一种适用于缩管机的钢管上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种适用于缩管机的钢管上料装置，与缩管机相配套应用，以持续地向着缩管机供应钢管，其特征在于，包括有支撑组件和供料箱；所述供料箱布置于缩管机的正后方，且由所述支撑组件进行托顶；所述供料箱包括有箱本体和分隔板单元；所述支撑组件同时连接于缩管机和所述箱本体之间；所述分隔板单元内置、施焊于所述箱本体中，且协同作用下形成一与预加工钢管相适配、且供预加工钢管自由穿过的滚动通道；假定所述滚动通道的宽度尺寸为a，预加工钢管的长度尺寸为b，则5mm≤a-b≤10mm。2.根据权利要求1所述适用于缩管机的钢管上料装置，其特征在于，所述分隔板单元包括有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板以及第五分隔板；所述第一分隔板、所述第二分隔板、所述第三分隔板、所述第四分隔板以及所述第五分隔板均施焊于所述箱本体内，且沿着由上至下方向依序而置；所述第一分隔板和所述第二分隔板共同形成第一v形组件；所述第三分隔板和所述第四分隔板共同形成第二v形组件；所述第一分隔板、所述第四分隔板以及所述第五分隔板相互平行，且水平倾斜角设为β；所述第二分隔板和所述第三分隔板相平行，且水平倾斜角设为θ；则30
°
≤β≤45
°
；135
°
≤θ≤150
°
。3.根据权利要求2所述适用于缩管机的钢管上料装置，其特征在于，在所述第一分隔板、所述第二分隔板、所述第三分隔板、所述第四分隔板、所述第五分隔板以及所述供料箱的内侧壁上均设有耐磨涂层。4.根据权利要求2所述适用于缩管机的钢管上料装置，其特征在于，在所述第一分隔板、所述第二分隔板、所述第三分隔板、所述第四分隔板、所述第五分隔板以及所述供料箱的内侧壁上均成型有包塑层。5.根据权利要求2-4中任一项所述适用于缩管机的钢管上料装置，其特征在于，正对于所述第二v形组件的后自由端部，在所述箱本体的后侧壁上开设有检料窗口。6.根据权利要求1-4中任一项所述适用于缩管机的钢管上料装置，其特征在于，所述支撑组件包括有第一前置承力角钢件、第二前置承力角钢件、第一后置承力柱以及第二后置承力柱；所述第一前置承力角钢件、所述第二前置承力角钢件分别与所述箱本体的左、右侧壁相施焊，且均借由螺栓实现与缩管机机身的可拆卸联接；所述第一后置承力柱、所述第二后置承力柱的上端面均与所述箱本体的底壁相施焊，而下端面均与缩管机机架可拆卸地进行连接。7.根据权利要求6所述适用于缩管机的钢管上料装置，其特征在于，所述供料箱还包括有辅助增强板单元；所述辅助增强板单元由4件分别一一对应地焊接于所述第一前置承力角钢件和所述箱本体的左侧壁之间、所述第二前置承力角钢件和所述箱本体的右侧壁之间、所述第一后置承力柱和所述箱本体的底壁之间以及所述第二后置承力柱和所述箱本体的底壁之间的辅助增强板构成。

技术总结
本实用新型涉及了一种适用于缩管机的钢管上料装置，其包括有支撑组件和供料箱。供料箱布置于缩管机的正后方，且由支撑组件进行托顶。供料箱包括有箱本体和分隔板单元。支撑组件同时连接于缩管机和箱本体之间。分隔板单元内置、施焊于箱本体中，且协同作用下形成一与预加工钢管相适配、且供预加工钢管自由穿过的滚动通道。这样一来，一方面，实现了待加工钢管的半自动喂料，大大地降低了手动喂料操作对工人工作时间的占用；另一方面，供料箱可以根据缩管机的工作节拍来自动地调整待加工钢管的喂料速度，确保缩管机在长时间内均保持于满负荷运转状态。荷运转状态。荷运转状态。


技术研发人员：叶吉成
受保护的技术使用者：苏州红荔汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/3/1