一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法与流程

技术特征：
1.一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，其特征在于：包括底座(1)和固定架(14)，所述底座(1)的顶部安装有顶壳(2)，且顶壳(2)的内部下端设有托架(3)；所述托架(3)的两端分别贯穿顶壳(2)的两侧与四个所述气缸(4)，且四个气缸(4)分别安装在顶壳(2)的两侧外壁上；所述顶壳(2)的内侧上部设有活动架(9)，且活动架(9)的两端分别与导向杆(10)和丝杆(11)相连接，同时导向杆(10)和丝杆(11)的两端分别与顶壳(2)的两侧内壁固定连接；所述固定架(14)的顶部两端分别安装有一个所述滑杆(15)，且两个滑杆(15)均与活动架(9)滑动连接，同时活动架(9)的轴心线与顶壳(2)的轴心线在同一条竖直直线上。2.根据权利要求1所述一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，其特征在于：所述托架(3)与顶壳(2)的连接方式为滑动连接，且托架(3)与气缸(4)组成升降结构，同时托架(3)的轴心线与顶壳(2)的轴心线在同一条竖直直线上；所述托架(3)的顶部开设有两组所述限位槽(5)，且两组限位槽(5)关于托架(3)的轴心线呈对称式设置，同时每组限位槽(5)均关于托架(3)的轴心线呈对称式设置有两个；每个所述限位槽(5)内均设有一个所述限位件(6)，且限位件(6)的顶部贯穿限位槽(5)；每个所述限位件(6)靠近托架(3)轴心线的一端均安装有一个第一复位弹簧(7)，且第一复位弹簧(7)的一端均与托架(3)固定连接。3.根据权利要求2所述一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，其特征在于：同一组所述限位槽(5)内的两个所述限位件(6)顶端均与同一个所述夹板(8)固定连接，且夹板(8)、限位件(6)和第一复位弹簧(7)组成伸缩结构。4.根据权利要求1所述一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，其特征在于：所述活动架(9)与导向杆(10)的连接方式为滑动连接，且活动架(9)与丝杆(11)的连接方式为螺纹连接，同时活动架(9)、固定架(14)、导向杆(10)和丝杆(11)组成滑动结构；所述顶壳(2)的一侧外壁安装有减速电机(12)，且减速电机(12)转动连接有电机轴(13)，同时电机轴(13)与丝杆(11)的一端相连接。5.根据权利要求1所述一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，其特征在于：所述固定架(14)的顶端安装有第二复位弹簧(16)，且第二复位弹簧(16)的轴心线与固定架(14)的轴心线在同一条竖直直线上，同时第二复位弹簧(16)的顶端与活动架(9)固定连接；所述固定架(14)、第二复位弹簧(16)和滑杆(15)组成伸缩结构。6.根据权利要求1所述一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，其特征在于：所述固定架(14)的一侧安装有驱动电机(17)，且驱动电机(17)与驱动轴(18)转动连接；所述驱动轴(18)安装在固定架(14)的下部，且驱动轴(18)的外部包裹有打磨棉(19)。7.一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、首先将需要进行拉丝的不锈钢制品放置在托架(3)的顶端，随后分别向两端拉动夹板(8)，通过两端的限位件(6)配合第一复位弹簧(7)夹紧不锈钢制品，当不锈钢制品的长度较短时，可在不锈钢制品的两端与夹板(8)之间添加垫片；s2、接通外部电源，同时启动四个气缸(4)，推动托架(3)向上提升不锈钢制品的所在高度，直到不锈钢制品的上表面贴近打磨棉(19)；s3、启动驱动电机(17)，通过驱动轴(18)带动打磨棉(19)同步转动，通过转动的打磨棉(19)对不锈钢的表面进行抛光、除锈及拉丝加工；s4、启动减速电机(12)，通过电机轴(13)带动固定架(14)沿滑杆(15)进行滑动，同步地通过固定架(14)带动驱动轴(18)和打磨棉(19)同步沿不锈钢制品的表面进行滑动，进而对
不锈钢制品的表面进行均匀加工；s5、在驱动轴(18)和打磨棉(19)沿不锈钢制品表面滑动的过程中，当不锈钢制品的表面存在突起时，第二复位弹簧(16)通过自身的收缩减小固定架(14)与活动架(9)之间的间距，使驱动轴(18)和打磨棉(19)可以进行动态调节，提高了加工效果。

技术总结
本发明公开了一种高强度防腐型不锈钢拉丝工艺方法，包括底座和固定架，所述底座的顶部安装有顶壳，且顶壳的内部下端设有托架；所述托架的两端分别贯穿顶壳的两侧与四个所述气缸，且四个气缸分别安装在顶壳的两侧外壁上；所述顶壳的内侧上部设有活动架，且活动架的两端分别与导向杆和丝杆相连接，同时导向杆和丝杆的两端分别与顶壳的两侧内壁固定连接；本发明，设置有固定架、滑杆和第二复位弹簧，在驱动轴和打磨棉沿不锈钢制品表面滑动的过程中，当不锈钢制品的表面存在突起时，第一复位弹簧通过自身的收缩减小固定架与活动架之间的间距，使驱动轴和打磨棉可以进行动态调节，提高了加工效果。提高了加工效果。提高了加工效果。


技术研发人员：顾风权 顾凤云 周秀兰
受保护的技术使用者：泰州市天盛不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/3/1