一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置。


背景技术：

2.拉丝机以及抛光机能够对铝型材进行加工，而在铝型材的加工过程中，极易产生粉尘，因此对于拉丝机以及抛光机都需要相应的粉尘回收设备，由于滤芯纳污吸附强，因此粉尘回收设备配备有滤芯，但同样由于滤芯纳污吸附强，因此杂质在滤芯处隐藏较深，在清理时难度大，在冲洗时容易只对滤芯表面进行清理，清理效果差，且在冲洗时也容易将杂质冲至滤芯更深处，增加清理时的劳动强度。


技术实现要素：

3.针对上述的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，能够对滤芯进行自动清理，同时提高滤芯清理的效率。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，滤芯自动清理装置包括清理箱、清理组件、回收组件以及驱动组件，清理箱形成容纳滤芯的清理腔；清理组件设于清理腔，清理组件包括穿过清理箱的侧壁并伸入清理腔的吹风管以及与吹风管连通的风机，吹风管外壁形成有数个吹风口，吹风管伸入滤芯内并与滤芯的内壁形成有吹风间距；回收组件与清理腔连通以对清理腔内的杂质实现回收；驱动组件用于驱动清理组件和回收组件。
6.进一步地，清理组件还包括连接至清理腔的内壁的清理件，清理件与位于清理腔内的滤芯的外壁抵接，清理件能够与滤芯的外壁相对转动。
7.进一步地，吹风管具有伸入清理腔的清理段，吹风管能够沿水平方向移动以调整位于清理腔内的清理段的长度。
8.进一步地，数个吹风口沿周向等分间隔形成于吹风管外壁。
9.进一步地，滤芯自动清理装置还包括连接至清理腔的内壁的安装平台，滤芯抵接至安装平台，驱动组件能够带动安装平台转动以实现滤芯的转动。
10.进一步地，安装平台包括两个平行设置的转动轴，两个转动轴位于同一水平面处且两个转动轴之间的距离小于滤芯的宽度。
11.进一步地，清理箱包括形成清理腔的壳体以及与壳体铰接的盖体，清理腔具有与外界连通的开口，盖体能够相对于壳体转动以打开或封闭开口。
12.进一步地，盖体设有可视窗，用于观察清理腔的滤芯。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、风机能够向吹风管内吹风，风能够从吹风管的吹风口处流出并吹至滤芯的内壁处，由于滤芯具有用于过滤的过滤孔，风在流动的过程中便会从过滤孔处向外散发并流经滤芯整体，实现滤芯的清理，且在对滤芯进行清理的过程中由滤芯的内部向外清理，能够避
免在对滤芯表面进行清理时杂质堆积在滤芯内部，滤芯整体的清理效果更好，同时，吹风管与滤芯内壁之间具有吹风间距，也能够防止滤芯堵塞吹风口，吹风管内的风更容易从吹风口处流出。
15.2、吹风件在由滤芯的内壁处向滤芯的外壁处吹风时，杂质便会移动至滤芯的外壁处，当清理件在与滤芯的外壁相对转动时，清理件能够对滤芯的外壁进行清理，从而保持滤芯的外壁的清洁，加速风的流动，同时也能够将堆积在滤芯的外壁处的杂质进行清理，旅行的清理效果更好。
16.3、吹风管能够沿水平方向移动，从而调整吹风管与滤芯的相对位置，确保吹风管能够覆盖滤芯整体，避免出现清理死角。
17.4、两个转动轴平行设置且位于同一水平面处，滤芯在放置于转动轴上方时，能够确保滤芯的稳定，且两个转动轴之间的间距也能够放置滤芯，滤芯在放置时直接搭接在两个转动轴上方即可，滤芯的取放更加便捷，同时，两个转动轴之间的距离小于滤芯的宽度，滤芯在放置于两个转动轴之间时，不会发生下落，两个转动轴对滤芯的支撑更加稳定。
18.5、在需要清理滤芯时，转动盖体以使开口打开，从而使清理腔与外界连通以将滤芯放置于清理腔内，在将滤芯放置完毕后，再次转动盖体以使开口封闭，避免滤芯清理时杂质漂至外界，便于杂质回收，开口封闭后，通过驱动组件驱动清理组件和回收组件工作，从而将滤芯处的杂质进行清理并进行回收。
附图说明
19.图1用以说明本发明中滤芯自动清理装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
20.图2用以说明本发明中清理箱的一种示意性实施方式的结构示意图；
21.图3用以说明本发明中清理箱的一种示意性实施方式的内部结构示意图。
22.附图标记：
23.1、清理箱，11、清理腔，12、壳体，13、盖体，2、清理组件，21、吹风管，211、吹风口，22、风机，23、清理件，3、回收组件，4、驱动组件，41、电机，42、控制件，5、安装平台，51、转动轴，52、带轮。
具体实施方式
24.下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
26.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
27.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一
个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
28.如图1至图3所示的一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，滤芯自动清理装置包括清理箱1、清理组件2、回收组件3以及驱动组件4，清理箱1形成容纳滤芯的清理腔11；清理组件2设于清理腔11，清理组件2包括穿过清理箱1的侧壁并伸入清理腔11的吹风管21以及与吹风管21连通的风机22，吹风管21外壁形成有数个吹风口211，吹风管21伸入滤芯内并与滤芯的内壁形成有吹风间距；回收组件3与清理腔11连通以对清理腔11内的杂质实现回收；驱动组件4用于驱动清理组件2和回收组件3；风机22能够向吹风管21内吹风，风能够从吹风管21的吹风口211处流出并吹至滤芯的内壁处，由于滤芯具有用于过滤的过滤孔，风在流动的过程中便会从过滤孔处向外散发并流经滤芯整体，实现滤芯的清理，且在对滤芯进行清理的过程中由滤芯的内部向外清理，能够避免在对滤芯表面进行清理时杂质堆积在滤芯内部，滤芯整体的清理效果更好，同时，吹风管21与滤芯内壁之间具有吹风间距，也能够防止滤芯堵塞吹风口211，吹风管21内的风更容易从吹风口211处流出。
29.清理箱1包括形成清理腔11的壳体12以及与壳体12铰接的盖体13，清理腔11具有与外界连通的开口，盖体13能够相对于壳体12转动以打开或封闭开口；在需要清理滤芯时，转动盖体13以使开口打开，从而使清理腔11与外界连通以将滤芯放置于清理腔11内，在将滤芯放置完毕后，再次转动盖体13以使开口封闭，避免滤芯清理时杂质漂至外界，便于杂质回收，开口封闭后，通过驱动组件4驱动清理组件2和回收组件3工作，从而将滤芯处的杂质进行清理并进行回收。
30.盖体13设有可视窗，用于观察清理腔11的滤芯；通过可视窗能够随时观察清理腔11内滤芯的清理情况，从而根据滤芯的清理情况来增加清理时间或缩短清理时间；其中，可视窗的设置位置可以根据清理箱1的高度进行选择，例如当清理箱1的高度小于操作者的身高时，此时可视窗可以设置于盖体13的顶部，且可视窗位于滤芯的上方，用户通过俯视可视窗便能够观察滤芯，或者，当清理箱1的高度接近操作者的身高时，此时可视窗可以设置于盖体13的侧部，且可视窗位于滤芯的前方，用户通过正视可视窗便能够观察滤芯。
31.清理组件2还包括连接至清理腔11的内壁的清理件23，清理件23与位于清理腔11内的滤芯的外壁抵接，清理件23能够与滤芯的外壁相对转动；吹风件在由滤芯的内壁处向滤芯的外壁处吹风时，杂质便会移动至滤芯的外壁处，当清理件23在与滤芯的外壁相对转动时，清理件23能够对滤芯的外壁进行清理，从而保持滤芯的外壁的清洁，加速风的流动，同时也能够将堆积在滤芯的外壁处的杂质进行清理，旅行的清理效果更好。
32.优选的，清理件23为柔性清理件23，使得清理件23与滤芯为柔性接触，清理件23在与滤芯的外壁相对转动时，清理件23会沿滤芯的外壁滑动，清洁间与滤芯柔性接触能够对滤芯进行保护，避免滤芯损坏，同时，柔性清理件23自身也能够发生形变，从而能够使清理件23与滤芯的外壁为过盈配合，便于清理件23对滤芯的外壁进行清理。
33.其中，为使清理件23能够与滤芯的外壁相对转动，可以使清理件23转动，清理腔11的内壁形成有环绕位于清理腔11内的滤芯的环形槽，清理件23能够沿环形槽滑动以使清理件23能够相对于滤芯的外壁转动。
34.优选的，滤芯自动清理装置还包括连接至清理腔11的内壁的安装平台5，滤芯抵接至安装平台5，驱动组件4能够带动安装平台5转动以实现滤芯的转动；通过使滤芯转动，这
样能够将清理件23固定在清理腔11的内壁，从而简化清理件23与滤芯相对转动时的运动轨迹。
35.安装平台5包括两个平行设置的转动轴51，两个转动轴51位于同一水平面处且两个转动轴51之间的距离小于滤芯的宽度；两个转动轴51平行设置且位于同一水平面处，滤芯在放置于转动轴51上方时，能够确保滤芯的稳定，且两个转动轴51之间的间距也能够放置滤芯，滤芯在放置时直接搭接在两个转动轴51上方即可，滤芯的取放更加便捷，同时，两个转动轴51之间的距离小于滤芯的宽度，滤芯在放置于两个转动轴51之间时，不会发生下落，两个转动轴51对滤芯的支撑更加稳定。
36.由于两个转动轴51之间未设置有其它零件，因此滤芯在放置于两个转动轴51之间时，滤芯的外轮廓则会具有两个转动轴51下方的部分，因此也可以通过调整两个转动轴51之间的距离，来调整滤芯在放置于两个转动轴51上时滤芯位于两个转动轴51下方的长度，即当缩短两个转动轴51之间的距离时，滤芯位于两个转动轴51下方的长度便会减小，而当增大两个转动轴51之间的距离时，滤芯位于两个转动轴51下方的长度便会增大，滤芯在转动时即使会产生跳动，由于滤芯位于两个转动轴51下方的长度较大，因此，滤芯仍然会位于两个转动轴51之间，两个转动轴51对滤芯通过夹持实现滤芯的支撑，可以理解的，虽然增大两个转动轴51之间的距离能够起到滤芯放置的稳定性，但两个转动轴51之间的距离仍然会小于滤芯的宽度，避免滤芯掉落，优选的，两个转动轴51的之间的距离为d，滤芯的宽度为d，1.2d≤d≤1.5d。
37.吹风管21具有伸入清理腔11的清理段，吹风管21能够沿水平方向移动以调整位于清理腔11内的清理段的长度；吹风管21能够沿水平方向移动，从而调整吹风管21与滤芯的相对位置，确保吹风管21能够覆盖滤芯整体，避免出现清理死角；且吹风管21通过水平移动来调整吹风管21与相对滤芯的内壁之间的距离，只需将滤芯自清理腔11的开口处放入即可，方便滤芯的摆放。
38.可以理解的，为了将滤芯放置于清理腔11内，不仅可以通过使吹风管21能够沿水平方向移动，或者，也可以在清理箱1中与吹风管21相对设置的侧壁处开设放置口，放置口与吹风管21相对设置，当需要放置滤芯时打开放置口，便能够观察到吹风管21的位置，此时将滤芯沿水平方向推至吹风管21处即可。
39.数个吹风口211沿周向等分间隔形成于吹风管21外壁；吹风管21内的风在从吹风口211处吹出时能够到达滤芯的各处，从而自滤芯的内壁处向滤芯的外壁呈圆形扩散，对滤芯整体的清洁效果更好。
40.在本技术中，驱动组件4包括多个电机41以及控制电机41开断的控制件42，风机22以及转动轴51均对应有电机41，或者，为了降低成本，可以通过一个电机41带动两个转动轴51同时转动，当通过一个电机41带动两个转动轴51转动时，两个转动轴51具有位于清理箱1外侧的带轮52，两个转动轴51的带轮52通过皮带传动连接，两个转动轴51的带轮52中的一个通过皮带与电机轴传动连接。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。