一种风轮挤铆插片机的制作方法

1.本实用新型涉及风轮制造技术领域，更具体的说是一种风轮挤铆插片机。


背景技术：

2.风轮广泛应用于电力器件中，风轮能把风能转化为机械能的风力机部件，常见的风轮的基本结构通常包括两端的环形固定环环以及间隔阵列插入其中的叶片，插片后的风轮还要进行把凸出于固定环的部分进行挤铆，传统的挤铆工序需要人力进行，即使通过机器设备加工也只能挤铆和插片独立进行，生产成本高，效率低；难以满足生产需求，目前缺乏一种可同时完成挤铆和插片工序的自动化压铆设备。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种风轮挤铆插片机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种风轮挤铆插片机，包括机架、机头组件、防脱片组件、抱环组件、料合架组件、插片铆合模、压铆组件；所述的机架设有台面板，机头组件可滑动连接于台面板上设有的导轨上；所述的插片铆合模包括上模和下模，下模连接于机头组件设有的驱动装置顶部，驱动装置设有机头电机驱动下模水平转动；所述的抱环组件绕下模外侧设有多个抱环以及驱动多个抱环向下模往复移动以夹紧的抱环气缸；所述压铆组件设有压头，上模固定于压头底部并对位于下模，压铆组件分别设有驱动压头水平转动合上下移动的压头电机和压铆气缸；所述的料合架组件设有用于放置风轮叶片的导料槽，导料槽的一端设有竖向推动叶片插入下模的下料杆，另一端设有推动叶片沿导料槽水平移动的推料板。
6.优选的技术方案中，所述的机头组件设有移动板，移动板底部两侧连接设有滑块，滑块与导轨相嵌使机头组件可前后移动连接于台面板上，台面板底部设有连接移动板的平移气缸，平移气缸驱动机头组件沿导轨方向前后移动。
7.优选的技术方案中，所述的驱动装置设有下模气缸，下模气缸固定于移动板下方，下模底部连接下模轴，下模气缸连接下模轴驱动下模上下移动；所述的上模与压头电机之间连接设有旋转轴。
8.优选的技术方案中，所述的压铆组件设有至少两个上凸轮轴承，上凸轮轴承贴近上模的上端面；所述的机头组件设有至少两个下凸轮轴承，下凸轮轴承连接设有凸轮气缸，凸轮气缸驱动下凸轮轴承沿下模的中心往复移动，下凸轮轴承位于下模下方。
9.优选的技术方案中，所述的抱环与抱环气缸之间设有垂直杆和推动块，抱环安装于垂直杆的顶部，抱环呈弧形结构，与下模外形匹配，所述的抱环组件的各个抱环呈圆周状绕设于下模外侧。
10.优选的技术方案中，所述的上模、下模分别设有上模冲子、上模板和下模冲子、下模板，上模冲子、下模冲子分别可上下移动嵌于上模板、下模板内，下模板上方设有模具，模具呈圆柱状，侧面开设有用于叶片插入的槽体。
11.优选的技术方案中，所述的压铆组件设有多个立柱固定于台面板，立柱上方连接设有立柱板和横板，压铆气缸固定于横板上，压铆气缸底部连接设有压头板，压头设于压头板中央；立柱顶部设有顶板，顶板和立柱板之间连接设有螺杆，螺杆顶部设有手轮，通过手轮驱动螺杆可手动调节压头的高度。
12.优选的技术方案中，所述的台面板设有凸面板，所述的防脱片组件和料合架组件设于凸面板上，防脱片组件包括：螺母、支杆、防脱气缸、防脱底板、气缸固定座。
13.优选的技术方案中，所述的机架上设有控制面板和按键。
14.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
15.固定在机头组件上的下模可自转和前后平移，配合料合架组件实现精确自动插片；上模、下模分别设有上模冲子和下模冲子，上模、下模相压转动实现风轮的叶片下上两端同时进行挤铆，风轮的组装加工一步到位，自动化程度高，极大提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为风轮挤铆插片机的立体结构示意图。
18.图2为机架内各组件的立体结构示意图。
19.图3为机架内各组件的俯视结构示意图。
20.图4为机架内各组件的左视结构示意图。
21.图5为机头组件的立体结构示意图。
22.图6为抱环组件的立体结构示意图。
23.图7为插片铆合模的立体结构示意图。
24.图8为防脱片组件的立体结构示意图。
25.附图标号：100、机架；200、机头组件；300、防脱片组件；400、抱环组件；500、料合架组件；600、插片铆合模；700、压铆组件；110、台面板；111、导轨；610、上模；620、下模；210、驱动装置；211、机头电机；410、抱环；420、抱环气缸；710、压头；720、压头电机；730、压铆气缸；510、导料槽；520、下料杆；530、推料板；220、移动板；221、滑块；230、平移气缸；212、下模气缸；213、下模轴；740、旋转轴；750、上凸轮轴承；240、下凸轮轴承；241、凸轮气缸；430、垂直杆；440、推动块；611、上模冲子；612、上模板；621、下模冲子；622、下模板；630、模具；760、立柱；761、立柱板；762、横板；763、压头板；764、顶板； 765、螺杆；766、手轮；140、凸面板；310、螺母；320、支杆；330、防脱气缸；340、防脱底板；350、气缸固定座；120、控制面板；130、按键。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.一种风轮挤铆插片机，请参阅图1-8，包括机架100、机头组件200、防脱片组件300、抱环组件400、料合架组件500、插片铆合模600、压铆组件700；所述的机架100为整个风轮挤铆插片机的载体，设有金属箱体和台面板110，台面板110水平设于金属箱体中央，金属箱体前端设有开口，所需加工的风轮工件从开口放入内部进行加工；机头组件200可滑动连接于台面板110上设有的导轨111上；所述的插片铆合模600包括上模610和下模620，下模620连接于机头组件200设有的驱动装置210顶部，驱动装置210包括机头电机211，机头电机211驱动下模620水平转动；机头组件设有移动板220，移动板220表面设有抱环组件400，抱环组件400 绕下模620外侧设有四个抱环410，抱环410连接垂直杆430、推动块440、抱环气缸420，抱环410安装于垂直杆430顶部，抱环呈弧形结构，与下模外形匹配，四个抱环呈圆周装绕设于下模620外侧，抱环气缸420驱动抱环 410向下模往复移动以夹紧下模620，实现稳定、紧固加工工件。
30.更进一步地，所述的压铆组件700设有压头710，压头710底部固定有上模610，台面板110的左右两侧分别设有两个立柱760，立柱760整体支撑压铆组件700，左右两侧的立柱760顶部设有顶板764，顶板764下方设有立柱板761，两侧的立柱板761之间连接设有横板762，两个压铆气缸730固定于横板762上，压铆气缸730底部连接设有压头板763，压头 710设于压头板763中央；压铆气缸730通过驱动压头板763上下移动实现压头710的上下移动；顶板764和立柱板761之间连接设有螺杆765，螺杆765顶部设有手轮766，通过转动手轮766可手动调节压头的高度，实现同一设备对不同规格风轮的加工；上模610固定于压头710底部并对位于下模620，压头710上方设有旋转轴740和压头电机720，压头电机720 驱动上模610水平转动。
31.更进一步地，移动板220底部两侧连接设有滑块221，滑块221与导轨 111相嵌使机头组件200可前后移动连接于台面板110上，台面板110底部设有连接移动板220的平移气缸230，平移气缸230驱动机头组件200 沿导轨111方向前后移动；所述的料合架组件500设有用于放置风轮叶片的导料槽510，导料槽510靠近上模的一端设有竖向推动风轮叶片插入下模 620的下料杆520，另一端设有推动风轮叶片沿导料槽510水平移动的推料板530，加工时，风轮下固定环放置于下模620上，平移气缸230驱动移动板220后移，使下模620对位于料合架组件500的下料位置，下模620间隔转动，使叶片逐一插满下模620，实现插片工序。
32.更进一步地，所述的驱动装置210设有下模气缸212，下模气缸212固定于移动板220下方，下模620底部连接下模轴213，下模气缸212连接下模轴213驱动下模620上下移动；所述的压铆组件700设有对称的两个上凸轮轴承750，上凸轮轴承750贴近上模的上端面；所
述的机头组件200 对称设有两个下凸轮轴承240，下凸轮轴承240连接设有凸轮气缸241，凸轮气缸241驱动下凸轮轴承240沿下模620的中心往复移动，下凸轮轴承 240位于下模620下方；所述的上模610、下模620分别设有上模冲子611、上模板612和下模冲子621、下模板622，上模冲子611、下模冲子621 分别嵌入上模板612和下模板622内设有的冲子槽中，下模板622上方设有模具630，模具630呈圆柱状，侧面开设有用于叶片插入的槽体；当完成插片工序后，移动板220前移使上模610、下模620上下对位，人工放置风轮上固定环嵌入叶片后，抱环组件400紧扣模具630，上模610下移贴近下模620，上模610和下模620转动，上凸轮轴承750和下凸轮轴承240分别使上模冲子611、下模冲子621向叶片挤铆，经过转动后完成挤铆工序，上模610上移复位，抱环组件400松开模具630，取出加工完成的风轮；所述的台面板110设有凸面板140，所述的防脱片组件300和料合架组件500 设于凸面板140上，防脱片组件300包括：螺母310、支杆320、防脱气缸330、防脱底板340、气缸固定座350，加工时，防脱气缸330驱动螺母 310贴近模具630，防止叶片从模具630中脱离；所述的机架100上设有控制面板120和按键130，通过按键130和控制面板120的调节控制实现对不同规格风轮的自动化挤铆插片加工。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。