一种自动化除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种自动化除尘装置。


背景技术：

2.近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
3.现有的除尘装置大多为固定安装的模式，此种方式只能针对某一小块区域进行除尘，除尘范围小，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种自动化除尘装置，旨在解决现有的除尘装置大多为固定安装的模式，此种方式只能针对某一小块区域进行除尘，除尘范围小，自动化程度低的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种自动化除尘装置，所述自动化除尘装置包括：
6.安装柱，所述安装柱内部设有空腔，所述空腔内设有支撑柱；
7.吸尘组件，设于所述安装柱上，用于吸取外界受污染的空气；
8.往复组件，设于所述安装柱内部，且与所述吸尘组件相连接，用于带动所述吸尘组件做升降旋转往复式运动。
9.本实用新型实施例提供的一种自动化除尘装置，具有以下有益效果：
10.该装置通过在吸尘装置上附加往复装置，来使吸尘装置在吸尘的过程中可以进行横移、升降、旋转的往复式运动，以此来扩大吸尘装置的工作范围，丰富运动效果，使其可以进行范围性吸尘，除尘效果更好。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的一种自动化除尘装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的一种自动化除尘装置中往复组件的工作状态图1；
13.图3为本实用新型实施例提供的一种自动化除尘装置中往复组件的工作状态图2；
14.图4为本实用新型实施例提供的一种自动化除尘装置中安装板的立体结构图。
15.附图中：1、安装柱；2、空腔；3、支撑柱；4、吸尘组件；41、连接板；42、泵体；43、进风管；44、空心管；45、空气净化结构；46、导气管；5、往复组件；51、输出件；52、第一连杆；53、第二连杆；54、控制板；55、板槽；56、滑动块；57、滑动槽；58、移动块；59、安装板；510、竖槽体；
511、斜槽体；512、倾斜支撑块；513、导向件；514、连接柱；515、齿槽；516、齿轮；517、联动组件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，在本实用新型实施例中，所述自动化除尘装置包括：
19.安装柱1，所述安装柱1内部设有空腔2，所述空腔2内设有支撑柱3；
20.吸尘组件4，设于所述安装柱1上，用于吸取外界受污染的空气；
21.往复组件5，设于所述安装柱1内部，且与所述吸尘组件4相连接，用于带动所述吸尘组件4做升降旋转往复式运动。
22.使用时，启动吸尘组件4，吸尘组件4会将外界的空气吸入内部，并对其进行净化处理，同时，启动往复组件5，往复组件5会带动吸尘组件4做升降往复、横移往复、旋转往复的多向往复式运动，以此来丰富吸尘组件4的运动方式，扩大吸尘组件4的吸尘范围，是周围的空气除尘效果更好。
23.如图1所示，在本实用新型实施例中，所述吸尘组件4包括：
24.连接板41，与所述往复组件5相连接，所述连接板41上安装有泵体42，所述泵体42的输出端连接有进风管43；
25.空心管44，安装在所述安装柱1外壁上，所述空心管44内部设有空气净化结构45；
26.导气管46，安装在所述泵体42的输出端，且所述导气管46上远离泵体42的一端与空心管44内部相连接。
27.使用时，启动泵体42，泵体42会通过进风管43将外界空气进行吸取，并通过导气管46传递至空心管44内，则空气经过空心管44内部的空气净化结构45来对空气进行过滤操作，并将净化后的空气从空心管44底部排出。
28.如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，所述往复组件5包括：
29.输出件51，安装在所述支撑柱3上，所述输出件51的输出端连接有第一连杆52；
30.第二连杆53，转动连接在所述第一连杆52上远离输出件51的一端，所述第二连杆53一端转动连接有控制板54，所述控制板54上开设有板槽55，所述板槽55内部设有滑动块56；
31.滑动槽57，设于所述安装柱1内部，所述滑动槽57内配合设置有移动块58，所述控制板54安装在所述移动块58之间；
32.导向组件，安装在所述安装柱1内部，用于通过所述控制板54的运转来带动所述滑动块56做往复式横移。
33.如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，所述导向组件包括：
34.安装板59，安装在所述安装柱1内部，所述安装板59上开设有竖槽体510和斜槽体511；
35.倾斜支撑块512，安装在所述竖槽体510和斜槽体511上，用于为所述滑动块56的运
动起到限位作用；
36.导向件513，安装在所述滑动块56上，用于与所述竖槽体510、斜槽体511和倾斜支撑块512相配合来带动所述滑动块56运转；
37.旋转组件，安装在所述滑动块56上，用于带动所述吸尘组件旋转。
38.使用时，启动输出件51，输出件51会带动第一连杆52旋转，进而通过第二连杆53来带动控制板54在移动块58的导向作用下做升降运动，则会带动滑动块56同步升降，如图2所示，此时滑动块56处于最高点，输出件51的旋转会带动滑动块56下降，并使导向件51在右侧竖槽体510中向下运动，直至运动至最低点，即如图3所示，随后滑动块56会上升，并在倾斜支撑块512的导向作用下，进入斜槽体511中，并在斜槽体511的带动下做横向运动，直至运动至左侧的竖槽体510中，如此往复，实现自动往复式横移、升降的运动效果，且在横移的过程中会通过旋转组件来带动吸尘组件4旋转。
39.如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，所述旋转组件包括：
40.连接柱514，转动连接在所述滑动块56上，所述连接柱514一端与所述吸尘组件相连接；
41.齿槽515，安装在所述安装柱1上，所述齿槽515内设有齿轮516，所述齿轮516与齿槽515相配合，所述连接柱514与齿轮516滑动连接；
42.联动组件517，设于所述连接柱514和齿轮516上，用于通过所述齿轮516的旋转来带动所述连接柱514旋转。
43.在本实施例中，所述联动组件517的结构不局限于某一特定结构，一切能够实现齿轮516在连接柱514上可以滑动，且齿轮516的旋转会带动连接柱514同步旋转的结构皆可，如通过在连接柱514侧部添加卡条，并在齿轮516上开设卡槽，以此来实现联动旋转的效果，在此不做过多说明。
44.使用时，滑动块56会带动连接柱514同步横移，则会带动齿轮516横移，在齿槽515的作用下，在齿轮516旋转时会通过联动组件517来带动连接柱514旋转，以此来实现吸尘组件4横移、升降、旋转的往复式运动。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。