一种消音器用焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及消音器焊接领域，具体涉及一种消音器用焊接设备。


背景技术：

2.空调用消音器，包括圆柱形筒体，圆柱形筒体的两端具有缩口段，为了便于与其他零件连接，各缩口段需要焊接连接管，圆柱形筒体和连接管均采用铜管。在焊接时，在连接管上限压装焊环，再将压装有焊环的连接管压装进入对应的缩口段中，再进行焊接。焊接时，一般将待焊接的消音器放置于旋转盘上，通过焊枪进行一端的焊接，然后由人工取下来翻转方向，再进行另一端的焊接。焊接时，仅对圆柱形筒体进行固定定位，并没有对连接管进行固定定位，导致焊接过程中连接管会发生位置变动，导致焊接精度差，产品质量下降，而且刚焊接后的消音器温度高，需要降温才能人手取下，导致焊接效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种消音器用焊接设备，以解决现有技术中存在的焊接精度差、效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种消音器用焊接设备采用如下技术方案：一种消音器用焊接设备，包括底架，底架上转动设置有转轴，底架上设置有驱动转轴转动的转轴驱动机构，转轴上设置有安装块，安装块上设置有用于对消音器的圆柱形筒体夹持固定的第一夹持结构，安装块上于上、下两侧面上均设置有用于夹持固定相应连接管的第二夹持结构；底架上设置有顶架，顶架设置有能够上下输出动力的动力机构，动力机构的动力轴上设置有连接板，连接板上沿周向均匀间隔设置有三个以上的焊枪。
5.所述安装块上设置于导向槽，第一夹持结构包括导向移动安装于导向槽中的第一夹板和第二夹板，各夹板上均设置有弧形凹槽，导向槽中于第一夹板和导向槽的一端之间设置有第一压簧，导向槽中于第二夹板和导向槽的另一端之间设置有第二压簧。
6.各所述弧形凹槽的内壁上均设置有橡胶层。
7.所述导向槽包括圆槽部分和与圆槽部分连通的方槽部分，第一、第二夹板均包括与圆槽部分导向配合的圆弧部和与方槽部分导向并上下支撑配合的杆部，弧形凹槽设置于杆部上，安装块上于导向槽的一端设置有第一挡头，于导向槽的另一端设置有第二挡头，各挡头均包括挡板和沿导向方向插入方槽中的限位板，限位板用于与挡板以及圆槽部分形成供相应压簧安装的安装腔。
8.所述安装块的上表面上设置有上安装柱，下表面上设置有下安装柱，第二夹持结构包括设置于上安装柱上的上夹持结构和设置于下安装柱上的下夹持结构，上、下夹持结构均包括连接于相应安装柱上的连接筒和铰接于连接筒上的第三夹板和第四夹板，连接柱上设置有扭簧，扭簧的两端分别抵持在第三夹板和第四夹板上。
9.所述底架包括底板，底板上通过导向柱上下导向移动安装有导向板，底板上设置有驱动导向板上下移动的导向板驱动机构，转轴驱动机构设置于导向板上。
10.所述底板上于第一夹持结构的下方设置有盛接箱。
11.本实用新型的有益效果：将消音器的圆柱形筒体通过第一夹持结构进行夹持固定，使圆柱形筒体的一端朝上、另一端朝下，将位于上方的连接管通过此时位于上方的第二夹持结构夹持固定，位于下方的连接管通过此时位于上方的第二夹持结构夹持固定，然后通过顶架上的动力机构驱动连接板上的焊枪上下运动对连接管与圆柱形筒体的焊接部分进行焊接。上方焊接完成后，通过转轴驱动机构驱动转轴转动180度，此时圆柱形筒体及其上的连接管位置翻转，进行另一连接管的焊接。焊接过程中，圆柱形筒体和两个连接管均有相应的夹持结构固定夹持，焊接过程中能够保证位置固定不会发生变化，保证焊接精度，同时，不需要人工翻转消音器的方向，大大提高了焊接的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种消音器用焊接设备的一个实施例的结构示意图；
13.图2是图1中a处的局部放大图；
14.图3是安装块与两端挡头的结构示意图；
15.图4是第一夹板和第二夹板的结构示意图。
具体实施方式
16.本实用新型的一种消音器用焊接设备的实施例，如图1-图4所示，包括底架，底架上转动设置有转轴6，底架上设置有驱动转轴转动的转轴驱动机构5。转轴上设置有安装块8，安装块上设置有用于对消音器的圆柱形筒体夹持固定的第一夹持结构9，安装块上于上、下两侧面上均设置有用于夹持固定相应连接管的第二夹持结构10(图中只显示了一个第二夹持结构、另一个没有显示)。具体地，底架包括底板1，底板上通过导向柱2上下导向移动安装有导向板3，底板上设置有驱动导向板上下移动的导向板驱动机构4，本实施例中导向板驱动机构采用油缸。转轴驱动机构5设置于导向板3上。转轴驱动机构包括壳体，转轴6转动设置于壳体上，壳体中设置有驱动电机和齿轮组。
17.底架上设置有顶架11，顶架设置有能够上下输出动力的动力机构14，动力机构的动力轴上设置有连接板12，连接板上沿周向均匀间隔设置有三个以上的焊枪13。动力机构采用油缸，油缸的活塞杆形成上述动力轴。焊枪的数量为四个并沿周向均匀间隔设置于连接板上。焊枪采用气焊枪，通过气管15供气。
18.安装块8上设置于导向槽，第一夹持结构9包括导向移动安装于导向槽中的第一夹板16和第二夹板17，各夹板上均设置有弧形凹槽8。导向槽中于第一夹板和导向槽的一端之间设置有第一压簧18，导向槽中于第二夹板和导向槽的另一端之间设置有第二压簧19。各弧形凹槽的内壁上均设置有橡胶层32，用于保护圆柱形筒体。导向槽包括圆槽部分26和与圆槽部分连通的方槽部分27，第一、第二夹板均包括与圆槽部分导向配合的圆弧部30和与方槽部分导向并上下支撑配合的杆部31，弧形凹槽18设置于杆部上。
19.安装块8上于导向槽的一端设置有第一挡头19，于导向槽的另一端设置有第二挡头。各挡头均包括挡板20和沿导向方向插入方槽中的限位板21，限位板用于与挡板以及圆槽部分形成供相应压簧安装的安装腔。各挡头通过螺钉与导向块的端部连接。安装块的上表面上设置有上安装柱22，下表面上设置有下安装柱，第二夹持结构包括设置于上安装柱
上的上夹持结构和设置于下安装柱上的下夹持结构。上、下夹持结构均包括连接于相应安装柱上的连接筒25和铰接于连接筒上的第三夹板23和第四夹板24，连接柱上设置有扭簧，扭簧的两端分别抵持在第三夹板和第四夹板上。底板上于第一夹持结构的下方设置有盛接箱7。
20.在使用时，将消音器的圆柱形筒体通过第一夹持结构进行夹持固定，使圆柱形筒体的一端朝上、另一端朝下。将位于上方的连接管通过此时位于上方的第二夹持结构夹持固定，位于下方的连接管通过此时位于上方的第二夹持结构夹持固定。然后通过顶架上的动力机构驱动连接板上的焊枪上下运动对连接管与圆柱形筒体的焊接部分进行焊接。上方焊接完成后，通过转轴驱动机构驱动转轴转动180度，此时圆柱形筒体及其上的连接管位置翻转，进行另一连接管的焊接。
21.在本实用新型的其他实施例中，各油缸也可以由气缸代替；焊枪的数量可以根据实际需要进行调整，例如为三个或五个及以上；底板上也可以不设置盛接箱。


技术特征：
1.一种消音器用焊接设备，其特征在于：包括底架，底架上转动设置有转轴，底架上设置有驱动转轴转动的转轴驱动机构，转轴上设置有安装块，安装块上设置有用于对消音器的圆柱形筒体夹持固定的第一夹持结构，安装块上于上、下两侧面上均设置有用于夹持固定相应连接管的第二夹持结构；底架上设置有顶架，顶架设置有能够上下输出动力的动力机构，动力机构的动力轴上设置有连接板，连接板上沿周向均匀间隔设置有三个以上的焊枪。2.根据权利要求1所述的消音器用焊接设备，其特征在于：所述安装块上设置于导向槽，第一夹持结构包括导向移动安装于导向槽中的第一夹板和第二夹板，各夹板上均设置有弧形凹槽，导向槽中于第一夹板和导向槽的一端之间设置有第一压簧，导向槽中于第二夹板和导向槽的另一端之间设置有第二压簧。3.根据权利要求2所述的消音器用焊接设备，其特征在于：各所述弧形凹槽的内壁上均设置有橡胶层。4.根据权利要求2所述的消音器用焊接设备，其特征在于：所述导向槽包括圆槽部分和与圆槽部分连通的方槽部分，第一、第二夹板均包括与圆槽部分导向配合的圆弧部和与方槽部分导向并上下支撑配合的杆部，弧形凹槽设置于杆部上，安装块上于导向槽的一端设置有第一挡头，于导向槽的另一端设置有第二挡头，各挡头均包括挡板和沿导向方向插入方槽中的限位板，限位板用于与挡板以及圆槽部分形成供相应压簧安装的安装腔。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的消音器用焊接设备，其特征在于：所述安装块的上表面上设置有上安装柱，下表面上设置有下安装柱，第二夹持结构包括设置于上安装柱上的上夹持结构和设置于下安装柱上的下夹持结构，上、下夹持结构均包括连接于相应安装柱上的连接筒和铰接于连接筒上的第三夹板和第四夹板，连接柱上设置有扭簧，扭簧的两端分别抵持在第三夹板和第四夹板上。6.根据权利要求1所述的消音器用焊接设备，其特征在于：所述底架包括底板，底板上通过导向柱上下导向移动安装有导向板，底板上设置有驱动导向板上下移动的导向板驱动机构，转轴驱动机构设置于导向板上。7.根据权利要求6所述的消音器用焊接设备，其特征在于：所述底板上于第一夹持结构的下方设置有盛接箱。

技术总结
本实用新型涉及一种消音器用焊接设备。该焊接设备包括底架，底架上转动设置有转轴，底架上设置有驱动转轴转动的转轴驱动机构，转轴上设置有安装块，安装块上设置有用于对消音器的圆柱形筒体夹持固定的第一夹持结构，安装块上于上、下两侧面上均设置有用于夹持固定相应连接管的第二夹持结构；底架上设置有顶架，顶架上设置有能够上下输出动力的动力机构，动力机构的动力轴上设置有连接板，连接板上沿周向均匀间隔设置有三个以上的焊枪。焊接过程中，圆柱形筒体和两个连接管均有相应的夹持结构固定夹持，焊接过程中能够保证位置固定不会发生变化，保证焊接精度，同时，不需要人工翻转消音器的方向，大大提高了焊接的效率。大大提高了焊接的效率。大大提高了焊接的效率。


技术研发人员：陈鹏 李丙义 崔晓璐
受保护的技术使用者：郑州众汇和制冷配件有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/1