一种风轮挤铆插片机的制作方法

技术特征：
1.一种风轮挤铆插片机，包括机架、机头组件、防脱片组件、抱环组件、料合架组件、插片铆合模、压铆组件；其特征在于：所述的机架设有台面板，机头组件可滑动连接于台面板上设有的导轨上；所述的插片铆合模包括上模和下模，下模连接于机头组件设有的驱动装置顶部，驱动装置设有机头电机驱动下模水平转动；所述的抱环组件绕下模外侧设有多个抱环以及驱动多个抱环向下模往复移动以夹紧的抱环气缸；所述压铆组件设有压头，上模固定于压头底部并对位于下模，压铆组件分别设有驱动压头水平转动合上下移动的压头电机和压铆气缸；所述的料合架组件设有用于放置风轮叶片的导料槽，导料槽的一端设有竖向推动叶片插入下模的下料杆，另一端设有推动叶片沿导料槽水平移动的推料板。2.根据权利要求1所述的一种风轮挤铆插片机，其特征在于：所述的机头组件设有移动板，移动板底部两侧连接设有滑块，滑块与导轨相嵌使机头组件可前后移动连接于台面板上，台面板底部设有连接移动板的平移气缸，平移气缸驱动机头组件沿导轨方向前后移动。3.根据权利要求1或2所述的一种风轮挤铆插片机，其特征在于：所述的驱动装置设有下模气缸，下模气缸固定于移动板下方，下模底部连接下模轴，下模气缸连接下模轴驱动下模上下移动；所述的上模与压头电机之间连接设有旋转轴。4.根据权利要求1所述的一种风轮挤铆插片机，其特征在于：所述的压铆组件设有至少两个上凸轮轴承，上凸轮轴承贴近上模的上端面；所述的机头组件设有至少两个下凸轮轴承，下凸轮轴承连接设有凸轮气缸，凸轮气缸驱动下凸轮轴承沿下模的中心往复移动，下凸轮轴承位于下模下方。5.根据权利要求1或2所述的一种风轮挤铆插片机，其特征在于：所述的抱环与抱环气缸之间设有垂直杆和推动块，抱环安装于垂直杆的顶部，抱环呈弧形结构，与下模外形匹配，所述的抱环组件的各个抱环呈圆周状绕设于下模外侧。6.根据权利要求1所述的一种风轮挤铆插片机，其特征在于：所述的上模、下模分别设有上模冲子、上模板和下模冲子、下模板，上模冲子、下模冲子分别可上下移动嵌于上模板、下模板内，下模板上方设有模具，模具呈圆柱状，侧面开设有用于叶片插入的槽体。7.根据权利要求1所述的一种风轮挤铆插片机，其特征在于：所述的压铆组件设有多个立柱固定于台面板，立柱上方连接设有立柱板和横板，压铆气缸固定于横板上，压铆气缸底部连接设有压头板，压头设于压头板中央；立柱顶部设有顶板，顶板和立柱板之间连接设有螺杆，螺杆顶部设有手轮，通过手轮驱动螺杆可手动调节压头的高度。8.根据权利要求1所述的一种风轮挤铆插片机，其特征在于：所述的台面板设有凸面板，所述的防脱片组件和料合架组件设于凸面板上，防脱片组件包括：螺母、支杆、防脱气缸、防脱底板、气缸固定座。9.根据权利要求1所述的一种风轮挤铆插片机，其特征在于：所述的机架上设有控制面板和按键。

技术总结
本实用新型提供了一种风轮挤铆插片机，包括机架、机头组件、防脱片组件、抱环组件、料合架组件、插片铆合模、压铆组件；所述的机架设有台面板，机头组件可滑动连接于台面板上设有的导轨上；所述的插片铆合模包括上模和下模，下模连接于机头组件设有的驱动装置顶部，驱动装置设有机头电机驱动下模水平转动；所述的抱环组件绕下模外侧设有多个抱环以及驱动多个抱环向下模往复移动以夹紧的抱环气缸；所述压铆组件设有压头，上模固定于压头底部并对位于下模，压铆组件分别设有驱动压头水平转动合上下移动的压头电机和压铆气缸；上模、下模相压转动实现风轮的叶片下上两端同时进行挤铆，风轮的组装加工一步到位，自动化程度高，极大提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：杨小晴
受保护的技术使用者：深圳市源博旺科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/1