1.本实用新型涉及聚酯生产系统，特别涉及一种用于清理聚酯熔体铸带头的安全防护装置。
背景技术：
2.聚酯生产过程中，铸带头的作用是将从反应釜泵出的高温流动熔体进行分配，将聚合物熔体挤压成一定规格的股状带条。铸带头使用热媒加热，具有腔内无死角、压力损失小、熔体停留时间短、熔体分配均匀的特点，其预热室为一体化结构设计，更换铸带板时比较便捷。
3.当聚酯生产中因锅炉、供电等原因导致热媒温度波动而紧急停车时，熔体在铸带头的腔体内遇冷逐渐凝固，无法将熔体完全排出，导致铸带头堵塞，需要使用氧气乙炔割枪或者液化气割枪对凝固处进行烘烤，以使凝固的熔体融化并流出。在使用氧气乙炔割枪或者液化气割枪对凝固处烘烤时，高温使熔体逐渐融化，此时在铸带头腔体内部分熔体因高温而降解气化，形成高压气体，待铸带头处熔体软化时，高压气体和熔体迅速从铸带头冲出，会将现场人员灼伤。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，使用方便的用于清理聚酯熔体铸带头的安全防护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于清理聚酯熔体铸带头的安全防护装置，其特点是，该装置包括熔体过滤器，熔体过滤器上连接有熔体进口管线和熔体进铸带头管线，熔体进铸带头管线通过五通阀连接有铸带头，在所述五通阀与铸带头管线之间的管道上连接有使管线内的降解气体和高温熔体排出的降压泄流组件，降压泄流组件包括柱塞阀和废料槽，柱塞阀与铸带头通过管线连接，柱塞阀体上连接有伸入废料槽内的熔体出口管线。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述废料槽设有上槽腔和下槽腔，上槽腔与下槽腔之间设有水平设置的防溅隔板，防溅隔板上设有供熔体出口管线穿过和供排气用的通孔，熔体出口管线伸至下槽腔内。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述废料槽内壁上固定有用于放置防溅隔板的搭接块，所述防溅隔板在使用时放置在废料槽的搭接块上，清理废料时可以方便取出。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述废料槽在使用时在下槽腔内预先通入一定量的水，以对高温熔体降温和吸收高温降解气，避免降解气体污染现场环境。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述柱塞阀由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮组成。
11.与现有技术相比，本实用新型所述的安全防护装置通过设降压泄流组件，可以使铸带头管线内的降解气体和高温熔体排出，降低腔体内压力，避免高压气体和熔体冲出，减少伤害；通过增设废料槽，便于收集高温熔体和高温降解气，进一步避免落地而造成人员伤害以及环境污染。
附图说明
12.图1为本实用新型所述安全防护装置的结构图；
13.图2为降压泄流组件的结构图。
14.图中：1-熔体过滤器，2-五通阀，3-铸带头，4-降压泄流组件，5-铸带头管线，6-柱塞阀，7-熔体出口管线，8-废料槽，9-防溅隔板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照图1和图2，一种用于清理聚酯熔体铸带头的安全防护装置，该装置包括熔体过滤器1，熔体过滤器1上连接有熔体进口管线和熔体进铸带头管线，熔体进铸带头管线通过五通阀2连接有铸带头3，在所述五通阀2与铸带头3之间的管线上连接有使管线内的降解气体和高温熔体排出的降压泄流组件，降压泄流组件包括柱塞阀6和废料槽8，柱塞阀6通过三通与铸带头管线连接，柱塞阀6上连接有伸入废料槽8内的熔体出口管线7。
18.所述废料槽设有上槽腔和下槽腔，上槽腔与下槽腔之间设有水平设置的防溅隔板9，防溅隔板9上设有供熔体出口管线穿过和供排气用的通孔，熔体出口管线伸至下槽腔内，在所述废料槽内壁上固定有用于放置防溅隔板9的搭接块，所述搭接块设有三块，呈凸起状，沿废料槽内壁周向均匀设置，所述防溅隔板9在使用时放置在废料槽的搭接块上，清理废料时可以方便取出，所述废料槽在使用时在下槽腔内预先通入一定量的水，以对高温熔体降温和吸收高温降解气。
19.所述柱塞阀由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮组成，所述柱塞阀可采用现有技术中公开的任一种阀体结构，当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。
20.采用本实用新型所述的安全防护装置，当进行烘烤铸带头操作时，打开柱塞阀，可以使腔体内的降解气体和高温熔体排出，降低腔体内压力，避免高压气体和熔体冲出，减少伤害，通过增设废料槽，便于收集高温熔体和高温降解气，进一步避免落地而造成人员伤害以及环境污染。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于清理聚酯熔体铸带头的安全防护装置，其特征在于，该装置包括熔体过滤器，熔体过滤器上连接有熔体进口管线和熔体进铸带头管线，熔体进铸带头管线通过五通阀连接有铸带头，在所述五通阀与铸带头管线之间的管道上连接有使管线内的降解气体和高温熔体排出的降压泄流组件，降压泄流组件包括柱塞阀和废料槽，柱塞阀与铸带头通过管线连接，柱塞阀体上连接有伸入废料槽内的熔体出口管线。2.根据权利要求1所述的一种用于清理聚酯熔体铸带头的安全防护装置，其特征在于，所述废料槽设有上槽腔和下槽腔，上槽腔与下槽腔之间设有水平设置的防溅隔板，防溅隔板上设有供熔体出口管线穿过和供排气用的通孔，熔体出口管线伸至下槽腔内。3.根据权利要求2所述的一种用于清理聚酯熔体铸带头的安全防护装置，其特征在于，在所述废料槽内壁上固定有用于放置防溅隔板的搭接块。4.根据权利要求2所述的一种用于清理聚酯熔体铸带头的安全防护装置，其特征在于，在所述废料槽的下槽腔内通入有用于对高温熔体降温和吸收高温降解气的水。5.根据权利要求1所述的一种用于清理聚酯熔体铸带头的安全防护装置，其特征在于，所述柱塞阀由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮组成。
技术总结
本实用新型公开了一种用于清理聚酯熔体铸带头的安全防护装置，该装置包括熔体过滤器，熔体过滤器上连接有熔体进口管线和熔体进铸带头管线，熔体进铸带头管线通过五通阀连接有铸带头，在所述五通阀与铸带头管线之间的管道上连接有可使管线内的降解气体和高温熔体排出的降压泄流组件，降压泄流组件包括柱塞阀和废料槽，柱塞阀与铸带头通过管线连接，柱塞阀体上连接有伸入废料槽内的熔体出口管线。本实用新型所述的安全防护装置通过设降压泄流组件，当因各种原因导致的紧急停车而进行烘烤铸带头操作时，打开柱塞阀，方便将铸带头管线内的降解气体和高温熔体排出，降低腔体内压力，避免高压气体和熔体从铸带头冲出，减少人员伤害。员伤害。员伤害。
技术研发人员：张新忠 郑晓明 武凯
受保护的技术使用者：江苏虹港石化有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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