一种色板料盒的制作方法

1.本实用新型涉及色板储存技术领域，更具体地，涉及一种色板料盒。


背景技术：

2.色板是用于体现注塑颜色的样板，加热粒料将其融化后通过注塑形成标准的色板，通过色板能够提前得知材料加热注塑后的所展示的颜色和图案效果，色板注塑机将粒料加热完成注塑加工后，需要将注塑成型的色板放入料盒中进行储存，中国专利公开号cn212352805u，公开日期为2021年1月15日，该专利公开了一种防褪色双色板带挤出成型装置，该专利中将成型后的色板通过出料轴进行输出处理，并没有一个能够对色板进行归纳放置固定储存装置，色板储存比较杂乱，需要人工重新进行归纳放置，也不便于后期色板的色彩检测工作的开展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有色板储存杂乱，缺少能够对色板直接进行归纳收集的储存装置的缺点，提供一种色板料盒。本实用新型能够配合色板注塑机，将注塑成型的色板后进行齐整的归纳收集，不需要人工再次进行归纳放置，也便于后期色板的色彩检测工作的开展。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种色板料盒，包括料盒主体，所述料盒主体内设有放置色板的置物槽，所述置物槽的两侧边设有对色板限位卡接的矩形凹槽，所述料盒主体的底部设有对色板料盒进行定位的定位槽。
5.本技术方案中，料盒主体位于色板注塑机的出料口处，定位支柱插入料盒主体底部的定位槽将其固定在出料口处，注塑机中成型的色板带有水口，需要额外将水口去除，去除水口后的色板会掉落到料盒主体上的置物槽中，只要定位支柱带动色板料盒定距移动，色板就会依次掉落在置物槽中，被置物槽的矩形凹槽进行卡接限位，这样色板能够竖直整齐地摆放在置物槽内，不需要人工进行归纳整理，成盒放置的色板也能够在其他装置的带动下整体移动，进入下一个工作流程，便于后期色板的色彩检测工作的开展。
6.进一步的，所述料盒主体的底部设有至少一个定位槽，所述定位槽为圆柱形定位槽/长方体定位槽/锥形定位槽。圆柱形定位槽是配合定位柱的设定，这样定位柱能够稳当地穿进定位槽，对整个色板料盒进行定位或带动色板料盒移动。
7.进一步的，所述圆柱形定位槽的底部设有圆形倒角。
8.进一步的，所述料盒主体上设有2个并排的置物槽，2个置物槽的中间设有凸台。由于有些注塑机产生的注塑色板是两个一起注塑成型的，除去水口后，会同时掉落两个并排的色板，故落料盒主体上会对应设置两个并排的置物槽，承接同时掉落的色板。
9.进一步的，所述凸台上设有若干个用于减重的圆柱形凹槽。圆柱形凹槽减少制造料盒主体材料的用量，同时也减轻了重量，便于色板料盒整体的移动。
10.进一步的，所述圆柱形定位槽与其相对设置的圆柱形凹槽贯穿相通。料盒主体底
部的圆柱形定位槽是向上凹进，圆柱形凹槽是在料盒主体的顶部向下凹进，故与圆柱形凹槽相对设置的圆柱形凹槽是贯穿相通的。
11.进一步的，所述置物槽的两侧均设有15个用于卡接色板的矩形凹槽。这样一个置物槽能够放置15个矩形凹槽。
12.进一步的，所述料盒主体的底部还设有矩形凹面。
13.进一步的，所述料盒主体的四周均设有圆滑的倒角。
14.进一步的，所述料盒主体采用的是金属镀铬材料。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过在置物槽的两侧设置矩形凹槽，使得除去水口后的色板能够竖直整齐的放置在料盒主体内，不需要人工完成归纳整理，成盒摆放的色板也能够在其他装置的带动下整体移动，进入下一个工作流程，便于后期色板的色彩检测工作的开展；本实用新型中料盒主体底部设有定位槽，使得定位杆能够穿插进入，通过定位杆对色板料盒进行位置的控制，色板能够依次掉落进入置物槽，配合完成色板在置物槽中的摆放。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型中置物槽所在位置的结构示意图。
19.图3为本实用新型中定位槽所在位置的结构示意图。
20.图示标记说明如下：
21.1、料盒主体；2、置物槽；3、矩形凹槽；4、圆柱形定位槽；5、凸台；6、圆柱形凹槽。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.实施例
25.如图1至图3所示为本实用新型一种色板料盒的实施例。一种色板料盒，其中，包括料盒主体1，料盒主体1内设有放置色板的置物槽2，置物槽2的两侧边设有对色板限位卡接的矩形凹槽3；料盒主体1的底部设有对色板料盒进行定位的定位槽。本实施例中，料盒主体1上设有两个并排设置的置物槽2，每个置物槽2的两侧均设有15个矩形凹槽3，一个置物槽2可以放置15片色板，一个料盒主体1能够放置30个色板。需要说明的是，置物槽2内矩形凹槽3的数量并没有进行限定，可以根据色板尺寸和置物槽2的尺寸进行重新设定和制造。
26.本实施例中，色板注塑机注塑形成的色板带有水口，需要将水口进行去除再放入料盒主体1中，色板料盒需要放置在色板注塑机去水口的出口处，定位柱穿进料盒主体1底部的定位槽，对整个色板料盒进行位置固定，这样色板料盒能够稳定的处于色板掉落处，由于需要对掉落的色板依次放置在置物槽2中，故定位柱会跟随其他移动装置进行移动，从而使得色板料盒定距移动，这样色板能够依次自己掉落在置物槽2中，沿着置物槽2两侧的矩形凹槽3依次摆放，不需要人工进行操作，成盒放置的色板也能够进入在其他装置下整体进行移动，进入下一个工作流程，便于后期色板的色彩检测工作的开展。
27.在其中一个实施例中，料盒主体1的底部设有4个定位槽，定位槽为圆柱形定位槽4，位于料盒主体1底部的中轴线上，本实施例中，料盒主体1上设有两个置物槽2，是因为色板注塑机产生的注塑色板是两个一起注塑成型的，除去水口后，会同时掉落两个色板。两个并排的置物槽2中间会形成一个凸台5，凸台5上会设有12个圆柱形凹槽6，用于减轻整个色板料盒的重量，便于后期色板料盒整体的移动。需要说明的是，可以根据料盒的具体尺寸大小来调整料盒底部定位槽的数量，4个定位槽并不是对其进行数量上的限制。
28.另外，由于凸台5上的圆柱形凹槽6在料盒主体1的顶部向下凹进，而料盒主体1底部的圆柱形定位槽4是向上凹进，故12个圆柱形凹槽6中会有4个与圆柱形定位槽4贯穿相通。
29.在其中一个实施例中，料盒主体1的底部还设有一个矩形凹面，能够进一步减轻料盒主体1的重量，同时配合其他定位机构完成料盒主体1的位置确定。
30.在其中一个实施例中，料盒主体1的四周均为圆滑的倒角，人工拿取时不会划手。
31.在其中一个实施例中，料盒主体1采用的是金属铁镀铬。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。