一种红丹氧化炉的制作方法

1.本实用新型涉及氧化炉技术领域，更具体地说，涉及一种红丹氧化炉。


背景技术：

2.红丹即四氧化三铅，又名铅丹，常温时为鲜红色粉末，与油类相调和后，涂在铁器上，可防止生锈，红丹有很强的防腐能力，常用作防锈颜料，也用作陶瓷的釉料、搪瓷的着色剂，对于红丹的加工通常使用红丹炉进行氧化反应，传统的红丹氧化炉将料物堆积在炉内，料物氧化反应不均匀，达不到最佳的氧化效果。
3.因此，如何解决传统的红丹氧化炉将料物堆积在炉内，料物氧化反应不均匀，达不到最佳的氧化效果的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种红丹氧化炉，以解决传统的红丹氧化炉将料物堆积在炉内，料物氧化反应不均匀，达不到最佳的氧化效果的问题。
5.本实用新型的红丹氧化炉采用如下技术方案：
6.一种红丹氧化炉，包括内部呈中空圆柱体结构的炉体，所述炉体外侧设有保温层，所述炉体由上向下分为上氧化仓和下氧化仓，所述上氧化仓上方设有进料斗，所述进料斗与所述上氧化仓连接处设有第一控制阀，所述上氧化仓内设有料板，所述料板水平、可滑动地设置在所述上氧化仓的内壁，且所述料板设有多个网孔，所述料板的下方还设有振动器，所述下氧化仓位于所述料板下方，在所述上氧化仓和所述下氧化仓的一侧均设有进热口，通过所述进热口伸入炉体内连接有散热管，给所述炉体内的原材料供热并提供氧化所需氧气，所述进热口外面通过阀门连接有输热管，所述输热管下方内部装有电加热装置，所述输热管下端一侧设有进风口，所述输热管的上端分别通向所述炉体的进热口；在所述上氧化仓和所述下氧化仓的另一侧均设有出风口，所述出风口的位置设在所述进热口的位置下方，所述出风口外面连接引风管，引风管通向引风机，然后通向除尘器，所述下氧化仓的下侧设有下料斗，所述下料斗的底端设有冷却桶，所述下料斗和所述冷却桶之间设有第二控制阀。
7.优选地，所述上氧化仓的内壁上设有导轨，所述料板上设有滑块，且所述滑块伸入所述导轨内。
8.优选地，所述散热管连通设有多支长短不一的、任意弯折的散热分管，每个所述散热分管朝下方向上均设有多个散热口。
9.优选地所述进风口与鼓风机连接。
10.本实用新型的有益效果是：一种红丹氧化炉，上氧化仓和下氧化仓的交界处设有料板，料板水平、可滑动地设置在上氧化仓的内壁，且料板设有多个网孔，料板的下方还设有振动器，在振动器的振动作用下，原料与氧气的接触面积增大，能更均匀地对原料进行氧化，而且由于振动的存在，能够避免原料在料板上堆积，如此，解决了传统的红丹氧化炉将
料物堆积在炉内，料物氧化反应不均匀，达不到最佳的氧化效果的问题。
11.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
14.图1 为本实用新型实施例中红丹氧化炉结构示意图。
15.图中：
16.1-炉体，2-上氧化仓，3-下氧化仓，4-进料斗，5-第一控制阀，6-料板，7-振动器，8-进热口，9-散热管，10-输热管，11-电加热装置，12-进风口，13-出风口，14-引风管，15-引风机，16-除尘器，17-下料斗，18-冷却桶，19-第二控制阀，20-导轨，21-滑块，22-散热分管，23-鼓风机，24-阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
19.参考图1所示，本具体实施方式提供了一种红丹氧化炉，包括内部呈中空圆柱体结构的炉体1，炉体1外侧设有保温层，炉体1由上向下分为上氧化仓2和下氧化仓3，上氧化仓2上方设有进料斗4，进料斗4与上氧化仓2连接处设有第一控制阀5，便于控制进料流量，具体地，进料斗4设置为锥形，由上至下，锥形的横截面积逐渐减小。
20.进一步地，上氧化仓2和下氧化仓3的交界处设有料板6，料板6水平、可滑动地设置在上氧化仓2的内壁，且料板6设有多个网孔，料板6的下方还设有振动器7，在振动器7的振动作用下，原料与氧气的接触面积增大，能更均匀地对原料进行氧化，而且由于振动的存在，能够避免原料在料板上堆积。
21.进一步地，可以在上氧化仓2的内壁上设有导轨20，料板6上设有滑块21，且滑块21伸入导轨20内，导轨20可以是上下方向直线延伸的槽，且分别设置在上氧化仓2内壁的左侧位置和右侧位置，为了保证滑块21能够顺畅地在导轨20内进行滑动，该滑块可以具体地为通过转轴安装在料板上的滚轮或者轴承等滚动部件。
22.在上氧化仓2和下氧化仓3的一侧均设有进热口8，通过进热口8伸入炉体1内连接
有散热管9，给炉体1内的原材料供热并提供氧化所需氧气，具体地，散热管9连通设有多支长短不一的、可以任意弯折的散热分管22，每个散热分管22朝下方向上均设有多个散热口，如此可以多个位置排放热气和氧气，使氧化反应更加均匀，达到最佳的氧化效果。
23.需要说明的是，进热口8外面通过阀门24连接有输热管10，输热管10下方内部装有电加热装置11，具体地，可以是电加热丝，输热管10下端一侧设有进风口12，输热管10的上端分别通向炉体1的进热口8；在上氧化仓2和下氧化仓3的另一侧均设有出风口13，出风口13的位置设在进热口8的位置下方，出风口13外面连接引风管14，引风管14通向引风机15，然后通向除尘器16，
24.下氧化仓3的下侧设有下料斗17，下料斗17的底端设有冷却桶18，由冷却桶18对原料进行冷却，冷却后的成品进入储料仓，为了便于控制下料的流量，下料斗17和冷却桶18之间设有第二控制阀19。
25.如此设置，解决了传统的红丹氧化炉将料物堆积在炉内，料物氧化反应不均匀，达不到最佳的氧化效果的问题。
26.在本实施例的优选方案中，进风口12与鼓风机23连接，具体地，可以为罗茨风机，当然也可以是其他符合要求的风机，具体视情况而定。
27.需要说明的是，本文所阐述的“上”“下”“左”“右”是在该氧化炉处于如图1摆放状态时之所指。本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
29.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。