一种新型玻璃磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，具体为一种新型玻璃磨边机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其它氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
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cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3.但是现有的玻璃在进行磨边时，大多都是才有人工手持磨边机对玻璃进行磨边，此种方法不便工作效率低下，同时还会产生磨边时，打磨过多的情况，从而影响了磨边的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型玻璃磨边机，解决了传统的磨边机磨边效率低，同时还会出现磨边过多影响玻璃质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型玻璃磨边机，包括工作台，所述工作台内腔中部固定连接有滤网，所述滤网下端面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴端固定连接有放置盘，所述放置盘上端面均固定连接有吸盘，所述工作台外表面一侧固定连接有u型架，所述u型架下端面安装有升降机构，所述升降机构下端面安装有打磨机构，所述升降机构下方安装有辅助机构，所述升降机构上端面安装有降温机构。
8.优选的，所述升降机构由电动伸缩杆、滑动杆和升降板组成，所述u型架下端面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有升降板，所述升降板上端面且位于电动伸缩杆两侧分别固定连接有滑动杆，所述滑动杆一端贯穿u型架且与u型架滑动连接。
9.优选的，所述打磨机构由第一滑动槽、第一螺纹杆、第一驱动电机、第二滑动槽、第二驱动电机、第二螺纹杆、第三滑动槽、t型块、打磨电机和打磨轮组成，所述升降板下端面一端固定连接有第一滑动槽，所述第一滑动槽内腔中部转动连接有第一螺纹杆，所述升降板上端面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有t型块，所述t型块下端面固定连接有第二滑动槽，所述第二滑动槽内腔转动连接有第二螺纹杆。
10.优选的，所述第二滑动槽上端面一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有t型块，所述t型块下端面固定有打磨电机，所述打磨电机输出轴端固定连接有打磨轮，所述升降板下端面另一端固定连接第三滑动槽，所述第三滑动槽内腔通过t型块滑动连接有第二滑动槽。
11.优选的，所述辅助机构由弯板和压盘组成，所述升降板上端面一端固定连接有弯板，所述弯板下端面转动连接有压盘，所述压盘下端面均固定连接有吸盘。
12.优选的，所述降温机构由水泵、进水管和出水软管组成，所述升降板上端面一端固定连接有水泵，所述水泵进水端通过进水管连通工作台内腔，所述水泵出水端连通有出水软管。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型玻璃磨边机。具备以下有益效果：
15.该新型玻璃磨边机，通过向工作台内部加入水，加入后，这时将需要打磨的玻璃放置在放置盘上端面上的吸盘上，从而通过玻璃的重量可以增加吸盘与玻璃的摩擦，放置稳定后，这时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆就会带动升降板向下移动，当升降板向下移动时就会带动弯板和压盘向下移动，当压盘向下移动时就会将玻璃的上端面进行压住，从而通过放置盘和压盘即可实现了对玻璃的夹持，夹持后，这时启动第二驱动电机，第二驱动电机输出轴通过链轮组配合链条带动第二螺纹杆进行旋转，当第二螺纹杆转动时就会带动打磨电机在第二滑动槽内腔进行滑动，从而可以使得打磨轮慢慢靠近玻璃的一侧，当打磨轮与玻璃的一侧接触时，这时关闭第二驱动电机，同时将打开第一驱动电机和打磨电机，当打磨电机工作时就会带动打磨轮进行旋转，当打磨轮进行旋转时就会实现了对玻璃的边角进行打磨，同时第一驱动电机工作，第一驱动电机就会通过链轮组配合链条带动第一螺纹杆进行转动，当第一螺纹杆转动时就会带动第二滑动槽和打磨电机沿着玻璃的一侧成一条直线进行运动，从而实现了玻璃的一侧进行打磨，当打磨完一侧时，这时关闭第一驱动电机，同时启动第二驱动电机，第二驱动电机通过链轮组配合链条带动打磨电机和打磨轮向着另一侧进行移动，从而实现了对玻璃相互垂直的两侧进行打磨，当打磨完两侧后，这时启动旋转电机，旋转电机带动放置盘进行转动，当放置盘转动时就会带动玻璃和压盘进行旋转，当玻璃旋转180度后，这时再次按照上述的方法，依次启动第二驱动电机和第一驱动电机实现了对矩形玻璃的另外两侧进行打磨，当完成打磨后，这时启动电动伸缩杆，当电动伸缩杆上升时就会带动压盘进行上升，从而即可完成了对矩形玻璃进行打磨，当后期需要对圆形玻璃进行打磨时，这时先与上述方法相同将圆形玻璃放置在放置盘与压盘之间，并将其夹持，夹持后，这时在启动第二驱动电机，通过第二驱动电机带动打磨轮慢慢靠近圆形玻璃的一侧，当打磨轮与玻璃外表面相互接触，这时关闭第二驱动电机，同时启动打磨电机和旋转电机，从而通过打磨电机实现了对圆形玻璃外表面打磨，通过旋转电机带动圆形玻璃进行旋转，即可实现了对圆形玻璃外表面整体的打磨，从而实现了对不同形状的玻璃进行打磨，同时通过在打磨时，启动水泵，水泵通过进水管将工作台内腔的水抽出到出水软管的内腔，从而通过出水软管实现了对玻璃进行降温，防止玻璃打磨时出现碎裂的现象，当对玻璃进行降温的水就会顺着滤网流会到工作台的内腔，从而实现了水资源的循环利用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型后视仰视整体结构示意图；
18.图3为本实用新型后视局剖结构示意图；
19.图4为本实用新型另一视角整体结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、滤网；3、旋转电机；4、放置盘；5、吸盘；6、u型架；7、升降机构；71、电动伸缩杆；72、滑动杆；73、升降板；8、打磨机构；81、第一滑动槽；82、第一螺纹杆；83、第一驱动电机；84、第二滑动槽；85、第二驱动电机；86、第二螺纹杆；87、第三滑动槽；88、t型块；89、打磨电机；810、打磨轮；9、辅助机构；91、弯板；92、压盘；10、降温机构；101、水泵；102、进水管；103、出水软管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一：
24.一种新型玻璃磨边机，包括工作台1，工作台1内腔中部固定连接有滤网2，滤网2下端面固定连接有旋转电机3，旋转电机3输出轴端固定连接有放置盘4，放置盘4上端面均固定连接有吸盘5，工作台1外表面一侧固定连接有u型架6，u型架6下端面安装有升降机构7，升降机构7下端面安装有打磨机构8，升降机构7下方安装有辅助机构9，升降机构7上端面安装有降温机构10。升降机构7由电动伸缩杆71、滑动杆72和升降板73组成，u型架6下端面中部固定连接有电动伸缩杆71，电动伸缩杆71下端面固定连接有升降板73，升降板73上端面且位于电动伸缩杆71两侧分别固定连接有滑动杆72，滑动杆72一端贯穿u型架6且与u型架6滑动连接。打磨机构8由第一滑动槽81、第一螺纹杆82、第一驱动电机83、第二滑动槽84、第二驱动电机85、第二螺纹杆86、第三滑动槽87、t型块88、打磨电机89和打磨轮810组成，升降板73下端面一端固定连接有第一滑动槽81，第一滑动槽81内腔中部转动连接有第一螺纹杆82，升降板73上端面固定连接有第一驱动电机83，第一驱动电机83输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有第一螺纹杆82，第一螺纹杆82外表面螺纹连接有t型块88，t型块88下端面固定连接有第二滑动槽84，第二滑动槽84内腔转动连接有第二螺纹杆86。
25.实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，第二滑动槽84上端面一端固定连接有第二驱动电机85，第二驱动电机85输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有第二螺纹杆86，第二螺纹杆86外表面螺纹连接有t型块88，t型块88下端面固定有打磨电机89，打磨电机89输出轴端固定连接有打磨轮810，升降板73下端面另一端固定连接第三滑动槽87，第三滑动槽87内腔通过t型块88滑动连接有第二滑动槽84。辅助机构9由弯板91和压盘92组成，升降板73上端面一端固定连接有弯板91，弯板91下端面转动连接有压盘92，压盘92下端面均固定连接有吸盘5。降温机构10由水泵101、进水管102和出水软管103组成，升降板73上端面一端固定连接有水泵101，水泵101进水端通过进水管102连通工作台1内腔，水泵101出水端连通有出水软管103。
26.工作时，首先向工作台1内部加入水，加入后，这时将需要打磨的玻璃放置在放置
盘4上端面上的吸盘5上，从而通过玻璃的重量可以增加吸盘5与玻璃的摩擦，放置稳定后，这时启动电动伸缩杆71，电动伸缩杆71就会带动升降板73向下移动，当升降板73向下移动时就会带动弯板91和压盘92向下移动，当压盘92向下移动时就会将玻璃的上端面进行压住，从而通过放置盘4和压盘92即可实现了对玻璃的夹持，夹持后，这时启动第二驱动电机85，第二驱动电机85输出轴通过链轮组配合链条带动第二螺纹杆86进行旋转，当第二螺纹杆86转动时就会带动打磨电机89在第二滑动槽84内腔进行滑动，从而可以使得打磨轮810慢慢靠近玻璃的一侧，当打磨轮810与玻璃的一侧接触时，这时关闭第二驱动电机85，同时将打开第一驱动电机83和打磨电机89，当打磨电机89工作时就会带动打磨轮810进行旋转，当打磨轮810进行旋转时就会实现了对玻璃的边角进行打磨，同时第一驱动电机83工作，第一驱动电机83就会通过链轮组配合链条带动第一螺纹杆82进行转动，当第一螺纹杆82转动时就会带动第二滑动槽84和打磨电机89沿着玻璃的一侧成一条直线进行运动，从而实现了玻璃的一侧进行打磨，当打磨完一侧时，这时关闭第一驱动电机83，同时启动第二驱动电机85，第二驱动电机85通过链轮组配合链条带动打磨电机89和打磨轮810向着另一侧进行移动，从而实现了对玻璃相互垂直的两侧进行打磨，当打磨完两侧后，这时启动旋转电机3，旋转电机3带动放置盘4进行转动，当放置盘4转动时就会带动玻璃和压盘92进行旋转，当玻璃旋转180度后，这时再次按照上述的方法，依次启动第二驱动电机85和第一驱动电机83实现了对矩形玻璃的另外两侧进行打磨，当完成打磨后，这时启动电动伸缩杆71，当电动伸缩杆71上升时就会带动压盘92进行上升，从而即可完成了对矩形玻璃进行打磨，当后期需要对圆形玻璃进行打磨时，这时先与上述方法相同将圆形玻璃放置在放置盘4与压盘92之间，并将其夹持，夹持后，这时在启动第二驱动电机85，通过第二驱动电机85带动打磨轮810慢慢靠近圆形玻璃的一侧，当打磨轮810与玻璃外表面相互接触，这时关闭第二驱动电机85，同时启动打磨电机89和旋转电机3，从而通过打磨电机89实现了对圆形玻璃外表面打磨，通过旋转电机3带动圆形玻璃进行旋转，即可实现了对圆形玻璃外表面整体的打磨，从而实现了对不同形状的玻璃进行打磨，同时通过在打磨时，启动水泵101，水泵101通过进水管102将工作台1内腔的水抽出到出水软管103的内腔，从而通过出水软管103实现了对玻璃进行降温，防止玻璃打磨时出现碎裂的现象，当对玻璃进行降温的水就会顺着滤网2流会到工作台1的内腔，从而实现了水资源的循环利用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。