一种电子万能材料试验机的制作方法

1.本技术涉及材料试验设备领域，尤其是涉及一种电子万能材料试验机。


背景技术：

2.电子万能试验机是一种常用的材料检测设备。电子万能试验机广泛应用于各种金属、非金属、复合材料、医药、食品、木材、铜材、铝材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、纺织、航空航天等行业进行拉伸性能指标的测试，同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。
3.常见的电子万能材料试验机采用机电一体化设计，主要由测力传感器、伺服驱动器、微处理器、计算机及彩色喷墨打印机构成。由于电子万能材料试验机具有多个裸露在外的部件，长时间不使用时，夹具等裸露在外的部件易积尘甚至锈蚀，因此当长时间不使用电子万能材料试验机时，一般将一块防尘布盖于电子万能材料试验机。
4.针对上述相关技术，发明人认为：由于常用于电子万能材料试验机的防尘布面积较大，使用电子万能材料试验机时需要将整个防尘布取下，长时间不使用时需要将整个防尘布盖于电子万能材料试验机，较为费力。


技术实现要素：

5.为了便于电子万能材料试验机的防尘，本技术提供一种电子万能材料试验机。
6.一种电子万能材料试验机，包括试验机主体和防尘罩，所述防尘罩套设于所述试验机主体的外周，所述防尘罩开设有转动槽，所述防尘罩转动连接有转动门，所述转动门覆盖于所述转动槽，且所述转动门的一端与所述防尘罩活动定位连接。
7.通过采用上述技术方案，防尘罩套设于试验机主体的外周，使用时打开转动门即可使用电子万能材料试验机，使用结束后关闭转动门并将转动门与防尘罩卡接，外界灰尘等不易积于电子万能材料试验机裸露的部件。
8.优选的，所述防尘罩连接有定位块，所述转动门连接有定位片，所述定位块与所述定位片活动定位连接。
9.通过采用上述技术方案，定位片与定位块卡接，即通过定位片与定位块的卡接即可实现转动门与防尘罩的定位，便于直接通过定位片与定位块的定位连接状态实现转动门覆盖转动槽，或通过定位片与对定位块解除定位状态转动门不覆盖转动槽。
10.优选的，所述定位块连接有连接杆，所述定位片开设有插孔，所述连接杆插接于插孔内。
11.通过采用上述技术方案，连接杆与开设有插孔的定位片定位连接，使转动门转动后通过连接杆与定位块定位连接，从而使转动门与设置有定位块的防尘罩定位连接。
12.优选的，所述连接杆凸设有弹性凸起，所述插孔的内壁上开设有限位槽，所述弹性凸起插接于所述限位槽内。
13.通过采用上述技术方案，弹性凸起与限位槽定位连接，加强了定位片与设置有弹
性突起的连接杆的定位连接，即加强了转动门与设置有定位块的防尘罩的定位连接；同时，由于弹性凸起与限位槽的定位配合，连接杆被限位于插孔内，不易掉落丢失，从而便于连接杆的长期使用。
14.优选的，所述定位块开设有连接孔，所述连接杆穿设于所述连接孔内。
15.通过采用上述技术方案，连接杆插接于连接孔内滑移，即可通过连接杆的滑移可实现弹性凸起插接于限位槽内或连接杆不插接于插孔内，从而通过连接杆的滑移，可快速实现连接杆与定位片的定位连接，或连接杆与定位片解除定位连接状态，便于快速切换转动门与防尘罩的定位连接或解除定位连接状态。
16.优选的，所述连接杆远离所述转动门的一端凸设有限位片，所述限位片抵接所述定位块。
17.通过采用上述技术方案，弹性凸起插接于限位槽内时，限位片抵接于定位块，使连接杆保持穿设于定位块，加强了连接杆与定位块的定位连接，通过连接杆切换连接杆与定位片的定位状态或解除定位状态时，连接杆不易掉落丢失，从而便于连接杆的长期使用。
18.优选的，所述连接孔的内壁上开设有定位槽，弹性凸起插接于定位槽内。
19.通过采用上述技术方案，连接杆滑移使连接杆与定位片解除定位连接状态时，弹性凸起插接于定位槽内，便于连接杆保持定位于连接孔内，不易掉落，便于连接杆的长期使用。
20.优选的，所述试验机主体凸设有连接块，所述防尘罩的底端定位连接有安装块，所述安装块开设有安装孔，所述连接块凸设有安装柱，所述安装柱插接于所述安装孔内，且所述连接块抵接于所述安装块。
21.通过采用上述技术方案，凸设有安装柱的连接块与开设有安装孔的安装块定位连接，即设置有安装块的防尘罩与设置有试验机主体的连接块定位连接，从而便于防尘罩稳定套设于试验机主体的外周。
22.优选的，所述安装柱套设有减振套环，所述减振套环紧抵于所述安装孔的内壁。
23.通过采用上述技术方案，由于电子万能材料试验机主体工作时产生的振动通过减振套环减振，从而使传至安装孔的内壁上的振动减少，从而减少了电子万能材料试验机主体工作时传至防尘罩的振动，即电子万能材料试验机主体工作时连接于防尘罩的转动门不易因传至防尘罩的振动而转动。
24.优选的，所述安装块连接有减振垫，所述减振垫紧抵于所述连接块。
25.通过采用上述技术方案，由于电子万能材料试验机主体工作时产生的振动通过减振套环减振，从而使传至安装块的振动减少，从而减少了电子万能材料试验机主体工作时传至防尘罩的振动，即电子万能材料试验机主体工作时连接于防尘罩的转动门不易因传至防尘罩的振动而转动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置防尘罩套设于试验机主体的外周，配合与防尘罩转动连接的转动门，且防尘罩与转动门定位连接，转动打开转动门即可操作电子万能材料试验机，使用完毕后转动关闭转动门，并使转动门与防尘罩卡接配合即可，从而使得试验机上的零部件不易积尘。
28.2.通过设置连接块与安装块配合，并设置减振套筒和减振垫连接于连接块与安装
块之间，使得试验机主体工作时产生的振动被减振套筒和减振垫减弱，使得传至防尘罩和转动门的振动较小。
附图说明
29.图1是本技术实施例的电子万能材料试验机的整体结构示意图。
30.图2是电子万能材料试验机的部分结构爆炸图，用于展现转动门和防尘罩之前的连接关系。
31.图3是电子万能材料试验机的部分结构爆炸图，用于展现定位片、定位块和连接杆之间的连接关系。
32.图4是图3中a部分的放大图。
33.图5是电子万能材料试验机的连接杆的整体结构示意图。
34.图6是电子万能材料试验机的部分结构爆炸图，用于展现防尘罩和安装块之间的连接关系。
35.图7是电子万能材料试验机的部分结构爆炸图，用于展现防尘罩与试验机主体之间的连接关系。
36.图8是图7中b部分的放大图。
37.附图标记说明：
38.1、试验机主体；2、防尘罩；3、转动槽；4、转动门；5、定位块；6、定位片；7、合页；8、抵接片；9、插孔；10、连接孔；11、限位槽；12、定位槽；13、连接杆；14、弹性凸起；15、限位片；16、安装块；17、限位块；18、连接块；19、安装孔；20、安装柱；21、减振套环；22、减振垫。
具体实施方式
39.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种电子万能材料试验机。
41.参照图1和图2，电子万能材料试验机包括试验机主体1和防尘罩2，防尘罩2主体套设于试验机主体1的外周，防尘罩2的一端面开设有转动槽3，且防尘罩2转动连接有转动门4，转动门4覆盖转动槽3。防尘罩2胶粘连接有定位块5，转动门4胶粘连接有定位片6，定位片6与转动门4活动定位连接，从而使转动门4与防尘罩2活动定位连接。
42.参照图1至图3，转动门4螺接有合页7，合页7的另一端螺接于防尘罩2。为了便于转动门4与防尘罩2连接后不易歪斜，合页7为两个，且两个合页7并列间隔分布于转动门4的一端。为了便于转动门4平稳转动，防尘罩2一体凸设有抵接片8，转动门4抵接于抵接片8的上端面转动。
43.参照图3和图4，定位片6开设有插孔9，定位块5开设有连接孔10，插孔9贯穿于定位片6，连接孔10贯穿于定位块5，且插孔9与连接孔10对应，本技术实施例中，插孔9与连接孔10同轴，且插孔9与连接孔10的孔径相同。插孔9的内壁上开设有限位槽11，连接孔10的内壁上开设有定位槽12，限位槽11的位置与定位槽12的位置相对应。
44.参照图4和图5，连接孔10内穿设有连接杆13，且连接杆13穿设于插孔9内。连接杆13的侧壁上一体凸设有弹性凸起14，即连接杆13为弹性材料制成，本技术实施例中，连接杆13为橡胶材质。弹性凸起14插接于限位槽11内，且定位槽12与限位槽11的距离与弹性凸起
14的位置相对应。连接杆13远离定位片6的一端一体凸设有限位片15。弹性凸起14插接于限位槽11内时，限位片15抵接于定位块5；在连接杆13远离限位片15的一端施力后，使连接杆13滑移至弹性凸起14插接于定位槽12内，此时连接杆13与定位片6解除定位连接状态；在限位片15上施力，使连接杆13滑移至弹性凸起14插接于限位槽11内，此时连接杆13与定位片6呈定位连接状态。
45.参照图6，防尘罩2的底端抵接有安装块16，安装块16的顶端一体凸设有限位块17，限位块17插接于防尘罩2内，本技术实施例中，限位块17的侧壁胶粘于防尘罩2的内壁。安装块16的底部开设有安装孔19。
46.参照图7和图8，试验机主体1的底端一体凸设有连接块18，连接块18一体凸设有安装柱20，安装柱20的外周套设有减振套环21，连接块18的顶端胶粘有减振垫22，减振垫22开设有通孔23，安装柱20穿设于通孔23。
47.参照图6和图8，安装柱20插接于安装孔19内，减振套环21紧抵于安装柱20的侧壁与安装孔19的内壁之间，减振垫22紧抵于安装块16的底端。
48.参照图7，为了便于防尘罩2稳定套设于试验机主体1的外周，安装块16为四个，且四个安装块16分布于防尘罩2的底端的四个角，连接块18为四个，且四个连接块18分布于试验机主体1的底端的四个角，连接块18与安装块16一一对应。
49.本技术实施例一种电子万能材料试验机的实施原理为：将安装块16与连接块18定位配合，使防尘罩2套设于试验机主体1的外周，将转动门4转动并使转动门4覆盖转动槽3，将连接杆13穿设于插孔9内，并使抵接片8抵接于定位块5，同时弹性凸起14插接于限位槽11内；将连接杆13在插孔9内滑移，直至弹性凸起14插接于定位槽12内，即可使转动门4打开并操作试验机主体1。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。