印刷又必须对其进行适配。此外，视印刷方法而定地，可采取另外的措施，(例如关于汲取体积、网孔类型和尺寸方面)选择合适的网纹辊以及使亮油持续地循环，以便防止消光剂的沉积。


技术实现要素：

7.因此，本发明的任务在于，寻得一种在各种印刷方法中有针对性地改变消光效果的方法。
8.该任务通过一种用于将消光流体层通过印模施加到承印基材上的方法解决，其中，消光流体层在施加到承印基材上之前在印模上干燥，该方法的特征在于，所施加的流体层的消光度通过干燥工艺过程的参数和印模的表面性质来改变。通过将干燥参数和印模表面这两种修改可能性有针对性地组合，与现有方法相比，可以更精确地调设到所期望的消光度。
9.由所属的从属权利要求以及具有所属绘图的说明书得出根据本发明的方法的有利的和因此优选拓展方案。
10.在一种优选的实施方式中，消光流体层是亮油层或者颜料层。在特别优选的实施
方式中，消光流体层是扩散型亮油层(dispersionslackschicht)。在完全特别优选的实施方式中，消光流体层是光泽亮油的扩散型亮油层。
11.在此，根据本发明的方法的另外的优选拓展方案在于，干燥工艺过程的参数包括由热空气供应所引起的干燥功率。干燥功率是最重要的参数。优选地，干燥功率通过热空气供应来实现且量化。在优选的实施方式中，热空气供应以强烈集中的方式(尤其借助于缝隙式喷嘴)实现。在此，重要的参数是空气的提高的体积流量以及空气的提高的温度。
12.借助根据本发明的方法改变了所施加的流体层的消光度。根据本发明，消光流体层在施加到承印基材上之前在印模上干燥。事实表明，为了改变消光度，对所施加的流体层进行过度干燥尤其是有利的。这意味着，所施加的流体层比这通常可能所必需的要更强地干燥。对此适合的措施尤其在于：在提高的温度下的干燥、更长的干燥持续时间、更强地集中的热空气供应、以及这些措施的组合。
13.事实表明，与为了实现在印模上基本上完全地干透(durchgetrockneten)的流体层所需的干燥相比，更强地干燥对于根据本发明的方法是特别有利。
14.在一种优选的实施方式中，在高于所使用的流体的干燥温度的温度下，消光流体层在施加到承印基材上之前在印模上干燥。借此可以特别有利地调设消光度。
15.干燥的温度范围优选处于30℃至300℃的范围内、特别优选处于50℃至100℃的范围内。
16.在此，根据本发明的方法的一种另外的优选拓展方案在于，通过热输入使所施加的流体层在印模上变干(angetrocknet)，并且流体膜在传递到承印基材上之后的终端干燥/最终干燥(endtrocknung)在没有进一步热输入的情况下进行。由于在传递到承印基材上之前已经执行部分干燥，由此在传递之后剩余的最终干燥不需要进一步的主动热源。
17.在此，根据本发明的方法的一种另外的优选拓展方案在于，通过印模表面的可变的粗糙度和/或满面或点状的形式和/或印模的材料的选择来改变印模的表面性质。选择哪种变型方案取决于所期望的属性。这三种变型方案的组合提高所期望的消光度的准确性。
18.在此，根据本发明的方法的一种另外的优选拓展方案在于，为了调节干燥工艺过程的参数以及为了调节印模的表面性质，由不同微结构所构成的检验条(kontrollstreifen)集成在印模中，这些不同的微结构以印刷的形式提供了关于当前工艺过程以及关于可达到的印刷品质的信息。同样地，这种检验条将流体上的“印刷图像”输出到承印基材上，并且可以类似于颜色检验条那样进行评估。
19.在此，根据本发明的方法的一种另外的优选拓展方案在于，消光流体层由亮油计量单元(尤其网纹辊)或者数字印刷系统(尤其喷墨印刷头)施加到印模上。在此，这种区别并不等同于使用相应的印刷机。尽管不总是有利，但完全可能的是，在胶版印刷机中使用喷墨计量单元用于施加流体，并且，反之亦然，在喷墨印刷机中使用具有网纹辊的亮油计量单元。
附图说明
20.接下来，参照所属的绘图根据至少一个优选的实施例更详尽地说明发明本身以及本发明的在结构上和/或功能上有利的拓展方案。在绘图中，彼此相应的元件设有分别相同
的附图标记。绘图示出：
21.图1示出在借助于网纹辊施加流体时的示意性构型，
22.图2示出在借助于喷墨单元施加流体时的示意性构型，
23.图3示出根据本发明的方法的流程。
具体实施方式
24.图3示意性地给出根据本发明的方法的流程。在第一步骤中，将流体9(在大多数情况下是亮油或者颜料)计量到印模3上，所述印模3可以满面地或者以点状方式实施，其中，这种计量可以常规地或者数字地进行。被施加到印模3上的流体9在被传递到基材6上之前通过热输入而变干。所产生的流体膜9随后在已经凝固的状态下被传递到基材6上。
25.所施加的亮油层的可达到的消光在印刷工艺过程中可以通过两个参量来影响(或调设)。一方面，可达到的消光可通过在膜传递之前变干的程度(也就是通过干燥参数的选择)调设。另一方面，亮油层的消光可以通过利用具有粗糙表面的印模3进一步影响，该印模3要么满面地要么点状地构型。通过这种粗糙表面，使得在变干时对流体膜9这样进行条件处理(konditioniert)，以至于在印刷产品10上出现消光效应。在此，所提到的调节参量也可以任意地组合。
26.为了对工艺过程关于消光效果的可达到的品质方面持续地进行检验，并且为了对工艺过程参数进行协调，将检验条(类似于印刷检验条)集成在印模3上。该检验条由不同的微结构组合而成，这些不同的微结构以印刷的形式提供关于当前工艺过程以及关于可达到的印刷品质的信息。在此，这些微结构在消光方法中用作检验元件，具有这种微结构的印模3的制造可以基于由现有技术已知的印模3，例如在de 10 2014 222 677 a1中所说明的印模3。
27.本发明所说明的方法步骤也可以划分成三个阶段：
28.阶段1：将流体9计量到印模3上，例如借助于网纹辊1，如在苯胺印刷中那样，
29.阶段2：所施加的流体9在印模3上通过热输入(优选通过经由干燥喷嘴的热空气供应)变干，
30.阶段3：将已变干的流体膜9传递到基材6上。
31.流体膜9在基材6上的最终干燥优选在没有进一步能量供应的情况下进行。印模3由合适的材料(例如硅酮)制成并且具有粗糙表面，这种粗糙表面对消光度具有直接的影响。此外，将检验元件集成在印模3上，所述检验元件用于保证品质。图1示意性地示出在借助于网纹辊1施加流体9时的系统的构型。该系统的另外的组成部分包括：着色单元2、干燥单元4、用于对承印基材6进行幅材传送的驱动装置5、以及清洁单元7。
32.本发明优选的应用目的是作为精制加工方法在包装印刷及小批量印刷中的图形利用、例如消光-磨光、冻霜效果等等。
33.根据本发明的替代的方式方法涉及使用另外的亮油计量单元11代替于网纹辊1。尤其能够采用数字印刷系统11(例如喷墨印刷头11)用于施加流体9。也就是说，透明油墨作为亮油使用，这种透明油墨在其消光方面通过以上所说明的转移工艺过程借助纹理化的转移模具与中间热处理相结合地传递到这种载体材料(例如图形承印材料6)或者技术表面上。为此，图2示出借助于喷墨单元11施加流体9。
34.根据本发明另外的替代的实施方式尤其涉及这种亮油层的替代应用，例如：
[0035]-产生多孔的层，以便将多孔的层例如作为吸收剂利用，这种吸收剂可以吸收靠近表面的孔中的湿气，在热输入较高的情况下，在此，在亮油中部分地形成气泡，这些气泡由此产生多孔性。
[0036]-将起消光作用的或者多孔的层施加到薄膜基材(foliensubstrat)上，其中，所施加的层可以与透明的薄膜组合地实现光学扩散剂的功能(“磨砂玻璃”)。
[0037]-将消光的层以技术方式应用到透明基底(例如薄膜)上，用于光学系统(尤其光伏)的领域中的所谓的光捕获(功能层的施加)。
[0038]
替代的流体/亮油系统：
[0039]-混合解决途径：使用混合亮油，以便在第一步骤中通过水性组分的蒸发来产生消光，并且随后在uv硬化工艺过程中将其固定，并且调设出消光-磨光效果。
[0040]
针对用于机器中的选项主要涉及：
[0041]-页张印刷机，
[0042]-卷筒纸印刷机，
[0043]-涂层机。
[0044]
根据本发明的用于将薄的消光流体层9施加到基材6上的方法在此具有不同的优点，其中，在本方法的意义下，流体传递是指：将已经凝固的流体转移到基材6上。该方法在薄层的施加方面是特别稳定的，这是因为需要较小的干燥功率。如果结合印模3用于消光效应，则在印刷机内部甚至不再需要额外能量输入。
[0045]
本发明能够实现的是，施加特别薄的层，以满面的方式或者以点面的方式施加，并且，在此在不添加消光添加剂或填料的情况下实现有针对性地消光。由此实现了这种工艺过程，其方式是，将流体膜9计量到印模3上，在第二步骤中，在印模3上由干燥单元4通过所定义的热输入使其变干，并且在第三步骤中将其传递到基材6上。在此，可通过两个独立的工艺过程参数(干燥功率和印模设计)调设消光度。如果主要通过印模3实现消光10，则附加地能够在页面上实现不同的(必要时以点方式实施的)消光效果10。
[0046]
与现有技术de 10 2014 222 677相比，本发明无需涉及印模3的表面的传统的/专门的铸模工艺过程，而是涉及更普遍的转移印刷，具有尤其通过干燥的(热)参数引起的改变，这种改变促成了亮油的起消光作用的变化。
[0047]
自然，印模3的粗糙的表面纹理也对消光10产生影响，但是表面纹理仅仅间接地影响消光。
[0048]
附图标记列表
[0049]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
计量单元
[0050]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
着色单元
[0051]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
印模
[0052]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
干燥单元
[0053]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
用于幅材传送的驱动装置
[0054]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
承印基材
[0055]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
清洁单元
[0056]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
网纹辊
[0057]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
流体
[0058]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀ
经消光的印刷产品
[0059]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀ
数字计量单元(喷墨)