一种可自清理的屠宰线用酮体输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种可自清理的屠宰线用酮体输送机。


背景技术：

2.酮体输送机是一种对酮体进行运输的装置，其主要的目的是将酮体运输到指定的位置，达到节省人力提高生产效率的目的。
3.现有的酮体输送机在进行运输酮体时，其上面带会残留下一些污渍，使得在运输下一个酮体时会产生污染。
4.需要一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，以解决上述背景技术中提出现有的酮体输送机在进行运输酮体时，其上面带会残留下一些污渍，使得在运输下一个酮体时会产生污染的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，包括机架：
7.电机，所述电机设置在所述机架的前侧；
8.传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；
9.滚筒，所述滚筒设置在所述传动轴的后端外侧；
10.传送带，所述传送带设置在所述滚筒的外侧；
11.第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述机架的内侧；
12.刮板，所述刮板设置在所述第一支撑板的上方；
13.滑动机构，所述滑动机构设置在所述第一支撑板的左侧；
14.卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述滑动机构的内部；
15.清洁块，所述清洁块设置在所述滑动机构的内侧。
16.采用上述技术方案，使得传送带在进行转动时可以对自身进行清理。
17.优选的，所述刮板的右侧表面与第一支撑板的右侧表面平齐，且刮板的上方表面与传送带的外侧表面紧密贴合。
18.采用上述技术方案，使得刮板刮下来的东西不会掉到第一支撑板上方。
19.优选的，所述滑动机构包括有：
20.第二支撑板，所述第二支撑板设置所述在第一支撑板的左侧；
21.第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第二支撑板的内部；
22.第一挡板，所述第一挡板设置在所述第一凹槽的内部；
23.第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述第一挡板的上方右侧；
24.第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第三支撑板的中心内部；
25.第四支撑板，所述第四支撑板设置在所述第二支撑板的上方左侧。
26.采用上述技术方案，使得挡板可以进行左右运动，对清洁板进行拆卸。
27.优选的，所述卡扣机构包括有：
28.孔洞，所述孔洞设置在所述第三支撑板的外侧内部；
29.限位板，所述限位板设置在所述孔洞的内部；
30.卡块，所述卡块设置在所述限位板的内部；
31.第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述限位板的后侧；
32.第五支撑板，所述第五支撑板设置在所述第四支撑板的左端；
33.第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述第四支撑板的内部；
34.第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第三凹槽的内部；
35.第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述第五支撑板的左侧；
36.第二挡板，所述第二挡板设置在所述第三凹槽的上方；
37.第三挡板，所述第三挡板设置在所述第二挡板的右侧；
38.第四挡板，所述第四挡板设置在所述第三挡板的右侧。
39.采用上述技术方案，使得卡块可以对第一挡板进行限位。
40.优选的，所述第二弹簧与第二挡板的连接方式为焊接，且第二挡板与第四支撑板的连接方式为固定连接。
41.采用上述技术方案，使得第二挡板可以进行左右滑动。
42.优选的，所述第三挡板的与第四支撑板的连接方式为固定连接，且第三挡板的俯视外观结构形状为梯形。
43.采用上述技术方案，使得第三挡板可以对卡块进行阻挡。
44.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自清理的屠宰线用酮体输送机，通过设置有刮板通过传送带的转动，使得传送带的外侧表面会刮板上方表面进行接触，将传送带上方硬物挂下，通过设置有清洁块将液体物质吸收掉，从而达到自动进行清理的目的。
45.通过滑动机构和卡扣机构使得清洁块便于进行更换，从而达到便于更换清洁块目的。
附图说明
46.图1为本实用新型左视结构示意图；
47.图2为本实用新型图1中e-e处结构示意图；
48.图3为本实用新型图1中d-d处结构示意图；
49.图4为本实用新型图1中a处结构示意图；
50.图5为本实用新型图2中b处结构示意图；
51.图6为本实用新型图3中c处结构示意图。
52.图中：1、机架；2、电机；3、传动轴；4、滚筒；5、传送带；6、第一支撑板；7、刮板；8、滑动机构；9、卡扣机构；10、清洁块；801、第二支撑板；802、第一凹槽；803、第一挡板；804、第三支撑板；805、第二凹槽；806、第四支撑板；901、孔洞；902、限位板；903、卡块；904、第一弹簧；905、第五支撑板；906、第三凹槽；907、第二弹簧；908、第三弹簧；909、第二挡板；910、第三挡板；911、第四挡板。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可自清理的屠宰线用酮体输送机，包括机架1：电机2，电机2设置在机架1的前侧；传动轴3，传动轴3设置在电机2的输出端；滚筒4，滚筒4设置在传动轴3的后端外侧；传送带5，传送带5设置在滚筒4的外侧；第一支撑板6，第一支撑板6设置在机架1的内侧；刮板7，刮板7设置在第一支撑板6的上方；滑动机构8，滑动机构8设置在第一支撑板6的左侧；卡扣机构9，卡扣机构9设置在滑动机构8的内部；清洁块10，清洁块10设置在滑动机构8的内侧；刮板7的右侧表面与第一支撑板6的右侧表面平齐，且刮板7的上方表面与传送带5的外侧表面紧密贴合；通过电机2带动传送带5进行转动，因刮板7的上方表面与传送带5的外侧表面紧密贴合，使得传送带5在进行转动时外侧表面会与刮板7的上方表面进行接触，将传送带5上方硬物挂下了，与清洁块10的上方表面进行接触将液体物质吸收掉；从而达到自动进行清理的目的。
55.滑动机构8，滑动机构8设置在第一支撑板6的左侧滑动机构8包括有：第二支撑板801，第二支撑板801设置在第一支撑板6的左侧；第一凹槽802，第一凹槽802设置在第二支撑板801的内部；第一挡板803，第一挡板803设置在第一凹槽802的内部；第三支撑板804，第三支撑板804设置在第一挡板803的上方右侧；第二凹槽805，第二凹槽805设置在第三支撑板804的中心内部；第四支撑板806，第四支撑板806设置在第二支撑板801的上方左侧；
56.卡扣机构9，卡扣机构9设置在滑动机构8的内部卡扣机构9包括有：孔洞901，孔洞901设置在第三支撑板804的外侧内部；限位板902，限位板902设置在孔洞901的内部；卡块903，卡块903设置在限位板902的内部；第一弹簧904，第一弹簧904设置在限位板902的后侧；第五支撑板905，第五支撑板905设置在第四支撑板806的左端；第三凹槽906，第三凹槽906设置在第四支撑板806的内部；第二弹簧907，第二弹簧907设置在第三凹槽906的内部；第三弹簧908，第三弹簧908设置在第五支撑板905的左侧；第二挡板909，第二挡板909设置在第三凹槽906的上方；第三挡板910，第三挡板910设置在第二挡板909的右侧；第四挡板911，第四挡板911设置在第三挡板910的右侧；第二弹簧907与第二挡板909的连接方式为焊接，且第二挡板909与第四支撑板806的连接方式为固定连接；第三挡板910的与第四支撑板806的连接方式为固定连接，且第三挡板910的俯视外观结构形状为梯形；通过第一挡板803的向左侧进行运动，使得卡块903可以向右侧进行运动，使得卡块903运动对第二挡板909的左侧，拉动第三挡板910的向左侧进行运动，使得卡块903沿着第二挡板909和第三挡板910的外侧轨迹运动到第三挡板910的左侧，使得清洁块10可以拿出来，从而达到便于更换清洁块10的目的。
57.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。